專利名稱：煙絲喂絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于向卷煙機供煙 絲的煙絲喂絲機。
背景技術(shù)：
目前我國卷煙行業(yè)普遍采用大型振動式多管風力送絲機和旋轉(zhuǎn)式多管風力送絲 機為卷煙機提供煙絲，這兩種機型體積龐大、價格昂貴，適于大批量單牌號卷煙的生產(chǎn)，一 臺風力送絲機可以供給多臺卷煙機用煙絲，不適合于小批量牌號的多品種、小產(chǎn)量、快節(jié)奏 的生產(chǎn)方式。因而，對于小批量牌號的卷煙，部分卷煙機還存在人工喂煙絲的供絲方式，現(xiàn) 代化的卷煙設(shè)備，采用人工喂絲，生產(chǎn)方式相對落后；人工喂絲，占用人員多，工作效率低， 影響現(xiàn)場管理水平的提高；且人工喂絲場所狹窄，工作條件差，不利于員工身體健康。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種小型的煙絲喂絲機，取代人工喂絲， 實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，提高工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是煙絲喂絲機，包括機體，所述機 體上設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的料倉轉(zhuǎn)盤；所述料倉轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)有錐形體，所述錐形體與所 述料倉轉(zhuǎn)盤之間形成用于盛放煙絲的儲絲區(qū)；所述機體上方設(shè)有用于抽吸煙絲的吸絲管， 所述吸絲管的端部伸入所述機體內(nèi)并活動連接有吸絲口，所述吸絲口位于所述儲絲區(qū)內(nèi)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動力裝置位于所述料倉轉(zhuǎn)盤的下方，所述動力裝置包 括電動機，與所述電動機的輸出端傳動連接的減速機，所述減速機的輸出端與所述料倉轉(zhuǎn) 盤連接。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸絲管的端部與所述吸絲口通過自調(diào)整活接連接。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是生產(chǎn)過程中，當下游工位 的卷煙機發(fā)出要料信號時，煙絲喂絲機自動運轉(zhuǎn)，吸絲管通過吸絲口將儲絲區(qū)內(nèi)的煙絲在 隨料倉轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中逐步吸走，供料結(jié)束后，煙絲喂絲機自動停止運轉(zhuǎn)。當吸至低料位 時，處在上游工位的儲絲柜、輸送帶、振動槽自動啟動，向煙絲喂絲機送料，達到高料位后自 動停止，實現(xiàn)了全自動喂絲。當吸絲口吸絲時，動力裝置驅(qū)動料倉轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，儲絲區(qū)內(nèi)的煙 絲在隨料倉轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中被逐步吸走，設(shè)置在料倉轉(zhuǎn)盤中部的錐形體可使煙絲向周圍擴 散，不存在未被吸走的煙絲死角區(qū)，達到了吸絲均勻的目的；由于所述吸絲管的端部與所述 吸絲口活動連接，當儲絲區(qū)內(nèi)的煙絲處在低料位時，吸絲口的端部可以下沉，與煙絲保持接 觸從而確保能將低料位的煙絲吸走，當儲絲區(qū)內(nèi)的煙絲處在高料位時，吸絲口的端部可以 上浮，與煙絲保持接觸從而確保能將煙絲逐步吸走，吸絲管與吸絲口之間采用活動連接可 以確保吸絲口與煙絲料位自動保持相對距離，避免出現(xiàn)高料位時堵管、低料位時供絲不足 的問題。以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-機體；2-料倉轉(zhuǎn)盤；3-儲絲區(qū)；4-錐形體；5-負壓開關(guān)；6-吸絲管；7_軟 節(jié)；8-自調(diào)整活接；9-吸絲口 ；10-電動機；11-減速機。
具體實施方式
如附圖所示，煙絲喂絲機，包括機體1，所述機體1上設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的料倉 轉(zhuǎn)盤2 ；所述料倉轉(zhuǎn)盤2的中部設(shè)有錐形體4，所述錐形體4與所述料倉轉(zhuǎn)盤2之間形成用 于盛放煙絲的儲絲區(qū)3 ；所述機體1上方設(shè)有用于抽吸煙絲的吸絲管6，根據(jù)實際生產(chǎn)的需 要，可以設(shè)置多跟吸絲管6為多臺卷煙機供絲，所述吸絲管6上設(shè)有負壓開關(guān)5，所述吸絲管 6的端部伸入所述機體1內(nèi)，并通過自調(diào)整活接8與吸絲口 9活動連接，所述吸絲口 9位于 所述儲絲區(qū)3內(nèi)。本實施例中，所述吸絲管6的端部與自調(diào)整活接8之間還設(shè)有一個軟節(jié) 7，便于安裝及拆卸。