專利名稱：一種薄荷煙草薄片煙絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含薄荷的吸附劑和一種薄荷煙草薄片煙絲的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的薄荷添加到煙絲中生產(chǎn)工藝、操作復(fù)雜、繁瑣。首先將薄荷腦溶解于純酒精中，制成適當(dāng)濃度的薄荷腦酒精溶液，再按比例均勻地噴灑到煙絲中去。采用薄荷醇加香的卷煙制品，在燃吸時(shí)薄荷香(涼)味隨抽吸口數(shù)的增加而迅速減弱，到了煙支末端，薄荷香 (涼)味已非常淡薄，不能獲得薄荷香(涼)味均勻釋放的抽吸感覺，存在著極大的燃吸品質(zhì)缺陷。煙草薄片是利用卷煙過程中廢棄的煙梗、煙末和煙片等作為原料制成接近煙葉的薄片再用于卷煙生產(chǎn)。一方面，煙草薄片最大限度地利用了煙草原料，對(duì)減少煙草行業(yè)的原料消耗，降低成本進(jìn)而節(jié)約耕地等方面都有積極作用。另一方面，煙草薄片在改善和提高煙草產(chǎn)品質(zhì)量方面有積極的意義。薄片生產(chǎn)已經(jīng)突破了單純的廢物利用的方式，開始在提高卷煙燃燒度，改善卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，減少煙中的有害成分等方面起主要作用。有些學(xué)者在煙草薄片中進(jìn)行了加料增香研究，添加的香料、香精包括天然煙草提取物和單體香原料。天然煙草提取物有煙草浸膏類物質(zhì)，單體香原料有香蘭素、丁二酮、呋喃酮類和薄荷腦等等，這些香原料的添加使得煙草薄片的應(yīng)用價(jià)值有了很大提高。吸附劑濾嘴一般采用微孔固體吸附劑將薄荷醇吸附，而后將吸附薄荷醇的吸附劑加入過濾材料中，制成二復(fù)合或三復(fù)合濾嘴。常溫下吸附的薄荷醇不脫附或少量脫附，僅當(dāng)煙氣通過這種吸附劑時(shí)薄荷醇才被釋放出來。中國(guó)專利CN 1099957揭示了一種卷煙濾嘴的吸附劑，該吸附劑是一定規(guī)格的無定型鋁硅酸或無定型鋁硅酸鹽，指出該吸附劑具有較強(qiáng)吸附和釋放香料的能力。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)傳統(tǒng)卷煙的薄荷易揮發(fā)，薄荷的香(涼)味釋放不均的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種含薄荷的吸附劑和一種薄荷煙草薄片煙絲，并提供了用該薄荷煙草薄片煙絲制備薄荷型卷煙煙絲的方法。該方法將薄荷煙草薄片煙絲添加到煙絲中，保證了卷煙的薄荷香(涼) 味的品質(zhì)在抽吸時(shí)始終如一。本發(fā)明提供了一種含薄荷的吸附劑，吸附劑和薄荷醇的質(zhì)量比例為5 1-15 1， 其中吸附劑是硅酸、硅酸鈉、硅酸鎂、硅酸鋁、淀粉的一種或者幾種。該含薄荷的吸附劑的制備方法為將吸附劑放置于薄荷醇的無水乙醇溶液中，加熱回流1. 5-2. 5小時(shí)，冷卻，過濾，在25-35°C下干燥2. 5-3. 5小時(shí)。含薄荷的吸附劑優(yōu)選的制備方法為將吸附劑放置于薄荷醇的無水乙醇溶液中， 加熱回流2小時(shí)，冷卻至室溫，過濾，在30°C下干燥3小時(shí)。本發(fā)明也提供了一種薄荷煙草薄片煙絲，由煙末、粘合劑和上述含薄
3荷的吸附劑組成；其中煙末、粘合劑和所述的含薄荷的吸附劑的重量比例為 1 (0. 05-0. 5) (1-2. 5)。本發(fā)明的一種薄荷煙草薄片煙絲的制備方法為a)將煙末，粘合劑，水和所述的含薄荷吸附劑混合，做成煙草薄片漿，其中所述的含薄荷的吸附劑所占煙草薄片漿質(zhì)量比例為20% _25%，煙末占煙草薄片漿質(zhì)量比例為 10% _20%，粘合劑所占煙草薄片漿質(zhì)量比例為-5% ；b)將制備好的煙草薄片漿用微孔擠壓機(jī)擠出后得到薄片絲，烘干后得到薄荷煙草薄片煙絲。其中步驟a)中所述的粘合劑是羧甲基纖維素、黃原膠、角豆膠、瓜爾豆膠、殼聚糖的一種或者幾種。步驟b)中所述的微孔擠壓機(jī)的口徑在0.5mm-1.5mm之間。按照本發(fā)明提供的方法獲得了上述薄荷煙草薄片煙絲后，將其與普通煙絲進(jìn)行參兌，得到薄荷型卷煙煙絲，并制備成香煙。本發(fā)明提供的薄荷煙草薄片煙絲所制備的卷煙具備以下優(yōu)點(diǎn)1、易貯存，不污染卷煙的工作環(huán)境和生產(chǎn)線；2、減少煙草的原料消耗，降低了生產(chǎn)成本；3、卷煙燃燒時(shí)薄荷香(涼)味釋放均勻；4、延長(zhǎng)了薄荷卷煙的貨架期。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不意味著限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1干燥的25g硅酸鎂放置于2. 5g薄荷醇的無水乙醇溶液中，加熱回流1. 