專(zhuān)利名稱(chēng)：立式氣動(dòng)混合加香加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙草加香加料設(shè)備，特別是一種立式氣動(dòng)混合加香加料裝置。
背景技術(shù)：
J. H. KESTER等人在十九世紀(jì)末提出了一種臥式的滾筒加香加料機(jī)械[美國(guó) 541283]，其主要工作原理為煙草通過(guò)皮帶輪從側(cè)方被輸送進(jìn)入橫臥的筒體，筒體呈一定角 度的傾斜。筒體內(nèi)有若干根攪拌桿，攪拌桿在齒輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下不停轉(zhuǎn)動(dòng)；煙草在下落過(guò) 程中被轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桿上的鉤狀齒打散，在筒體滾動(dòng)的作用下從筒體傾斜的上部運(yùn)動(dòng)至下 部。在此過(guò)程中，煙草被設(shè)置在筒體的側(cè)面的噴嘴加香加料，最終從筒體下部的出料口排 出。這是最早的臥式加香加料機(jī)的雛型，在很多方面存在諸多缺陷，如攪拌桿的設(shè)置妨礙了 煙草的自由運(yùn)動(dòng)影響了加香加料的均勻性，攪拌桿上的鉤狀齒也增加了葉片的造碎率等。 到二十世紀(jì)中葉，隨著時(shí)代的發(fā)展，電器設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用，加香加料機(jī)也在諸多方面用 電器設(shè)備取代了一些笨重的機(jī)械結(jié)構(gòu)。1968年，德國(guó)的W.W0CHN0WSKI提出了一種加香加 料設(shè)備[美國(guó)3419015]，這套設(shè)備在早先的滾筒式加香加料機(jī)的基礎(chǔ)上采用大量的電控系 統(tǒng)，包括煙草傳送帶上的電機(jī)、料液噴灑系統(tǒng)的料液泵等，噴嘴和煙葉進(jìn)口的位置也做了調(diào) 整，另外在煙草進(jìn)入滾筒前，對(duì)其進(jìn)行了濕度和溫度的處理以更利于料液的吸收，這是加香 加料工藝的一大進(jìn)步。二十世紀(jì)七十年代，德國(guó)HAUNI公司在原來(lái)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上對(duì)加香加 料設(shè)備又作了一定的修改優(yōu)化，并逐步發(fā)展成型現(xiàn)在普遍應(yīng)用的KAS機(jī)[增設(shè)組合式蒸汽 噴嘴改進(jìn)KAS加料機(jī)功效]。KAS機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)的產(chǎn)品，設(shè)備集成了很多現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)，如 溫度濕度自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)、筒體的絕熱的性能、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)降噪系統(tǒng)以及筒體和噴頭的自 清潔功能等，性能在行業(yè)中優(yōu)越可靠，在我國(guó)煙廠里多有引進(jìn)。國(guó)內(nèi)對(duì)加香加料機(jī)的研究起步較晚，大部分煙草公司都是引進(jìn)的國(guó)外設(shè)備。國(guó)內(nèi) 最早的加香加料機(jī)專(zhuān)利記載從2003年開(kāi)始，先后提出了滾擺式煙草加料加香混合設(shè)備[中 國(guó)200320114479]、多噴頭加香加料裝置[中國(guó)200620098661]、雙壁兩點(diǎn)噴射加料加香裝 置[中國(guó)200620078360]等，這些設(shè)備基本照搬了國(guó)外加香加料機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)，仍然擺脫 不了臥式的滾筒設(shè)計(jì)思想，自然也就無(wú)法改善這類(lèi)設(shè)備的固有缺陷，如煙葉造碎率高，加料 不均勻、施加精度穩(wěn)定性差、對(duì)煙草物料的損耗大、不能快速響應(yīng)生產(chǎn)切換等諸多缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠使煙草加香加料更加均勻、煙葉造碎率低的 立式氣動(dòng)混合加香加料裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為一種立式氣動(dòng)混合加香加料裝置，包括 