專利名稱：一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置及其控制方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煙草加工技術領域，具體涉及一種煙草加料機工藝熱風環(huán)循裝置及其控制方法。
背景技術：
加料工序是卷煙制絲工藝的一個重要環(huán)節(jié)，該工序中煙葉不但要經過加溫、加濕等處理，還需定量添加一定比例的料液，并發(fā)生煙草內部化學成分的一系列變化，從而最終影響卷煙的內在質量和吸味。其中，工藝熱風溫度的控制是至關重要的，在傳統(tǒng)的加料機設計中，工藝循環(huán)熱風都要部分或全部經過散熱器。這種工藝熱風控制方式主要有以下缺點 1、含糖料的熱風經過散熱器出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，導致散熱器熱效率低，散熱器使用壽命短；2、當熱風溫度偏低時，需要使用蒸汽來使其達到工藝所需溫度，進而影響產品的水分控制精度。 熱風效果不佳；出口水分難以控制；3、滾筒預熱時間長，有時甚至達不到工藝熱風溫度的要求；4、滾筒內溫度調整反饋速度慢。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置及其控制方法。該裝置可有效避免散熱器結垢、提高散熱器熱交換效率且能夠更有效、迅速地控制滾筒內溫度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術方案為一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置，該裝置主要由一熱風循環(huán)通道和一散熱器組成；所述的熱風循環(huán)通道由一滾筒、滾筒前室、滾筒后室和一與該滾筒前、后室相通的管道組成；該熱風循環(huán)管道上設有一與散熱器相通的補風管，補風管上設有一帶電動角執(zhí)行器的補風口，一軸流風機設置于該熱風循環(huán)管道上，并位于滾筒前室和補風管之間，該熱風循環(huán)管道上還設置有一溫度傳感器；所述的散熱器還連接有一電動角執(zhí)行器。所述的滾筒前、后室還有一風管，該風管上設置有一排潮風機。所述的補風管上設置有一溫度傳感器。所述的散熱器位于滾筒下方。一種煙草加料機工藝循環(huán)熱風控制方法，具體如下1、預熱階段所述的煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置與位于滾筒前端的電子皮帶秤及前后端輔聯(lián)設備信號連鎖、自動控制；預熱階段不噴入蒸汽，散熱器前的電動角執(zhí)行器將閥門全部打開，補風口全關閉，新鮮風經散熱器加熱后，與熱風循環(huán)管道上的循環(huán)風混合， 使得循環(huán)風溫度快速升高；當熱風循環(huán)管道上的溫度傳感器檢測到溫度接近設定的溫度時，散熱器前的電動角執(zhí)行器將閥門開度慢慢減小，直至溫度達到設定值，此時散熱器只需提供少量的熱風，使工藝循環(huán)熱風保持在設定的溫度范圍內，進入待生產狀態(tài)。2、工作階段蒸汽采用定量噴入，此階段由于大量的熱量被煙葉吸收，通過蒸汽噴入和補風管補充熱風使工藝循環(huán)熱風保持在設定的溫度；當工藝熱風溫度偏高時，補風管上散熱器前的閥門開度減小，補風口的閥門開度加大，通過增加自然風使得工藝循環(huán)熱風溫度下降；當工藝熱風溫度偏低時，補風管上散熱器前的閥門開度加大，補風口的閥門開度減小，通過增加散熱器加熱后的熱風使得工藝循環(huán)熱風溫度提高。3、當滾筒前端的電子皮帶稱發(fā)出無料信號后指定的時間內，自動關閉蒸汽，熱風循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)工作，使工藝循環(huán)熱風繼續(xù)保持設定的溫度范圍內。排潮風機的排潮風門根據工作時補入新鮮空氣的多少及排潮風量的大小進行適當調節(jié)，防止潮氣外溢。上述技術方案的有益之處在于與現(xiàn)有技術的循環(huán)熱風控制方式相比，本發(fā)明煙草加料機工藝循環(huán)熱風控制裝置的循環(huán)熱風不經過散熱器，避免含糖料的熱風經過散熱器而導致結垢，延長散熱器的使用壽命；該裝置散熱器的補新鮮風口設有電動角執(zhí)行器，實現(xiàn)自動控制進風量，提高了散熱器的熱交換效率，減少滾筒的預熱時間；在熱風循環(huán)管道上安裝有溫度探頭，根據其采集的溫度反饋給電動角執(zhí)行器，實現(xiàn)控制閥門開度，能夠更有效、迅速地控制滾筒內溫度，提高溫度控制的靈敏度。本發(fā)明的散熱器采用下置方式，便于安裝大散熱能力的散熱器，實現(xiàn)對工藝熱風的快速調節(jié)。


