專利名稱：串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種煙草加工設(shè)備，具體涉及一種串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)。
背景技術(shù)[0002]目前，在國(guó)內(nèi)外煙草制絲線上的煙片預(yù)處理工序中，一般采用切片、回潮處理 工藝，即將預(yù)壓打包后的煙包拆包后，經(jīng)過(guò)分切機(jī)分切成數(shù)塊，再經(jīng)過(guò)輸送設(shè)備進(jìn)入一 個(gè)回潮筒，進(jìn)行松散、回潮、升溫，形成連續(xù)出料。[0003]回潮處理的具體工藝過(guò)程是進(jìn)入回潮筒中的煙塊經(jīng)過(guò)滾筒翻動(dòng)輸送，受順向 熱風(fēng)、蒸汽流和汽水混合霧狀汽流的潤(rùn)濕、升溫，從而使煙片軟化松散，并且使煙片溫 度、濕度滿足制絲的工藝要求。[0004]現(xiàn)有的回潮筒主要是由進(jìn)料罩通過(guò)軟連接連于滾筒一端，滾筒另一端又通過(guò)軟 連接連于出料罩，傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)與滾筒上滾圈的摩擦傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)；出料罩上方連 接排潮系統(tǒng)，排潮系統(tǒng)為轉(zhuǎn)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并采用壓縮空氣噴吹轉(zhuǎn)網(wǎng)；熱風(fēng)系統(tǒng)由出料罩側(cè)面 通過(guò)管道連于進(jìn)料罩形成順向熱風(fēng)；在進(jìn)、出料罩上分別設(shè)置蒸汽噴嘴和汽水混合噴 嘴，提供葉片松散和回潮的熱汽流。[0005]這種回潮筒為單個(gè)筒體，前端為錐形，內(nèi)側(cè)錐段長(zhǎng)度上分布彎釘，彎釘最低處 頂端連線與地面平行，使未松散開的煙塊在進(jìn)料段停留的時(shí)間會(huì)適量延長(zhǎng)，松散開的煙 片從彎釘?shù)目p隙落到筒壁上快速滑向回潮區(qū)，即與大煙塊迅速分離，有利于提高松散 率，減少已松散葉片的造碎；回潮筒的后端為圓型筒體，內(nèi)側(cè)圓周均布抄板，抄板將未 松散的小煙塊提高到最大高度，使煙片松散率得到提高。[0006]現(xiàn)有的回潮筒存在以下問(wèn)題[0007](1)煙包結(jié)塊造成松散困難。在煙包密度相同情況下，高檔煙葉更容易產(chǎn)生結(jié) 塊，而在煙包密度不能保證均勻一致的情況下，這種結(jié)塊現(xiàn)象尤為突出，不僅造成醇化 時(shí)間長(zhǎng)，而且也難以松散。[0008](2)保持煙草本香與完成松散任務(wù)之間存在矛盾。高檔煙葉原料需要在較低的回 潮溫度(50°C )處理?xiàng)l件，才能更有效地發(fā)揮煙葉的潛質(zhì)和使用價(jià)值。但在此條件下松散 效果較差，煙片松散率多在90% 95%之間，不能很好地完成松散回潮的任務(wù)。[0009](3)在松散回潮過(guò)程中煙片受熱不均勻。一是煙葉原料在打葉復(fù)烤后被壓成塊狀 裝箱儲(chǔ)運(yùn)，塊狀物料進(jìn)入松散回潮滾筒，物料中心會(huì)有一小部分煙葉不能有效散開，這 部分煙葉在松散回潮過(guò)程中無(wú)法均勻受熱。二是蒸汽流量的變化使散開后的煙片受熱不 均勻。實(shí)用新型內(nèi)容[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)，它可以適 合不同溫度，不同原料的來(lái)料情況，達(dá)到保持煙草本香、提高煙片松散率、減小煙片造 碎的目的，以更好地滿足中式卷煙的專項(xiàng)品牌、個(gè)性化品牌發(fā)展要求，提高煙片的品質(zhì)。[0011]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)的技術(shù)解決方案為[0012]包括相互串聯(lián)的第一滾筒、第二滾筒，第一滾筒的進(jìn)料端連接第一滾筒進(jìn)料 罩；第一滾筒的輸出端連接第二滾筒進(jìn)料罩的一端，第二滾筒進(jìn)料罩的另一端與第二滾 筒的進(jìn)料端連通；第二滾筒的出料端連接第二滾筒出料罩；[0013]第一滾筒和第二滾筒由各自的驅(qū)動(dòng)裝置分別單獨(dú)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；[0014]第一滾筒進(jìn)料罩連接熱風(fēng)循環(huán)管道的一端，熱風(fēng)循環(huán)管道的另一端通過(guò)加熱 器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及管道連接第二滾筒出料罩，形成與煙片輸送方向相同的順向循環(huán)熱風(fēng)氣 流；[0015]循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口處設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)管道的分支管路，作為排潮通道；[0016]第二滾筒進(jìn)料罩連接補(bǔ)風(fēng)管道的一端，補(bǔ)風(fēng)管道的另一端通過(guò)加熱器、加熱風(fēng) 機(jī)與外界連通，形成與煙片輸送方向相同的順向補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)；[0017]第一滾筒的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)耙釘；[0018]第二滾筒的內(nèi)部設(shè)置有炒板。