煙葉進(jìn)料斗、主工作筒體、加香加料噴嘴及其支架和管道、增溫增濕噴嘴及其支架和管道、 煙葉過(guò)濾網(wǎng)、料液過(guò)濾芯、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及其熱風(fēng)管道、布風(fēng)系統(tǒng)、出料間，布風(fēng)系統(tǒng)由錐形 布風(fēng)板、周邊氣流供風(fēng)管道、周邊氣流容腔、中心氣流供風(fēng)管道、中心氣流管道以及中心孔 板組成，進(jìn)料斗位于主工作筒體的側(cè)壁上，主工作筒體內(nèi)從上至下依次安裝煙葉過(guò)濾網(wǎng)、加香加料噴嘴及其支架和管道、增溫增濕噴嘴及其支架和管道，其中加香加料噴嘴和增溫增 濕噴嘴并排放置在同一個(gè)高度上，兩個(gè)噴嘴的支架相連但其管道不相通；主工作筒體的下 方連接周邊氣流容腔，在該周邊氣流容腔內(nèi)設(shè)置錐形布風(fēng)板，該錐形布風(fēng)板同時(shí)與主工作 筒體的下方連接，錐形布風(fēng)板的中心底部安裝中心孔板，該中心孔板和下方的中心氣流管 道相連；周邊氣流容腔的側(cè)面連接周邊氣流供風(fēng)管道，中心氣流管道的側(cè)面連接中心氣流 供風(fēng)管道，這兩路供風(fēng)管道合并成一路熱風(fēng)管道與位于主工作筒體側(cè)面的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相 連；主工作筒體的上方安裝氣流排出管道，該氣流排出管道又與主工作筒體側(cè)面的料液過(guò) 濾芯相連，料液過(guò)濾芯位于熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的上方，兩者之間用管道連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)(1)煙葉在底部中心孔板和帶有旋向 孔的錐形孔板的兩股氣流的作用下在筒內(nèi)進(jìn)行劇烈的旋轉(zhuǎn)和翻滾運(yùn)動(dòng)，加香加料噴嘴對(duì)劇 烈運(yùn)動(dòng)中的煙葉進(jìn)行加香加料，施加料液更均勻；(2)采用了氣力混合的原理，摒棄了傳統(tǒng)KAS機(jī)筒體內(nèi)側(cè)壁的金屬釘，避免了在混 合過(guò)程中金屬釘對(duì)煙葉的破壞，降低了煙葉造碎率；(3)煙葉在豎直的筒內(nèi)懸浮翻滾，避免了臥式滾筒中煙葉與筒壁及金屬釘?shù)念l繁 接觸的現(xiàn)象，從而減少了料液殘留在筒壁上的量，節(jié)約了大量料液；(4)施加精度穩(wěn)定性好、對(duì)煙草物料的損耗小、能夠快速響應(yīng)生產(chǎn)切換。以上優(yōu)點(diǎn) 可顯著提高香煙品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的應(yīng)用前景。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的立式氣動(dòng)混合加香加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的立式氣動(dòng)混合加香加料裝置的錐形分布板結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3是本實(shí)用新型中心孔板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型的立式氣動(dòng)混合加香加料裝置的煙葉運(yùn)動(dòng)軌跡圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1，本實(shí)用新型立式氣動(dòng)混合加香加料裝置，包括煙葉進(jìn)料斗6、主工作筒 體5、加香加料噴嘴4及其支架和管道3、增溫增濕噴嘴11及其支架和管道13、煙葉過(guò)濾網(wǎng) 7、料液過(guò)濾芯9、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)10及其熱風(fēng)管道12、布風(fēng)系統(tǒng)、出料閘1，布風(fēng)系統(tǒng)由錐形 布風(fēng)板2、周邊氣流供風(fēng)管道14、周邊氣流容腔15、中心氣流供風(fēng)管道16、中心氣流管道18 以及中心孔板17組成，進(jìn)料斗6位于主工作筒體5的側(cè)壁上，主工作筒體5內(nèi)從上至下依 次安裝煙葉過(guò)濾網(wǎng)7、加香加料噴嘴4及其支架和管道3、增溫增濕噴嘴11及其支架和管道 