專利名稱：風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卷煙加工設(shè)備，尤其指卷煙制絲加工中煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送 設(shè)備中，用于控制風(fēng)量濕度的自動(dòng)控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量自動(dòng)控制裝置如圖1所示，其由一連接進(jìn)料振槽 5’的風(fēng)選臺(tái)6’依序連接一進(jìn)風(fēng)管4’、一排風(fēng)管1’，一落料氣鎖V連接該進(jìn)風(fēng)管4’和排風(fēng) 管1’，所述的進(jìn)風(fēng)管4’和排風(fēng)管1’之間設(shè)置有一除塵濾網(wǎng)3’組成，所述的進(jìn)風(fēng)管4’上設(shè) 且風(fēng)速檢測(cè)傳感器9’，所述的排風(fēng)管1’上設(shè)置有一自動(dòng)控制風(fēng)門2’，一 PLC控制單元連接 風(fēng)速檢測(cè)傳感器9’和自動(dòng)控制風(fēng)門2’。該設(shè)備雖可以計(jì)量目前風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備中風(fēng)量的大 小并進(jìn)行自動(dòng)控制，但無法測(cè)量目前風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備中風(fēng)量的濕度；且季節(jié)變化、環(huán)境溫濕度 變化時(shí)煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程水分散失差值較大。當(dāng)煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備中風(fēng)量的 濕度變化時(shí)，系統(tǒng)無法做出相應(yīng)的調(diào)整，加工過程工藝參數(shù)的穩(wěn)定性差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高煙(梗) 絲風(fēng)選風(fēng)送過程中質(zhì)量穩(wěn)定的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，該裝置通過引入對(duì)煙(梗)絲風(fēng)選 風(fēng)送過程風(fēng)量濕度的控制，保證加工過程工藝參數(shù)的穩(wěn)定。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其主要由一風(fēng)選臺(tái)依序連接一進(jìn)風(fēng)管、 一排風(fēng)管組成，所述的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)且風(fēng)速檢測(cè)傳感器，所述的排風(fēng)管上設(shè)置有一自動(dòng)控制 風(fēng)門，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)管連接有一蒸汽施加管路和一干燥風(fēng)施加管路，并于該進(jìn)風(fēng) 管上還設(shè)置有一溫濕度傳感器，一 PLC控制單元連接溫濕度傳感器、干燥風(fēng)施加管路和蒸 汽施加管路。所述的蒸汽施加管路設(shè)有一蒸汽調(diào)節(jié)閥，該蒸汽調(diào)節(jié)閥連接PLC控制單元；所述 的干燥風(fēng)施加管路設(shè)有一干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器，該干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器連接PLC控制單元。上述技術(shù)方案的有益之處在于本實(shí)用新型在原現(xiàn)有技術(shù)風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備中對(duì)風(fēng)量的大小并進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù) 構(gòu)造上，引進(jìn)了對(duì)煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程中對(duì)風(fēng)量濕度的自動(dòng)控制裝置。該自動(dòng)控制裝置 對(duì)煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備中的風(fēng)量濕度和煙(梗)絲含水率進(jìn)行優(yōu)化組合，得到最佳的 工藝控制點(diǎn)；該自動(dòng)控制裝置操作方便，只要在控制顯示屏上輸入適宜的濕度目標(biāo)值上限、 濕度目標(biāo)值下限，就可實(shí)現(xiàn)風(fēng)量濕度的穩(wěn)定控制。通過對(duì)煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程風(fēng)量濕 度的控制，避免因季節(jié)變化、環(huán)境溫濕度變化時(shí)煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程水分波動(dòng)較大帶來 的影響；通過引入上述對(duì)煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程風(fēng)量濕度的控制，保證加工過程工藝參數(shù) 的穩(wěn)定，提高煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程質(zhì)量的穩(wěn)定性。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型風(fēng)量濕度自動(dòng)控制原理示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本實(shí)用新型。如圖1所示的風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其主要由一連接進(jìn)料振槽 5的風(fēng)選臺(tái)6依序連接一進(jìn)風(fēng)管4、一排風(fēng)管1，一落料氣鎖7連接該進(jìn)風(fēng)管4和排風(fēng)管1， 所述的進(jìn)風(fēng)管4和排風(fēng)管1之間設(shè)置有一除塵濾網(wǎng)3組成。所述的進(jìn)風(fēng)管4上設(shè)且風(fēng)速檢 測(cè)傳感器8，所述的排風(fēng)管上設(shè)置有一自動(dòng)控制風(fēng)門2。本實(shí)用新型引進(jìn)了濕度檢測(cè)元件對(duì) 風(fēng)量濕度的自動(dòng)控制裝置，其于所述的進(jìn)風(fēng)管4上還設(shè)置有一溫濕度傳感器9，并于該進(jìn)風(fēng) 管4上連接一蒸汽施加管路10和一干燥風(fēng)施加管路12，所述的蒸汽施加管路10設(shè)有一蒸 汽調(diào)節(jié)閥11，所述的干燥風(fēng)施加管路12設(shè)有一干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13，一 PLC控制單元14連 接溫濕度傳感器9、蒸汽調(diào)節(jié)閥11和干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13。所述的溫濕度傳感器9順著氣流 運(yùn)動(dòng)方向安裝在蒸汽施加管路10與干燥風(fēng)施加管路13之后。該P(yáng)LC控制單元14通過一 PID控制回路控制蒸汽調(diào)節(jié)閥11和干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13。