[0019]所述第一滾筒內(nèi)的耙釘距離進(jìn)料端部一定長(zhǎng)度起均勻分布。[0020]所述第一滾筒內(nèi)的耙釘頂部在同一水平直線上。[0021]所述第一滾筒為圓形筒體。[0022]所述第二滾筒為圓形筒體。[0023]所述第二滾筒出料罩設(shè)置汽水混合噴嘴。[0024]所述第一滾筒進(jìn)料罩設(shè)置有蒸汽噴嘴。[0025]所述第一滾筒、第二滾筒安裝在同一支撐架的架體上，兩個(gè)滾筒的中心線在同 一軸線上。[0026]本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是[0027]本實(shí)用新型采用串聯(lián)式雙滾筒松散回潮方式，第一滾筒區(qū)域?yàn)樗缮^(qū)，第二滾 筒區(qū)域?yàn)榛爻眳^(qū)，松散區(qū)和回潮區(qū)分別獨(dú)立設(shè)置，真正實(shí)現(xiàn)了煙片松散后再回潮的煙片 處理工藝過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了煙片的柔性處理。[0028]本實(shí)用新型具有獨(dú)立的松散區(qū)，松散強(qiáng)度可單獨(dú)調(diào)整，松散煙塊的溫度可通過(guò) 調(diào)節(jié)循環(huán)熱風(fēng)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，熱風(fēng)溫度僅作用于松散過(guò)程，松散處理強(qiáng)度可調(diào)整，以達(dá) 到煙片的完全松散。[0029]本實(shí)用新型具有單獨(dú)的回潮區(qū)，回潮區(qū)的熱風(fēng)溫度為補(bǔ)風(fēng)溫度和熱風(fēng)循環(huán)溫度 的混合溫度，熱風(fēng)循環(huán)溫度確定后，通過(guò)調(diào)整補(bǔ)風(fēng)溫度，可獲得需要的回潮溫度，溫度 調(diào)節(jié)靈活，滿足高、中、低檔煙片回潮強(qiáng)度處理的需要。[0030]本實(shí)用新型循環(huán)熱風(fēng)不是貫穿整個(gè)松散和回潮過(guò)程，避免了回潮強(qiáng)度過(guò)大的弊 端，易于保持煙片的固有香氣成分。[0031]本實(shí)用新型對(duì)于高檔煙葉，在松散區(qū)可選擇較高的松散強(qiáng)度進(jìn)行松散，在回潮 區(qū)采用較低的溫度即較低的強(qiáng)度進(jìn)行回潮，使得在完成松散任務(wù)的同時(shí)保持了煙草的本 香，能夠較好地解決保持煙草本香與完成松散任務(wù)之間的矛盾，并通過(guò)第一滾筒無(wú)耙釘 的前端的光筒區(qū)域的設(shè)置，減少煙片的造碎。[0032]本實(shí)用新型中松散區(qū)進(jìn)料端耙釘?shù)姆植茧x開蒸汽噴射區(qū)域，以避免蒸汽噴射強(qiáng)度對(duì)煙片的損傷，同時(shí)蒸汽流和汽水混合霧狀汽流的溫度可相對(duì)固定，且保持在一個(gè)合 適的溫度，避免蒸汽流量的變化帶來(lái)的煙片溫度不均勻的情況，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙片的高松散 率，低造碎，保香的柔性松散回潮處理，能夠更好地滿足中式卷煙的專項(xiàng)品牌、個(gè)性化 品牌發(fā)展要求，提高煙片的品質(zhì)。[0033]本實(shí)用新型使得經(jīng)制絲線預(yù)處理工序分切后的原煙煙包煙片，充分松散和回 潮，并可根據(jù)煙片原料的品質(zhì)和工藝的需求調(diào)整煙片的處理強(qiáng)度，進(jìn)一步改善煙片的松 散回潮質(zhì)量。[0034]本實(shí)用新型能夠解決煙片松散困難、松散與保香存在矛盾、溫度不均勻等問(wèn) 題，對(duì)煙片進(jìn)行柔性松散回潮處理，適合高、中、低檔強(qiáng)度回潮，煙片松散率高，造碎 低，減少煙包結(jié)塊，并最大可能地保持煙片固有香氣成分，提高煙片的品質(zhì)。


[0035]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明[0036]圖1是本實(shí)用新型串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖2是本實(shí)用新型的第一滾筒的長(zhǎng)度方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖3是本實(shí)用新型的第二滾筒的截面示意圖。[0039]圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明[0040]1為第一滾筒，[0041]3為熱風(fēng)循環(huán)管道，[0042]5為補(bǔ)風(fēng)管道，[0043]7為加熱器，[0044]9為第二滾筒，[0045]11為循環(huán)風(fēng)機(jī)，[0046]13為支撐架，[0047]15為第二滾筒滾圈，…wm[0048]17為第一滾筒驅(qū)動(dòng)裝置，18為耙釘，[0049]19為炒板。