13，其中加香加料噴嘴4和增溫增濕噴嘴11并排放置在同一個(gè)高度上，兩個(gè)噴嘴的支架相 連但其管道不相通；主工作筒體5的下方連接周邊氣流容腔15，在該周邊氣流容腔15內(nèi)設(shè) 置錐形布風(fēng)板2，該錐形布風(fēng)板2同時(shí)與主工作筒體5的下方連接，錐形布風(fēng)板2的中心底 部安裝中心孔板17，該中心孔板17和下方的中心氣流管道18相連；周邊氣流容腔15的側(cè) 面連接周邊氣流供風(fēng)管道14，中心氣流管道18的側(cè)面連接中心氣流供風(fēng)管道16，這兩路供 風(fēng)管道合并成一路熱風(fēng)管道12與位于主工作筒體5側(cè)面的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)10相連；主工作 筒體5的上方安裝氣流排出管道8，該氣流排出管道8又與主工作筒體5側(cè)面的料液過(guò)濾芯
49相連，料液過(guò)濾芯9位于熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)10的上方，兩者之間用管道連接；煙葉從進(jìn)料斗6進(jìn)入主工作筒體5后在布風(fēng)系統(tǒng)的中心氣流及周邊氣流的聯(lián)合作 用下在筒內(nèi)做旋轉(zhuǎn)和翻滾運(yùn)動(dòng)，此時(shí)加香加料噴嘴4向運(yùn)動(dòng)中的煙葉噴灑料液，增溫增濕 噴嘴11向筒內(nèi)噴灑熱蒸汽，對(duì)筒內(nèi)溫濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)；煙葉在主工作筒體5垂直部分運(yùn)動(dòng)， 煙葉過(guò)濾網(wǎng)7防止煙葉被氣流帶入氣流排出管道8 ；氣流經(jīng)管道8排出后通過(guò)料液過(guò)濾芯 9將未被吸收的剩余料液過(guò)濾，氣流通過(guò)料液過(guò)濾芯9后進(jìn)入熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)10進(jìn)行重新加 溫，然后經(jīng)由熱風(fēng)管道12分成兩路，進(jìn)入中心氣流供風(fēng)管道16和周邊氣流供風(fēng)管道14 ；進(jìn) 入中心氣流供風(fēng)管道16的氣流經(jīng)中心氣流管道18、中心孔板17后流入主工作筒體5 ；進(jìn)入 周邊氣流供風(fēng)管道14的氣流流入周邊氣流容腔15，再經(jīng)錐形布風(fēng)板2上側(cè)壁通孔流入主工 作筒體5，完成循環(huán)。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)10 (本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù))中的風(fēng)機(jī)提供整個(gè)系統(tǒng)氣流循環(huán) 的動(dòng)力。結(jié)合圖2、圖3，本實(shí)用新型的錐形布風(fēng)板2厚20 40mm，在主視平面上開(kāi)6 10 層氣孔(在煙草加工中，根據(jù)主工作筒體5的大小來(lái)選取氣孔層數(shù)，可以超過(guò)10層)，從底 部第一層到頂部第十層氣孔個(gè)數(shù)分別為24，32，40，50，60，72，84，97，110，124 ；氣孔與水平 夾角依次為 0°，5°，10°，15°，20°，25°，30°，35°，40°，50° ；氣孔直徑分別為 22mm， 22mm, 20mm, 20mm, 18mm, 18mm, 16mm, 16mm, 14mm, 14mm, 12mm, 12mm ；其中第二四六八層開(kāi)孑L分 別與中軸線(xiàn)偏移 40mm，70mm，100mm, 130mm。結(jié)合圖2，錐形分布板厚20mm，在主視平面上以開(kāi)設(shè)六層氣孔為例，從底部第一層 到頂部第六層氣孔個(gè)數(shù)分別為24，32，40，50，60，72;與水平夾角依次為0°，10°，20°， 30°，40°，50° ；直徑分別為22mm，20mm，18mm，16mm，14mm，12mm;其中第二四六層開(kāi)孔分別 與中軸線(xiàn)偏移40mm，80mm，120。結(jié)合圖3，中心孔板17上有眾多的通孔。從中心氣流管道18流出的氣流經(jīng)中心孔 板17后更為均勻，再流入主工作筒體5，吹動(dòng)煙葉。結(jié)合圖4，氣流在錐形布風(fēng)板2和中心孔板17的聯(lián)合作用下吹動(dòng)主工作筒體5內(nèi) 的煙葉，煙葉在主視平面上呈中心上升兩側(cè)下降的運(yùn)動(dòng)軌跡。