蒸汽施加管路10中的空氣介質(zhì)采 用經(jīng)過減壓后的蒸汽，干燥風(fēng)施加管路12中的空氣介質(zhì)采用空調(diào)干燥風(fēng)。如圖2所示，PID控制系統(tǒng)采用風(fēng)選風(fēng)送系統(tǒng)中本身自帶的PLC控制單元14，在其 內(nèi)部功能塊中應(yīng)用其功能語言設(shè)計(jì)出PID控制回路進(jìn)行控制；引進(jìn)的的濕度檢測(cè)元件采用 管道式濕度變送器，其主要由一溫濕度傳感器9構(gòu)成，其通過檢測(cè)管道中的濕度反饋給PLC 控制單元14。PLC控制單元14，當(dāng)濕度值大于人機(jī)界面中輸入的目標(biāo)設(shè)定值允差上限時(shí)，開啟 蒸汽調(diào)節(jié)閥11并進(jìn)行PID控制，同時(shí)關(guān)閉干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13 ；當(dāng)濕度值低于人機(jī)界面中輸 入的目標(biāo)設(shè)定值允差下限時(shí)，開啟干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13并進(jìn)行PID控制，同時(shí)關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié) 閥11。蒸汽調(diào)節(jié)閥11與干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13分別根據(jù)PID控制回路的輸出電流控制信號(hào) 給電氣轉(zhuǎn)換器和氣動(dòng)執(zhí)行器一體設(shè)備調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥11開度或干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13風(fēng)門開 度，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，從而達(dá)到煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備中風(fēng)量濕度自動(dòng)控制的目的。
權(quán)利要求1.風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其主要由一風(fēng)選臺(tái)依序連接一進(jìn)風(fēng)管、一 排風(fēng)管組成，所述的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)且風(fēng)速檢測(cè)傳感器，所述的排風(fēng)管上設(shè)置有一自動(dòng)控制風(fēng) 門，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)管連接有一蒸汽施加管路和一干燥風(fēng)施加管路，并于該進(jìn)風(fēng)管 上還設(shè)置有一溫濕度傳感器，一 PLC控制單元連接溫濕度傳感器、干燥風(fēng)施加管路和蒸汽 施加管路。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述的 蒸汽施加管路設(shè)有一蒸汽調(diào)節(jié)閥，該蒸汽調(diào)節(jié)閥連接PLC控制單元；所述的干燥風(fēng)施加管 路設(shè)有一干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器，該干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器連接PLC控制單元。
3.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其特征在于于 所述的進(jìn)風(fēng)管上，蒸汽調(diào)節(jié)閥與干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器順著氣流運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置于溫濕度傳感器之一。
4.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其特征在于所 述的蒸汽施加管路中的空氣介質(zhì)是經(jīng)過減壓后的蒸汽，所述的干燥風(fēng)施加管路中的空氣介 質(zhì)是空調(diào)干燥風(fēng)。
5.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述的 蒸汽施加管路中的空氣介質(zhì)是經(jīng)過減壓后的蒸汽，所述的干燥風(fēng)施加管路中的空氣介質(zhì)是 空調(diào)干燥風(fēng)。
6.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述的 PLC控制單元通過一 PID控制回路控制蒸汽調(diào)節(jié)閥和干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器。
7.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述的 PLC控制單元通過一 PID控制回路控制蒸汽調(diào)節(jié)閥和干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器。
8.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述的 PLC控制單元通過一 PID控制回路控制蒸汽調(diào)節(jié)閥和干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器。
9.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述的 PLC控制單元通過一 PID控制回路控制蒸汽調(diào)節(jié)閥和干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其主要由一風(fēng)選臺(tái)依序連接一進(jìn)風(fēng)管、一排風(fēng)管組成，所述的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)且風(fēng)速檢測(cè)傳感器，所述的排風(fēng)管上設(shè)置有一自動(dòng)控制風(fēng)門，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)管連接有一蒸汽施加管路和一干燥風(fēng)施加管路，并于該進(jìn)風(fēng)管上還設(shè)置有一溫濕度傳感器，一PLC控制單元連接溫濕度傳感器、干燥風(fēng)施加管路和蒸汽施加管路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型引進(jìn)了對(duì)煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程中對(duì)風(fēng)量濕度的自動(dòng)控制裝置，保證加工過程工藝參數(shù)的穩(wěn)定，提高煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)A24C5/00GK201774951SQ2010202839
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者劉澤春, 盧新萬, 常明斌, 張煒, 李華杰, 李躍鋒, 江家森, 洪偉齡, 羅登炎, 郭松斌 申請(qǐng)人:福建中煙工業(yè)公司