具體實(shí)施方式
[0050]如圖1所示，本實(shí)用新型串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)，包括第一滾筒1、第二滾筒 9，第一滾筒1的進(jìn)料端通過(guò)軟連接連于第一滾筒進(jìn)料罩2，第一滾筒1的輸出端通過(guò)軟 連接連于第二滾筒進(jìn)料罩4的一端；第二滾筒進(jìn)料罩4的另一端通過(guò)軟連接與第二滾筒9 的進(jìn)料端連通，使兩個(gè)滾筒1、9串聯(lián)；第二滾筒9的出料端通過(guò)軟連接連于第二滾筒出 料罩12 ；第二滾筒出料罩12設(shè)置汽水混合噴嘴。[0051]第一滾筒進(jìn)料罩2連接熱風(fēng)循環(huán)管道3的一端，熱風(fēng)循環(huán)管道3的另一端通過(guò)加 熱器6、循環(huán)風(fēng)機(jī)11及管道連接第二滾筒出料罩12，形成與煙片輸送方向相同的順向循 環(huán)熱風(fēng)氣流；第一滾筒進(jìn)料罩2設(shè)置有蒸汽噴嘴。[0052]循環(huán)風(fēng)機(jī)11的出口處設(shè)置有出口管道10，出口管道10為熱風(fēng)循環(huán)管道3的分支 管路，出口管道10作為排潮口，以防止系統(tǒng)內(nèi)蒸汽外溢，保證系統(tǒng)內(nèi)的壓力平衡。2為第一滾筒進(jìn)料罩，4為第二滾筒進(jìn)料罩， 6為加熱器， 8為加熱風(fēng)機(jī)， 10為出口管道， 12為第二滾筒出料罩， 14為第二滾筒驅(qū)動(dòng)裝置，[0053]第二滾筒進(jìn)料罩4連接補(bǔ)風(fēng)管道5的一端，補(bǔ)風(fēng)管道5的另一端通過(guò)加熱器7、 加熱風(fēng)機(jī)8與外界連通，形成與煙片輸送方向相同的順向補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。[0054]第一滾筒1設(shè)有第一滾筒滾圈16，第一滾筒滾圈16連接第一滾筒驅(qū)動(dòng)裝置17 ； 第二滾筒9設(shè)有第二滾筒滾圈15，第二滾筒滾圈15連接第二滾筒驅(qū)動(dòng)裝置14。第一滾 筒1和第二滾筒9通過(guò)各自的滾圈分別單獨(dú)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。[0055]第一滾筒1、第二滾筒9安裝在同一支撐架13的架體上，兩個(gè)滾筒1、9的中心 線在同一軸線上。[0056]如圖2所示，第一滾筒1為圓形筒體，內(nèi)部離開進(jìn)料端部一定長(zhǎng)度起均勻分布有 多個(gè)耙釘18。從端部看，耙釘18頂部在同一水平直線上，以使未松散的煙片不至落下而 繼續(xù)翻轉(zhuǎn)。[0057]如圖3所示，第二滾筒9為圓形筒體，內(nèi)部設(shè)置均勻分布的炒板19。[0058]本實(shí)用新型的主要工藝過(guò)程[0059]煙塊通過(guò)第一滾筒進(jìn)料罩2進(jìn)入第一滾筒1 (即松散區(qū))，第一滾筒驅(qū)動(dòng)裝置17 通過(guò)第一滾筒滾圈16驅(qū)動(dòng)第一滾筒1旋轉(zhuǎn)，煙塊在第一滾筒1內(nèi)被帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)，在耙釘18 和順向熱風(fēng)及蒸汽流的作用下增溫增濕，并得到松散；[0060]松散后的煙片落在第一滾筒1的筒體上，沿著具有傾角的筒體斜度方向并通過(guò) 第二滾筒進(jìn)料罩4進(jìn)入第二滾筒9 (即回潮區(qū))；未松散的煙塊和大煙塊在頂部成水平直 線的耙釘18上翻滾繼續(xù)松散，直至完全松散。[0061]煙塊進(jìn)行松散所需要的溫度通過(guò)調(diào)整熱風(fēng)循環(huán)溫度進(jìn)行控制，循環(huán)熱風(fēng)只控制 松散區(qū)的煙片溫度，不貫穿整個(gè)松散回潮過(guò)程；松散的速度通過(guò)調(diào)節(jié)第一滾筒1的轉(zhuǎn)速 進(jìn)行控制。[0062]被松散的煙片進(jìn)入第二滾筒9后，通過(guò)第二滾筒9的旋轉(zhuǎn)輸送，在第二滾筒9內(nèi) 炒板19的作用下，煙片被帶起并翻轉(zhuǎn)，同時(shí)在補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)和循環(huán)熱風(fēng)的順向混合熱氣流、 汽水混合霧狀汽流的作用下，煙片被增溫和回潮，并形成連續(xù)出料；回潮處理后的煙片 通過(guò)第二滾筒出料罩12出料。[0063]煙片回潮的溫度通過(guò)調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)的熱風(fēng)溫度進(jìn)行控制，該補(bǔ)風(fēng)風(fēng)溫只控制回潮區(qū) 煙片溫度；煙片回潮的處理時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)第二滾筒9的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。