權(quán)利要求一種立式氣動(dòng)混合加香加料裝置，其特征在于包括煙葉進(jìn)料斗[6]、主工作筒體[5]、加香加料噴嘴[4]及其支架和管道[3]、增溫增濕噴嘴[11]及其支架和管道[13]、煙葉過(guò)濾網(wǎng)[7]、料液過(guò)濾芯[9]、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)[10]及其熱風(fēng)管道[12]、布風(fēng)系統(tǒng)、出料閘[1]，布風(fēng)系統(tǒng)由錐形布風(fēng)板[2]、周邊氣流供風(fēng)管道[14]、周邊氣流容腔[15]、中心氣流供風(fēng)管道[16]、中心氣流管道[18]以及中心孔板[17]組成，進(jìn)料斗[6]位于主工作筒體[5]的側(cè)壁上，主工作筒體[5]內(nèi)從上至下依次安裝煙葉過(guò)濾網(wǎng)[7]、加香加料噴嘴[4]及其支架和管道[3]、增溫增濕噴嘴[11]及其支架和管道[13]，其中加香加料噴嘴[4]和增溫增濕噴嘴[11]并排放置在同一個(gè)高度上，兩個(gè)噴嘴的支架相連但其管道不相通；主工作筒體[5]的下方連接周邊氣流容腔[15]，在該周邊氣流容腔[15]內(nèi)設(shè)置錐形布風(fēng)板[2]，該錐形布風(fēng)板[2]同時(shí)與主工作筒體[5]的下方連接，錐形布風(fēng)板[2]的中心底部安裝中心孔板[17]，該中心孔板[17]和下方的中心氣流管道[18]相連；周邊氣流容腔[15]的側(cè)面連接周邊氣流供風(fēng)管道[14]，中心氣流管道[18]的側(cè)面連接中心氣流供風(fēng)管道[16]，這兩路供風(fēng)管道合并成一路熱風(fēng)管道[12]與位于主工作筒體[5]側(cè)面的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)[10]相連；主工作筒體[5]的上方安裝氣流排出管道[8]，該氣流排出管道[8]又與主工作筒體[5]側(cè)面的料液過(guò)濾芯[9]相連，料液過(guò)濾芯[9]位于熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)[10]的上方，兩者之間用管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式氣動(dòng)混合加香加料裝置，其特征在于錐形布風(fēng)板[2] 厚20 40mm，在主視平面上開(kāi)6 10層氣孔，從底部第一層到頂部第十層氣孔個(gè)數(shù)分 別為 24，32，40，50，60，72，84，97，110，124 ；氣孔與水平夾角依次為 0°，5°，10°，15°， 20°，25°，30°，35°，40°，50 ° ；氣孔直徑分別為 22mm，22mm，20mm，20mm，18mm，18mm， 16mm, 16mm, 14mm, 14mm, 12mm, 12mm ；其中第二四六八層開(kāi)孔分別與中軸線(xiàn)偏移40_，70_， 100mm,130mmo
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式氣動(dòng)混合加香加料裝置，包括煙葉進(jìn)料斗、主工作筒體、加香加料噴嘴及其支架和管道、增溫增濕噴嘴及其支架和管道、煙葉過(guò)濾網(wǎng)、料液過(guò)濾芯、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及其熱風(fēng)管道、布風(fēng)系統(tǒng)、出料閘，布風(fēng)系統(tǒng)由錐形布風(fēng)板、周邊氣流供風(fēng)管道、周邊氣流容腔、中心氣流供風(fēng)管道、中心氣流管道以及中心孔板組成，進(jìn)料斗位于主工作筒體的側(cè)壁上，主工作筒體內(nèi)從上至下依次安裝煙葉過(guò)濾網(wǎng)、加香加料噴嘴及其支架和管道、增溫增濕噴嘴及其支架和管道。本實(shí)用新型煙葉在底部中心孔板和帶有旋向孔的錐形孔板的兩股氣流的作用下在筒內(nèi)進(jìn)行劇烈的旋轉(zhuǎn)和翻滾運(yùn)動(dòng)，加香加料噴嘴對(duì)劇烈運(yùn)動(dòng)中的煙葉進(jìn)行加香加料，施加料液更均勻。
文檔編號(hào)A24B3/12GK201640432SQ2010201584
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者吳其俊, 周克棟, 安戰(zhàn)旗, 彭富民, 徐加貴, 徐志良, 李輝, 王棟梁, 赫雷, 陳道忠 申請(qǐng)人:南京理工大學(xué);寶應(yīng)仁恒實(shí)業(yè)有限公司