圖1是本發(fā)明結構示意圖。主要組件符號說明如下1、滾筒；2、散熱器；3、溫度表；4、電動角執(zhí)行器；5、補風口 ；6、電動角執(zhí)行器；7、 溫度傳感器；8、補風管；9、閥門；10、前室排潮管；11、滾筒前室；12、軸流風機；13、熱風循環(huán)管道；14、溫度傳感器；15、電動角執(zhí)行器；16、電動角執(zhí)行器；17、后室排潮管；18、滾筒后室；19、出料口排潮管；20、排潮風機；21、閥門；圖示中的A為物料流向；B為蒸汽；C為冷凝水。
具體實施例方式現(xiàn)結合附圖和實施例說明本發(fā)明。如圖1所示的一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置，該裝置主要由一熱風循環(huán)通道和一散熱器⑵組成；所述的熱風循環(huán)通道由一滾筒(1)、滾筒前室(11)、滾筒后室(18)和一與該滾筒前、后室相通的管道(1 組成；該熱風循環(huán)管道上設有一與散熱器( 相通的補風管(8)，補風管上設有一帶電動角執(zhí)行器的補風口(5)，一軸流風機(1 設置于該熱風循環(huán)管道上，并位于滾筒前室(11)和補風管(8)之間，該熱風循環(huán)管道上還設置有一溫度傳感器(14)；所述的散熱器( 還連接有一電動角執(zhí)行器G)。所述的滾筒前、后室還有一前室排潮管(10)、后室排潮管(17)和出料口排潮管 (19)，該風管上設置有一排潮風機00)。所述的補風管(8)上設置有一溫度傳感器(7)。所述的散熱器O)位于滾筒(1)的下方。本發(fā)明將散熱器(2)從現(xiàn)有技術中位于頂端的位置移到了設備的底部，置于滾筒 (1)的下方，這樣我們可以選用較大散熱能力的散熱器，充分滿足快速加熱循環(huán)熱風的要求。本發(fā)明裝置的具體控制方法如下1、本發(fā)明煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置的軸流風機(1 和排潮風機00)是變頻控制。運行時，本裝置與位于滾筒(1)前端的電子皮帶秤及前后端輔聯(lián)設備信號連鎖、自動控制。2、生產開始前，設備先進行預熱，預熱階段滾筒(1)內不噴入蒸汽，散熱器(2)前的電動角執(zhí)行器(4)將閥門全部打開，補風口( 全關閉，經散熱器( 加熱后的新鮮空氣在軸流風機(1 的作用下進入到熱風循環(huán)風管(13)，并與熱風循環(huán)管道上的工藝循環(huán)熱風混合，使得工藝循環(huán)熱風溫度迅速升高，并一起進入滾筒(1)內，隨著熱風的不斷補入， 工藝循環(huán)熱風的溫度持續(xù)上升，當熱風循環(huán)管道上的溫度傳感器(14)檢測到溫度接近設定值時，散熱器( 前的電動角執(zhí)行器(4)將閥門開度慢慢減小，直至溫度達到設定值，此時散熱器只需提供少量的熱風，工藝循環(huán)熱風繼續(xù)循環(huán)，使其保持在設定的溫度范圍內，進入待生產狀態(tài)。3、在工作階段。當滾筒(1)前段的電子皮帶稱發(fā)出有料信號后指定的時間內，蒸汽開始定量噴入，滾筒(1)開始正常工作。由于蒸汽噴入是定量的，而煙葉流量是波動的， 就必須通過調節(jié)補風管的補風量來保證工藝熱風的穩(wěn)定。工作過程中，將生產所需的設定工藝熱風溫度與回風管(1 上溫度傳感器(14)測得的實際溫度進行比較，根據比較結果通過散熱器(2)前電動角執(zhí)行器時時調整其閥門的開度。當工藝熱風溫度偏高時，補風管( 上散熱器前的閥門開度減小，補風口的閥門開度加大，通過增加自然風使得工藝循環(huán)熱風溫度下降；當工藝熱風溫度偏低時，補風管上散熱器前的閥門開度加大，補風口的閥門開度減小，通過增加散熱器加熱后的熱風使得工藝循環(huán)熱風溫度提高，這樣熱風溫度在工藝要求的溫度范圍內只有較小的波動。同時，排潮風機00)的排潮風門(9) (16) (21) 可以根據工作時補入新鮮空氣的多少及排潮風量的大小進行適當調節(jié)，防止潮氣外溢，從而實現(xiàn)對工藝循環(huán)熱風溫度的精確控制。4、當滾筒(1)前段的電子皮帶稱發(fā)出無料信號后指定的時間內，自動關閉蒸汽， 熱風循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)工作，使工藝循環(huán)熱風繼續(xù)保持設定的溫度范圍內。以上描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置，其特征在于該裝置主要由一熱風循環(huán)通道組成；該熱風循環(huán)通道由一滾筒、滾筒前室、滾筒后室和一與該滾筒前、后室相通的熱風循環(huán)管道組成；該熱風循環(huán)管道上還設有一補風管，該補風管上設有一帶電動角執(zhí)行器的補風口，一軸流風機設置于該熱風循環(huán)管道上，并位于滾筒前室和補風管之間，該熱風循環(huán)管道上還設置有一溫度傳感器。
2.如權利要求1所述的一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置，其特征在于該煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置還包括一散熱器，該散熱器還連接有一電動角執(zhí)行器，所述的補風管與散熱器相通。