整個(gè)系統(tǒng)的熱風(fēng) 一部分排出機(jī)體外，其余部分循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)，其特征在于包括相互串聯(lián)的第一滾筒(1)、第二滾 筒(9)，第一滾筒(1)的進(jìn)料端連接第一滾筒進(jìn)料罩O)；第一滾筒(1)的輸出端連接第 二滾筒進(jìn)料罩(4)的一端，第二滾筒進(jìn)料罩(4)的另一端與第二滾筒(9)的進(jìn)料端連通； 第二滾筒(9)的出料端連接第二滾筒出料罩(12)；第一滾筒(1)和第二滾筒(9)由各自的驅(qū)動(dòng)裝置分別單獨(dú)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；第一滾筒進(jìn)料罩( 連接熱風(fēng)循環(huán)管道C3)的一端，熱風(fēng)循環(huán)管道C3)的另一端通過(guò) 加熱器(6)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(11)及管道連接第二滾筒出料罩(1 ，形成與煙片輸送方向相同 的順向循環(huán)熱風(fēng)氣流；循環(huán)風(fēng)機(jī)(11)的出口處設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)管道(3)的分支管路(10)，作為排潮通道；第二滾筒進(jìn)料罩(4)連接補(bǔ)風(fēng)管道(5)的一端，補(bǔ)風(fēng)管道(5)的另一端通過(guò)加熱器 (7)、加熱風(fēng)機(jī)(8)與外界連通，形成與煙片輸送方向相同的順向補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)；第一滾筒(1)的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)耙釘(18)；第二滾筒(9)的內(nèi)部設(shè)置有炒板(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)，其特征在于所述第一滾筒(1)內(nèi) 的耙釘(18)距離進(jìn)料端部一定長(zhǎng)度起均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)，其特征在于所述第一滾筒 (1)內(nèi)的耙釘(18)頂部在同一水平直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)，其特征在于所述第一滾筒(1)為 圓形筒體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)，其特征在于所述第二滾筒 (9)為圓形筒體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)，其特征在于所述第二滾筒出料 罩(12)設(shè)置汽水混合噴嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)，其特征在于所述第一滾筒進(jìn) 料罩(2)設(shè)置有蒸汽噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)，其特征在于所述第一滾筒(1)、 第二滾筒(9)安裝在同一支撐架(1 的架體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)，其特征在于所述兩個(gè)滾筒(1、 9)的中心線在同一軸線上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種串聯(lián)式雙筒煙片回潮機(jī)，包括相互串聯(lián)的第一滾筒、第二滾筒，第一滾筒和第二滾筒由各自的驅(qū)動(dòng)裝置分別單獨(dú)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；第一滾筒的進(jìn)料罩連接熱風(fēng)循環(huán)管道，形成與煙片輸送方向相同的順向循環(huán)熱風(fēng)氣流；循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口處設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)管道的分支管路，作為排潮通道；第二滾筒的進(jìn)料罩連接補(bǔ)風(fēng)管道，形成與煙片輸送方向相同的順向補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠解決煙片松散困難、松散與保香存在矛盾、溫度不均勻等問(wèn)題，對(duì)煙片進(jìn)行柔性松散回潮處理，適合高、中、低檔強(qiáng)度回潮，煙片松散率高，造碎低，減少煙包結(jié)塊，并最大可能地保持煙片固有香氣成分，提高煙片的品質(zhì)。
文檔編號(hào)A24B3/04GK201805892SQ20102051475
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者李彪, 李輝, 肖鐵嶺, 陶軼靜, 高玉梅 申請(qǐng)人:中煙機(jī)械技術(shù)中心有限責(zé)任公司