專利名稱：濾棒加料切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種香煙濾嘴加工設備，特別涉及的是一種對濾嘴的濾棒進行加 料和切割的裝置。
背景技術：
為了減少吸煙對人體的危害，需要在香煙的套在過濾嘴上，以過濾吸煙時產(chǎn)生的 尼古丁和焦油。香煙過濾嘴主要部件是由塑料套、活性炭、適當長度的濾棒以及濾嘴構(gòu)成。 塑料套外可能還會包裝有一層美觀用塑料紙。其結(jié)構(gòu)是塑料套中空，其內(nèi)部1/3處有一隔 層，隔層有透氣孔，活性炭裝于2/3段內(nèi)，用適當長濾棒堵住活性炭另一側(cè)開口，防止其外 漏，再擰入塑料濾嘴。當前，在我國新型香煙過濾嘴主要靠人手工組裝而成，手工組裝存在 著諸多重大缺陷，將其中兩大點列舉如下一是組裝速度慢，影響速度因素主要有兩點，活 性炭量的掌握和適當長度濾棒切割充填速度；二是衛(wèi)生安全難以保證，由于活性炭與進入 人體的香煙氣體需要直接接觸，若活性炭感染細菌將會直接危害人體健康，而手工組裝對 衛(wèi)生安全難以保證；其余缺陷如人員配置過多、生產(chǎn)連續(xù)性弱等。因而就出現(xiàn)了用機械設 備來對香煙的濾嘴進行加工，以提高生產(chǎn)效率。申請人在2010年9月4日申請了一種加 工香煙濾嘴的設備，申請?zhí)枮?010102718920，其中就公開了用來濾棒充填裝置和濾棒切割 裝置，其濾棒切割裝置包括電機和刀片，濾棒充填裝置包括固定座、料倉、濾棒轉(zhuǎn)接軌道、旋 轉(zhuǎn)軸、供料旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)臂、第一旋轉(zhuǎn)手指、第二旋轉(zhuǎn)手指，所述第一旋轉(zhuǎn)手指安裝在旋轉(zhuǎn)軸 上，第二旋轉(zhuǎn)手指安裝在旋轉(zhuǎn)臂上，旋轉(zhuǎn)臂按抓那個在供料轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸上方安裝有第一 推桿，固定座上安裝有第二推桿，在第二旋轉(zhuǎn)手指上開有供切刀進出的槽。這種結(jié)構(gòu)的濾棒 充填裝置，其結(jié)構(gòu)較為復雜，難以實施，動作復雜，維護較為麻煩，在切割濾棒時，只能切割 一只濾棒，同時在將濾棒切割后推向濾嘴的塑料套內(nèi)時，準確率較差，成功率較低，由于切 刀安裝軸的原因，如加工、裝配等原因，故而在刀片轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生抖動，而在第二旋轉(zhuǎn)手指 上的槽其空間是很小的，因此，刀片在切割產(chǎn)生抖動時會觸碰到第二旋轉(zhuǎn)手指，這樣就對刀 片產(chǎn)生磨損，嚴重時會發(fā)生危險。這種結(jié)構(gòu)的充填裝置，由于香煙濾嘴加工設備的轉(zhuǎn)盤在加 工時候會有誤差的，而且工位有很多個，誤差累積起來會放大，很難做到旋轉(zhuǎn)手指的通孔與 塑料套的孔對齊，所以切割后的濾棒推入到塑料套內(nèi)時，其準確率和成功率較差，影響了生 產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容鑒于背景技術存在的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單， 維護方便并提高切割效率的濾棒加料切割裝置。為此，本實用新型是采用如下技術方案來實現(xiàn)的一種濾棒加料切割裝置，包括第 一電機、切刀、推桿和固定座，所述切刀安裝在所述第一電機的轉(zhuǎn)軸上，所述推桿與傳動機 構(gòu)連接，其特征在于所述固定座上安裝有移動塊，所述移動塊的端部安裝有導向座，所述導 向座內(nèi)設有導向孔，所述導向孔在工作室正對所述推桿，所述導向座上設有切料口。[0005]進一步地，所述切料口的上側(cè)設有料口上顎，所述切料口的下側(cè)設有料口下顎所 述料口上顎和料口下顎上分別設有供濾棒通過的第一通孔和第二通孔，所述料口下顎的第 二通孔下側(cè)設有與香煙濾嘴塑料套匹配的喇叭口。上述的傳動機構(gòu)包括第二電機、滾珠絲桿，所述電機與所述滾珠絲桿傳動連接，所 述滾珠絲桿與所述推桿連接。所述導向座內(nèi)的導向孔至少設有兩排。所述導向座上的導向孔在推桿工作時正對香煙濾棒加工設備轉(zhuǎn)盤上的工位模，所 述工位模的下方設有帶導桿的第二汽缸，所述導桿與安裝在工位模內(nèi)的塑料套連接。本實用新型的的這種結(jié)構(gòu)，相比于背景技術來說，較為簡單，易于實施，而且維護 方便，其濾棒一次可以至少切割兩只，很大程度上提高生產(chǎn)效率，而且濾棒切割后，用推桿 推入香煙濾嘴的塑料套內(nèi)時準確率高，成功率也高，配合加工香煙的濾嘴設備，明顯提高了 生產(chǎn)效率。

