專利名稱：麥秸稈纖維香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及香煙過濾嘴領(lǐng)域，尤其是一種麥秸稈纖維香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前香煙過濾嘴棒主要是以醋酸纖維為原料制成的。醋酸纖維制成的過濾嘴棒具有塑性好、透氣性好、吸阻適中等特點，而且其成絲性能優(yōu)越，生產(chǎn)效率高。但是，在實際生產(chǎn)過程中醋酸纖維也存在著以下缺陷首先，醋酸纖維是由特種木材經(jīng)過繁雜的加工工藝制成，目前香煙的需求量非常大，為了生產(chǎn)醋酸纖維勢必會導(dǎo)致大量特種木材被砍伐，破壞了自然環(huán)境；其次，醋酸纖維屬于化學(xué)纖維，其性能穩(wěn)定，不易分解，使得吸完煙后丟棄的煙蒂長期不能降解，對土壤造成了嚴(yán)重污染；另外，由于我國的醋酸纖維主要依賴于進(jìn)口，成本高，從而導(dǎo)致香煙的生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種以麥秸稈纖維為原料的香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)方法， 該方法的原材料生產(chǎn)成本低，并且不會改變香煙的風(fēng)格，不產(chǎn)生異味，由這種嘴棒所生產(chǎn)的香煙，煙氣柔和、香氣醇厚；在減害降焦的同時減少了對環(huán)境造成的污染。本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種麥秸稈纖維香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其中該方法包括以下步驟(1)將麥秸稈制成麥秸稈纖維后，進(jìn)行烘干，烘干至麥秸稈纖維的含水量降至 4% 16% ；(2)對烘干后的麥秸稈纖維進(jìn)行第一次解纖通過摩擦和剪切，對麥秸稈纖維進(jìn)行第一次解纖即粗解，通過第一次解纖后得到的麥秸稈纖維的長度為2 10cm，麥秸稈纖維的寬度為0. 5 2mm ；(3)對粗解后的麥秸稈纖維進(jìn)行第二次解纖通過摩擦和剪切，對粗解后的麥秸稈纖維進(jìn)行第二次解纖即細(xì)解，通過第二次解纖后得到的麥秸稈纖維的長度為5 20mm， 麥秸稈纖維的寬度為0. 1 0. 7mm ；(4)對第二次解纖后的麥秸稈纖維再次進(jìn)行烘干烘干后麥秸稈纖維的含水量達(dá)到2% 4% ；(5)在麥秸稈纖維上均勻噴灑保潤劑將保潤劑均勻噴灑在烘干后的麥秸稈纖維上，Ikg麥秸稈纖維噴灑保潤劑0. 001 0. 01kg，保潤劑噴灑完畢后，麥秸稈纖維的含水量達(dá)到20% 25% ；(6)對噴灑保潤劑的麥秸稈纖維進(jìn)行烘干對噴灑過保潤劑的麥秸稈纖維進(jìn)行烘干，使麥秸稈纖維的含水量達(dá)到10% 13% ；(7)麥秸稈纖維過濾嘴棒的成型按香煙煙支生產(chǎn)方法將麥秸稈纖維卷制成各種不同規(guī)格的麥秸稈纖維過濾嘴棒。本發(fā)明中，將麥秸稈制成麥秸稈纖維采用以步驟將麥秸稈粉碎，加入燒堿溶液攪拌，生成堿性物質(zhì)，再加入過氧化氫進(jìn)行攪拌，使過氧化氫與堿性物質(zhì)進(jìn)行劇烈的分解反應(yīng)，將粉碎的麥秸稈中的纖維和木質(zhì)素進(jìn)行充分的分解分離，再經(jīng)研磨打漿洗滌，脫除木質(zhì)素，從而制取草漿；草漿浙水后即可得到麥秸稈纖維；其中麥秸稈與堿、過氧化氫按其重量比為麥秸稈燒堿過氧化氫=1 0. 03 0. 12 0. 04 0. 13 ；反應(yīng)溫度控制在70 100°C。草漿浙水可以采用離心浙水方式。所述烘干可以采用熱風(fēng)烘干方式。所述麥秸稈纖維過濾嘴棒的規(guī)格指所卷制嘴棒的長度為3 200mm，圓周長為 10 30mm，硬度為60 100 %，吸阻為100 5000Pa，重量為0. 1 20g。通過上述步驟制得的麥秸稈纖維過濾嘴棒可以單獨作為香煙過濾嘴棒使用，也可以與普通的過濾嘴棒，如醋酸纖維過濾嘴棒復(fù)合成多元香煙過濾嘴棒。本發(fā)明的有益效果是首先，通過麥秸稈纖維代替現(xiàn)有香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)中所使用的醋酸纖維，一方面可以大大減少醋酸纖維的用量，減少因生產(chǎn)醋酸纖維而造成的大量特種木材的砍伐，對環(huán)境起到了保護(hù)作用，另一方面麥秸稈纖維的原料成本和生產(chǎn)成本低，因此大大降低了香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)成本；其次，通過上述方法制成的香煙過濾嘴不會改變香煙的風(fēng)格，不產(chǎn)生異味，保證香煙的煙氣柔和、香氣醇厚。