其中，所述動力裝置位于所述料倉轉(zhuǎn)盤2的下方，所述動力裝置包括電動機10，與 所述電動機10的輸出端通過帶傳動連接的減速機11，所述減速機11的輸出端與所述料倉 轉(zhuǎn)盤2之間鍵連接(圖中未示出)，從而帶動料倉轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動。本實用新型的工作原理生產(chǎn)過程中，當下游工位的卷煙機發(fā)出要料信號時，煙絲 喂絲機自動運轉(zhuǎn)，吸絲管6上的負壓開關(guān)5開啟，吸絲管6通過吸絲口 9將隨料倉轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn) 動的儲絲區(qū)3內(nèi)的煙絲逐步吸走，供料結(jié)束后，煙絲喂絲機自動停止運轉(zhuǎn)。當吸至低料位 時，處在上游工位的儲絲柜、輸送帶、振動槽自動啟動，向煙絲喂絲機送料，達到高料位后自 動停止，實現(xiàn)了全自動喂絲。當吸絲口 9吸絲時，動力裝置驅(qū)動料倉轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，儲絲區(qū)3 內(nèi)的煙絲在隨料倉轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動過程中被逐步吸走，設(shè)置在料倉轉(zhuǎn)盤2中部的錐形體4可使 煙絲向周圍擴散，不存在未被吸走的煙絲死角區(qū)，達到了吸絲均勻的目的；由于吸絲管6的 端部與吸絲口 9活動連接，當儲絲區(qū)3內(nèi)的煙絲處在低料位時，吸絲口 9的端部可以繞著自 調(diào)整活接8向下轉(zhuǎn)動而下沉，與煙絲保持接觸從而確保能將低料位的煙絲吸走，當儲絲區(qū)3 內(nèi)的煙絲處在高料位時，吸絲口 9的端部可以繞著自調(diào)整活接8向上轉(zhuǎn)動而上浮，與煙絲保 持接觸從而確保能將煙絲逐步吸走，吸絲管6與吸絲口 9之間采用活動連接可以確保吸絲 口 9與煙絲料位自動保持相對距離，避免出現(xiàn)高料位時堵管、低料位時供絲不足的問題。實際生產(chǎn)證明本實用新型的煙絲喂絲機機型小、占用空間小，只有0. 9m2 ；一臺煙 絲喂絲機的一根吸絲管即能滿足一臺卷煙機用絲；進出料自動控制，旋轉(zhuǎn)吸絲不堵塞吸絲 口，供絲均勻。以上所述僅是本實用新型具體實施方式
的舉例，未詳細述及部分為本領(lǐng)域中普通 技術(shù)人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本實用新 型的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.煙絲喂絲機，包括機體，其特征在于所述機體上設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的料倉轉(zhuǎn)盤； 所述料倉轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)有錐形體，所述錐形體與所述料倉轉(zhuǎn)盤之間形成用于盛放煙絲的儲 絲區(qū)；所述機體上方設(shè)有用于抽吸煙絲的吸絲管，所述吸絲管的端部伸入所述機體內(nèi)并活 動連接有吸絲口，所述吸絲口位于所述儲絲區(qū)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙絲喂絲機，其特征在于所述動力裝置位于所述料倉轉(zhuǎn)盤的 下方，所述動力裝置包括電動機，與所述電動機的輸出端傳動連接的減速機，所述減速機的 輸出端與所述料倉轉(zhuǎn)盤連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煙絲喂絲機，其特征在于所述吸絲管的端部與所述吸絲 口通過自調(diào)整活接連接。
專利摘要本實用新型公開了一種煙絲喂絲機，包括機體，所述機體上設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的料倉轉(zhuǎn)盤；所述料倉轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)有錐形體，所述錐形體與所述料倉轉(zhuǎn)盤之間形成用于盛放煙絲的儲絲區(qū)；所述機體上方設(shè)有用于抽吸煙絲的吸絲管，所述吸絲管的端部伸入所述機體內(nèi)并活動連接有吸絲口，所述吸絲口位于所述儲絲區(qū)內(nèi)。優(yōu)選吸絲管的端部與吸絲口之間通過自調(diào)整活接連接。本實用新型的煙絲喂絲機機型小、占用空間?。贿M出料自動控制，旋轉(zhuǎn)吸絲不堵塞，供絲均勻；取代人工喂絲，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，極大地提高了工作效率。
文檔編號A24C5/39GK201894179SQ201020677440

公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者李健, 楊冬云, 王海濱, 田振云, 趙玉成 申請人:山東中煙工業(yè)有限責任公司青州卷煙廠