下面再結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的有關細節(jié)。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型圖1的側(cè)視圖；圖3為本實用新型在切割濾棒時的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型濾棒被切割完成后的結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實用新型氣缸導桿脫離工位模時的結(jié)構(gòu)圖；圖6為本實用新型導向座與移動塊連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型配合香煙濾嘴加工設備轉(zhuǎn)盤時的示意圖；圖8為本實用新型圖7中去除連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照附圖，這種濾棒加料切割裝置，包括第一電機四、切刀21、推桿10和固定座 14，所述切刀21安裝在所述第一電機四的轉(zhuǎn)軸上，所述推桿10與傳動機構(gòu)連接，所述的傳 動機構(gòu)包括第二電機11、滾珠絲桿16，所述第二電機11與所述滾珠絲桿16傳動連接，所述 滾珠絲桿16通過連接板9與所述推桿10連接；所述固定座14上安裝有移動塊13，所述移 動塊13的端部安裝有導向座8，所述導向座8內(nèi)設有導向孔25，本實施例中，導向座8安裝 在移動塊13端部的下方，所述導向孔25在工作時正對所述推桿10，故而，推桿10可以通過 移動塊13上的導孔伸入到導向座8的導向孔25內(nèi)，以推動導向孔25內(nèi)的濾棒23 ；所述導 向座8內(nèi)的導向孔25至少設有兩排，而在固定座14上設有第一氣缸15，該第一氣缸15的 推桿與所述的移動塊13連接，并且在固定座14上設有滑桿12，所述的移動塊13套在該滑 桿12上，所述的第一汽缸15的動作后，可以推動移動塊13在滑桿12上移動；因而置于前 排的導向孔25內(nèi)的濾棒3首先被推倒推桿10的正下方，由推桿10推下被切刀21切割，當 前排導向孔25內(nèi)的濾棒23被切割完畢后，第一氣缸15再次將移動塊13往前推，將后排的 導向孔25正對所述推桿10，其內(nèi)的濾棒23由推桿10推下被切割。當后排導向孔25內(nèi)的 濾棒23被移動塊13推動完畢后，用手工將整條的濾棒23放入前排的導向孔25，后排導向孔25的濾棒23被切割完畢后，第一氣缸15的推桿收縮，又將前排的導向孔25對準所述的 推桿10，同時將后排導向孔25內(nèi)加入濾棒23，如此往復。所述導向座8上設有切料口 30， 切刀21在移動時，進入該切料口 30內(nèi)，以切割導向孔25內(nèi)的濾棒23。所述切料口 30的上 側(cè)設有料口上顎7，所述切料口 30的下側(cè)設有料口下顎6，所述料口上顎7和料口下顎6上 分別設有供濾棒23通過的第一通孔沈和第二通孔27，所述料口下顎6的第二通孔沈下側(cè) 設有與香煙濾嘴塑料套20匹配的喇叭口 M，所述料口上顎7和料口下顎6之間設有料口定 位板17。由于對濾棒23的切割長度一般都是2 3毫米，而且切料口 30的空間很小，為防止 切刀21在切割時抖動碰撞導向座8，故而需要對切刀21進行保護，有了料口上顎7和料口 下顎6，并采用塑料制成，就對切刀21進行有效的保護，其定位板17決定了切料口 30的空 間，改變其厚度就可以改變切料口 30的空間。所述導向座8上的導向孔25在推桿10工作 時正對香煙濾棒加工設備轉(zhuǎn)盤4上的工位模5，所述工位模5的下方設有帶導桿19的第二 汽缸2，所述導桿19與安裝在工位模5內(nèi)的塑料套20連接。其中導桿19與安裝在工位模 5內(nèi)的塑料套20是這樣連接的在所述導桿19上通過定位連接座觀連接有定位短軸3，在 所述定位短軸3上設有通用型0形圈18 ；當?shù)诙飧?工作，帶動導桿19上升時，同時帶 動定位短軸3上升，定位短軸3上的0形圈18就強制進入塑料套20內(nèi)，由于0形圈18的 彈性作用，進入塑料套20內(nèi)就與塑料套20的內(nèi)壁具有作用力，因而產(chǎn)生很大的摩擦力，而 當導桿19下行時，則帶動定位短軸3下行的同時，帶動塑料套20下行。這種結(jié)構(gòu)使得香煙 濾嘴的塑料套20被第二氣缸2的導桿19推動時，正好位于料口下顎6的喇叭口 M內(nèi)，就 對塑料套20進行定位，因而，從被切割的濾棒23通過推桿10的推動，經(jīng)過料口下顎6的第 二通孔27就剛好落入塑料套20內(nèi)，這樣就對濾棒23進入塑料套20的準確率和成功率有 了大幅度的提高。 