2小時(shí)，冷卻至室溫，過濾，在下干燥3. 5小時(shí)。之后加入20g的煙末、2. 5g羧甲基纖維素和65g 的水，充分混勻后得到煙末薄片漿，把制備好的薄片漿用0. 8mm的微孔擠出機(jī)擠出后得到類似煙絲的薄片絲，烘干后得到薄荷煙草薄片煙絲。將得到的薄荷煙草薄片煙絲與煙絲混勻，制成卷煙。卷煙評(píng)吸結(jié)果涼感較強(qiáng)，香氣息好，抽吸前后基本一致。實(shí)施例2干燥的18g硅酸鋁放置于3. Og薄荷醇的無水乙醇溶液中，加熱回流1. 5小時(shí)，冷卻至室溫，過濾，在30°C下干燥3小時(shí)。之后加入12. 5g的煙末、Ig羧甲基纖維素、1. 5g瓜爾豆膠和50g的水，充分混勻后得到煙末薄片漿，把制備好的薄片漿用1. Omm的微孔擠出機(jī)擠出后得到類似煙絲的薄片絲，烘干后得到薄荷煙草薄片煙絲。將得到的薄荷煙草薄片煙絲與煙絲混勻，制成卷煙。卷煙評(píng)吸結(jié)果涼感強(qiáng)，香氣息好，抽吸前后基本一致實(shí)施例3干燥的15g硅酸放置于1. 25g薄荷醇的無水乙醇溶液中，加熱回流2小時(shí)，冷卻至室溫，過濾，在35°C下干燥2. 5小時(shí)。之后加入IOg的煙末、Ig羧甲基纖維素、0. 5g黃原膠和40g的水，充分混勻后得到煙末薄片漿，把制備好的薄片漿用1. 2mm的微孔擠出機(jī)擠出后得到類似煙絲的薄片絲，烘干后得到薄荷煙草薄片煙絲。將得到的薄荷煙草薄片煙絲與煙絲混勻，制成卷煙。卷煙評(píng)吸結(jié)果涼感較強(qiáng)，香氣息較好，抽吸前后基本一致。
權(quán)利要求
1.一種含薄荷的吸附劑，其特征在于，吸附劑和薄荷醇的質(zhì)量比例為5 1-15 1，其中所述的吸附劑是硅酸、硅酸鈉、硅酸鎂、硅酸鋁、淀粉的一種或者幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含薄荷的吸附劑，其特征在于，制備方法為將吸附劑放置于薄荷醇的無水乙醇溶液中，加熱回流1. 5-2. 5小時(shí)，冷卻，過濾，在25-35°C下干燥 2. 5-3. 5 小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含薄荷的吸附劑，其特征在于，制備方法為將吸附劑放置于薄荷醇的無水乙醇溶液中，加熱回流2小時(shí)，冷卻至室溫，過濾，在30°C下干燥3小時(shí)。
4.一種薄荷煙草薄片煙絲，其特征在于，由煙末、粘合劑和如權(quán)利要求1-3之一所述的含薄荷的吸附劑組成；其中煙末、粘合劑和所述的含薄荷的吸附劑的重量比例為 1 (0. 05-0. 5) (1-2. 5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄荷煙草薄片煙絲，其特征在于，制備方法為a)將煙末，粘合劑，水和所述的含薄荷吸附劑混合，做成煙草薄片漿，其中所述的含薄荷的吸附劑所占煙草薄片漿質(zhì)量比例為20% -25%，煙末占煙草薄片漿質(zhì)量比例為 10% _20%，粘合劑所占煙草薄片漿質(zhì)量比例為-5% ；b)將制備好的煙草薄片漿用微孔擠壓機(jī)擠出后得到薄片絲，烘干后得到薄荷煙草薄片煙絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄荷煙草薄片煙絲，其特征在于，所述的粘合劑是羧甲基纖維素、黃原膠、角豆膠、瓜爾豆膠、殼聚糖的一種或者幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄荷煙草薄片煙絲，其特征在于，所述的微孔擠壓機(jī)的口徑在 0. 5mm-1. 5mm 之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種薄荷煙草薄片煙絲的制備方法，該方法包括以下步驟a)用吸附劑將薄荷吸附固定做成含薄荷的吸附劑，其中吸附劑和薄荷的質(zhì)量比例為5∶1-15∶1；b)將煙末，粘合劑，水和含有薄荷的吸附劑混合，做成煙草薄片漿，其中含薄荷的吸附劑所占薄片煙絲質(zhì)量比例為20％-25％，煙末占薄片煙絲質(zhì)量比例為10％-20％，粘合劑所占薄片煙絲質(zhì)量比例為1％-5％；c)將制備好的薄片漿用微孔擠壓機(jī)擠出后得到薄片絲，烘干后得到薄荷煙草薄片煙絲。該方法得到的薄荷煙草薄片煙絲與煙絲進(jìn)行參兌，制成薄荷型卷煙煙絲，克服了傳統(tǒng)卷煙的薄荷易揮發(fā)，薄荷的香(涼)味釋放不均的缺點(diǎn)，保證了卷煙的薄荷香(涼)味的品質(zhì)在抽吸時(shí)始終如一。
文檔編號(hào)A24B3/14GK102150943SQ20111007506
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者任建新, 穆小麗, 羅嘉 申請(qǐng)人:湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司