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明為一種以麥秸稈為原料生產(chǎn)香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法主要包括以下步驟第一步，選取生產(chǎn)原料即麥秸稈，然后將麥秸稈制成麥秸稈纖維將麥秸稈制成麥秸稈纖維可以按照專利號為ZL200510131114. 0，名稱為“一種利用過氧化氫與堿性物質(zhì)反應(yīng)制取紙漿的方法”中介紹的方法，該方法包括以下步驟，將麥秸稈粉碎，加入燒堿溶液攪拌，生成堿性物質(zhì)，再加入過氧化氫進(jìn)行攪拌，使過氧化氫與堿性物質(zhì)進(jìn)行劇烈的分解反應(yīng)，將粉碎的麥秸稈中的纖維和木質(zhì)素進(jìn)行充分的分解分離，再經(jīng)研磨打漿洗滌，脫除木質(zhì)素，從而制取草漿；草漿浙水后即可得到麥秸稈纖維，其中麥秸稈與堿、過氧化氫按其重量比為麥秸稈燒堿過氧化氫=1 0. 03 0. 12 0. 04 0. 13 ；反應(yīng)溫度控制在70 IOO0C ；第二步，對麥秸稈纖維烘干，烘干至麥秸稈纖維的含水量降至4% 16%，烘干可以采用熱風(fēng)烘干；第三步，對烘干后的麥秸稈纖維進(jìn)行第一次解纖將烘干后的麥秸稈纖維放入解纖機中，通過摩擦和剪切，對麥秸稈纖維進(jìn)行第一次解纖即粗解，通過第一次解纖后得到的麥秸稈纖維的長度為2 10cm，麥秸稈纖維的寬度為0. 5 2mm ；第四步，對粗解后的麥秸稈纖維進(jìn)行第二次解纖通過摩擦和剪切，對粗解后的麥秸稈纖維進(jìn)行第二次解纖即細(xì)解，通過第二次解纖后得到的麥秸稈纖維的長度為5 20mm，麥秸稈纖維的寬度為0. 1 0. 7mm ；第五步，對第二次解纖后的麥秸稈纖維再次進(jìn)行烘干烘干可以采用熱風(fēng)烘干等方式，烘干后麥秸稈纖維的含水量達(dá)到2% 4%，此時麥秸稈纖維的含水量非常低；第六步，在麥秸稈纖維上均勻噴灑保潤劑為了提高麥秸稈纖維的疏水性，防止在濕度較大的環(huán)境中麥秸稈纖維從外部吸收水分，將保潤劑均勻噴灑在烘干后的麥秸稈纖維上，一般Ikg麥秸稈纖維噴灑保潤劑0. 001 0. 01kg，保潤劑噴灑完畢后，麥秸稈纖維的含水量達(dá)到20% 25% ；第七步，對噴灑保潤劑的麥秸稈纖維進(jìn)行再次烘干為了使保潤劑能夠充分進(jìn)入麥秸稈纖維內(nèi)，使麥秸稈纖維同時具有保潤和防潮的雙重性能，對噴灑過保潤劑的麥秸稈纖維進(jìn)行烘干，烘干可以采用熱風(fēng)烘干等方式，當(dāng)麥秸稈纖維的含水量達(dá)到10% 13%時停止烘干，然后將烘干后的纖維入庫貯存；第八步，卷制麥秸稈纖維過濾嘴棒采用卷煙機對麥秸稈纖維進(jìn)行卷制，卷制后即可得到不同規(guī)格的麥秸稈纖維過濾嘴棒，麥秸稈纖維過濾嘴棒的長度為3 200mm，圓周長為10 30_，硬度為60 100 %，吸阻為100 5000Pa，重量為0. 1 20g。該麥秸稈纖維過濾嘴棒可以作為單獨的香煙過濾嘴棒使用。實施例2將卷制的麥秸稈纖維過濾嘴棒與普通的過濾嘴棒，如醋酸纖維嘴棒等進(jìn)行復(fù)合， 制成多元香煙過濾嘴棒。其中，可以只在麥秸稈纖維過濾嘴棒的一端復(fù)合普通過濾嘴棒，從而形成二元香煙過濾嘴棒；也可以在麥秸稈纖維過濾嘴棒的兩端同時復(fù)合普通過濾嘴棒， 從而形成三元香煙過濾嘴棒；也可以采用多段麥秸稈纖維濾嘴棒和多段普通過濾嘴棒進(jìn)行復(fù)合，從而形成多元香煙過濾嘴棒。其它同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種麥秸稈纖維香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)將麥秸桿制成麥秸桿纖維后，進(jìn)行烘干，烘干至麥秸桿纖維的含水量降至4% 16% ；(2)對烘干后的麥秸稈纖維進(jìn)行第一次解纖通過摩擦和剪切，對麥秸稈纖維進(jìn)行第一次解纖即粗解，通過第一次解纖后得到的麥秸稈纖維的長度為2 10cm，麥秸稈纖維的寬度為0. 