與本實用新型配合的香煙濾嘴加工設備具有轉(zhuǎn)盤4，其轉(zhuǎn)盤4安裝工位模5的位 置之間形成內(nèi)陷的凹槽31，在所述工位模5上放置有塑料套20，當轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動時，本實用新 型安裝電機安裝座1在一間隙傳動裝置的帶動下，移入到凹槽31處，此時，其第一電機四 工作，帶動切刀21轉(zhuǎn)動，切刀21剛好伸入切料口 30，將導向孔25內(nèi)的濾棒23進行切割， 切割完成后，隨著轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動，本實用新型安裝第一電機四的安裝座1又隨著間隙傳動 裝置的帶動離開凹槽31，轉(zhuǎn)盤4上的工位模5剛好處在導向孔25的正下方，此時，第二氣 缸2工作，推動導桿19上升，帶動定位短軸3上行，使得定位短軸3上的0形圈18推動工 位模5上的塑料套20上行，塑料套20則剛好進入料口下顎6的喇叭口 M內(nèi)，隨著導桿19 的上升，定位短軸3上的0形圈18則塞入塑料套20內(nèi)，與塑料套20形成連接關系，此時， 第二電機11工作，帶動絲桿16轉(zhuǎn)動，絲桿16的轉(zhuǎn)動帶動推桿10下行，推桿10將推動導向 孔25內(nèi)的濾棒23，同時推動被切割成一小段的濾棒下行，進入到料口下顎6的第二通孔27 內(nèi)，隨著推桿10的繼續(xù)下行，被切割成一小段的濾棒將被推入到塑料套20內(nèi)，此后，第二氣 缸2的導桿19收縮，將帶著被濾棒塞入的塑料套20 —起下行，再次放置在工位模5上，隨 著轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動，已經(jīng)被塞入濾棒的塑料套20則轉(zhuǎn)到下一工位，進行下一步驟的處理。這 樣，就完成了加料和切割的整個過程。
權(quán)利要求1.一種濾棒加料切割裝置，包括第一電機(29)、切刀(21)、推桿(10)和固定座(14)，所 述切刀(21)安裝在所述第一電機(29)的轉(zhuǎn)軸上，所述推桿(10)與傳動機構(gòu)連接，其特征在 于所述固定座(14)上安裝有移動塊(13)，所述移動塊(13)的端部安裝有導向座(8)，所述 導向座(8)內(nèi)設有導向孔(25)，所述導向孔(25)在工作室正對所述推桿(10)，所述導向座 (8)上設有切料口(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒加料切割裝置，其特征在于所述切料口(30)的上側(cè)設有 料口上顎(7)，所述切料口(30)的下側(cè)設有料口下顎(6)，所述料口上顎(7)和料口下顎上 (6)分別設有供濾棒通過的第一通孔(26)和第二通孔(27)，所述料口下顎(6)的第二通孔 (27)下側(cè)設有與香煙濾嘴塑料套匹配的喇叭口(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒加料切割裝置，其特征在于所述傳動機構(gòu)包括第二電 機(11)、滾珠絲桿(16)，所述第二電機(11)與所述滾珠絲桿(16)傳動連接，所述滾珠絲桿 (16)與所述推桿(10)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒加料切割裝置，其特征在于所述導向座(8)內(nèi)的導向孔 (25)至少設有兩排。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒加料切割裝置，其特征在于所述導向座(8)上的導向孔 (25)在推桿(10)工作時正對香煙濾棒加工設備轉(zhuǎn)盤上的工位模(22)，所述工位模(22)的 下方設有帶導桿(19)的第二汽缸(2)，所述導桿(19)與安裝在工位模(22)內(nèi)的塑料套(20) 連接。
專利摘要本實用新型公開了一種濾棒加料切割裝置，屬于香煙濾嘴加工設備領域，包括第一電機(29)、切刀(21)、推桿(10)和固定座(14)，所述切刀(21)安裝在所述第一電機(29)的轉(zhuǎn)軸上，所述推桿(10)與傳動機構(gòu)連接，其特征在于所述固定座(14)上安裝有移動塊(13)，所述移動塊(13)的端部安裝有導向座(8)，所述導向座(8)內(nèi)設有導向孔(25)，所述導向孔(25)在工作室正對所述推桿(10)，所述導向座(8)上設有切料口(30)。這種濾棒加料切割裝置，其結(jié)構(gòu)較為簡單，易于實施和維護，切割后的濾棒推進塑料套準確率和成功率，配合香煙濾嘴加工設備，明顯地提高了工作效率。
文檔編號A24D3/18GK201878758SQ20102065689
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者李傳南, 王新河, 袁曉磊 申請人:浙江華聯(lián)制藥機械股份有限公司