3.如權利要求1或2所述的一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置，其特征在于所述的滾筒前、后室還連通有一風管，該風管上設置有一排潮風機。
4.如權利要求1或2所述的一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置，其特征在于所述的補風管上設置有一溫度傳感器。
5.如權利要求3所述的一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置，其特征在于所述的補風管上設置有一溫度傳感器。
6.如權利要求2所述的一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置，其特征在于所述的散熱器位于滾筒下方。
7.如權利要求3所述的一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置，其特征在于所述的散熱器位于滾筒下方。
8.如權利要求4所述的一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置，其特征在于所述的散熱器位于滾筒下方。
9.如權利要求5所述的一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置，其特征在于所述的散熱器位于滾筒下方。
10.如權利要求1或2所述的一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置及其控制方法，其特征在于所述的軸流風機是變頻控制風機。
11.如權利要求3所述的一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置及其控制方法，其特征在于所述的排潮風機是變頻控制風機。
12.—種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置的控制方法，其具體操作步驟如下①、預熱階段所述的煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置與位于滾筒前端的電子皮帶秤及前后端輔聯(lián)設備信號連鎖、自動控制；該預熱階段不噴入蒸汽，散熱器前的電動角執(zhí)行器將閥門全部打開，補風口全關閉，新鮮風經散熱器加熱后，與熱風循環(huán)管道上的循環(huán)風混合， 使得循環(huán)風溫度快速升高；當熱風循環(huán)管道上的溫度傳感器檢測到溫度接近設定的溫度時，散熱器前的電動角執(zhí)行器將閥門開度慢慢減小，直至溫度達到設定值，此時散熱器只需提供少量的熱風，使工藝循環(huán)熱風保持在設定的溫度范圍內，進入待生產狀態(tài)；②、工作階段蒸汽采用定量噴入，此階段由于大量的熱量被煙葉吸收，通過蒸汽噴入和補風管補充熱風使工藝循環(huán)熱風保持在設定的溫度；當工藝熱風溫度偏高時，補風管上散熱器前的閥門開度減小，補風口的閥門開度加大，通過增加自然風使得工藝循環(huán)熱風溫度下降；當工藝熱風溫度偏低時，補風管上散熱器前的閥門開度加大，補風口的閥門開度減小，通過增加散熱器加熱后的熱風使得工藝循環(huán)熱風溫度提高；③、當滾筒前端的電子皮帶稱發(fā)出無料信號后指定的時間內，自動關閉蒸汽，熱風循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)工作，使工藝循環(huán)熱風繼續(xù)保持設定的溫度范圍內。
13.如權利要求12所述的一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置的控制方法，其特征在于所述排潮風機的排潮風門根據工作時補入新鮮空氣的多少及排潮風量的大小進行適當調節(jié)，防止潮氣外溢。
全文摘要
本發(fā)明公開一種煙草加料機工藝熱風循環(huán)裝置及其控制方法，該裝置的熱風循環(huán)通道由一滾筒、滾筒前室、滾筒后室和一與該滾筒前、后室相通的管道組成；該熱風循環(huán)管道上設有一與一散熱器相通的補風管，補風管上設有一帶電動角執(zhí)行器的補風口，一軸流風機設置于該熱風循環(huán)管道上，并位于滾筒前室和補風管之間，該熱風循環(huán)管道上還設置有一溫度傳感器；散熱器還連接有一電動角執(zhí)行器。滾筒前、后室還連通有一風管，該風管上設置有一排潮風機。補風管上設置有一溫度傳感器。散熱器位于滾筒下方。與現(xiàn)有技術的循環(huán)熱風控制方式相比，該裝置可有效避免散熱器結垢、提高散熱器熱交換效率且能夠更有效、快速地調整工藝循環(huán)熱風的溫度。
文檔編號A24B3/12GK102415609SQ20101061632
公開日2012年4月18日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2010年12月30日
發(fā)明者吳國忠, 吳玉生, 楊文營, 王永全 申請人:廈門煙草工業(yè)有限責任公司