5 2cm ；(5)對粗解后的麥秸稈纖維進(jìn)行第二次解纖通過摩擦和剪切，對粗解后的麥秸稈纖維進(jìn)行第二次解纖即細(xì)解，通過第二次解纖后得到的麥秸稈纖維的長度為5 20cm，麥秸稈纖維的寬度為0. 1 0. 7cm ；(6)對第二次解纖后的麥秸稈纖維再次進(jìn)行烘干烘干后麥秸稈纖維的含水量達(dá)到 2% 4% ；(7)在麥秸稈纖維上均勻噴灑保潤劑將保潤劑均勻噴灑在烘干后的麥秸稈纖維上， Ikg麥秸稈纖維噴灑保潤劑0. 001 0. 01kg，保潤劑噴灑完畢后，麥秸稈纖維的含水量達(dá)到 20% 25% ；(8)對噴灑保潤劑的麥秸稈纖維進(jìn)行烘干對噴灑過保潤劑的麥秸稈纖維進(jìn)行烘干， 使麥秸稈纖維的含水量達(dá)到10% 13% ；(9)麥秸桿纖維過濾嘴棒的成型按香煙煙支生產(chǎn)方法將麥秸桿纖維卷制成各種不同規(guī)格的麥秸稈纖維過濾嘴棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥秸稈纖維香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其特征在于將麥秸稈制成麥秸稈纖維采用以下步驟將麥秸稈粉碎，加入燒堿溶液攪拌，生成堿性物質(zhì)，再加入過氧化氫進(jìn)行攪拌，使過氧化氫與堿性物質(zhì)進(jìn)行劇烈的分解反應(yīng)，將粉碎的麥秸稈中的纖維和木質(zhì)素進(jìn)行充分的分解分離，再經(jīng)研磨打漿洗滌，脫除木質(zhì)素，從而制取草漿；草漿浙水后即可得到麥秸稈纖維；其中麥秸稈與堿、過氧化氫按其重量比為麥秸稈燒堿過氧化氫=1 0. 03 0. 12 0. 04 0. 13 ；反應(yīng)溫度控制在70 100°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的麥秸稈纖維香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其特征在于對草漿浙水時采用離心浙水方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥秸稈纖維香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的烘干采用熱風(fēng)烘干方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥秸稈纖維香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的麥秸稈纖維過濾嘴棒作為香煙過濾嘴棒使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥秸稈纖維香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的麥秸稈纖維過濾嘴棒與醋酸纖維過濾嘴棒復(fù)合，復(fù)合后的過濾嘴棒作為香煙過濾嘴棒使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥秸稈纖維香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其特征在于麥秸稈纖維過濾嘴棒的規(guī)格指所卷制嘴棒的長度為3 200mm，圓周長為10 30mm， 硬度為60 100 %，吸阻為100 5000Pa，重量為0. 1 20g。
全文摘要
本發(fā)明涉及香煙過濾嘴領(lǐng)域，尤其是一種麥秸稈纖維香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)方法。通過麥秸稈纖維代替現(xiàn)有香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)中所使用的醋酸纖維，一方面可以大大減少醋酸纖維的用量，減少因生產(chǎn)醋酸纖維而造成的大量特種木材的砍伐，對環(huán)境起到了保護(hù)作用，另一方面麥秸稈纖維的原料成本和生產(chǎn)成本低，因此大大降低了香煙過濾嘴棒的生產(chǎn)成本；其次，通過上述方法制成的香煙過濾嘴不會改變香煙的風(fēng)格，不產(chǎn)生異味，保證香煙的煙氣柔和、香氣醇厚。
文檔編號A24D3/10GK102578710SQ20111017679
公開日2012年7月18日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者許繼東 申請人:許繼東