梗絲分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種梗絲分離系統(tǒng)，包括落料器、煙絲料斗和至少兩級風(fēng)選機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)選機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、送絲口和落料口，上一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的落料口與下一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接，所述落料器的落料口與所述煙絲料斗的進(jìn)料口連接，所述煙絲料斗的落料口與第一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接，在最后一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的送絲口與所述落料器的進(jìn)料口連接。該系統(tǒng)在進(jìn)行風(fēng)選時可適當(dāng)加大末級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的風(fēng)量，使絕大部分的梗簽被剔除，而帶有少量梗簽的煙絲重新回到落料器再次進(jìn)行風(fēng)選，通過多次的循環(huán)就可將煙絲中的梗簽充分剔除，在保證煙絲質(zhì)量的基礎(chǔ)上使煙絲得到充分的利用，從而有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】梗絲分離系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種用于分離煙絲與煙梗的梗絲分離系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]卷煙工藝要求煙支內(nèi)不能含煙梗，為滿足卷煙工藝的要求，必需行梗絲分離，目前進(jìn)行梗絲分離多采用風(fēng)選方式進(jìn)行，即通過煙絲與梗簽在氣流中懸浮速度的差異進(jìn)行風(fēng)選，由于煙絲的懸浮速度小，梗簽的懸浮速度大，因此風(fēng)選的風(fēng)速只需大于煙絲的懸浮速度而小于梗簽的懸浮速度即可將煙絲與梗簽進(jìn)行分離。但實(shí)際情況非常復(fù)雜，比如，梗簽經(jīng)過切制后其外形尺寸與煙絲尺寸已十分接近，懸浮速度與煙絲已相差不大，而且煙絲經(jīng)過干燥冷卻后會發(fā)生卷曲，甚至扭抱成團(tuán)，造成煙絲的表面積減小，懸浮速度增加，這些都會增加風(fēng)選除梗簽的難度。
[0003]為了達(dá)到使煙絲與梗簽充分分離的目的，現(xiàn)有卷煙機(jī)均采用兩次風(fēng)選的方式進(jìn)行煙絲與梗簽的分離，但這仍不能保證剔除煙絲中所有的梗簽和雜物。為了確保煙支不含煙梗，目前常用的辦法就是降低風(fēng)選的風(fēng)量，采用這種方法雖然可以有效減少煙絲中的梗簽，但會有大量的煙絲連通梗簽一同被剔除，這樣就會造成煙絲的消耗量過大，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可使煙絲與梗簽充分分離的梗絲分離系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種梗絲分離系統(tǒng)，包括落料器、煙絲料斗和至少兩級風(fēng)選機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)選機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、送絲口和落料口，上一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的落料口與下一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接，所述落料器的落料口與所述煙絲料斗的進(jìn)料口連接，所述煙絲料斗的落料口與第一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接，在最后一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的送絲口與所述落料器的進(jìn)料口連接。
[0007]優(yōu)選的，其包括三級風(fēng)選機(jī)構(gòu)，第一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與所述煙絲料斗的落料口連接，第一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的落料口與第二級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接，第二級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的落料口與第三級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接，第三級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的送絲口與所述落料器的進(jìn)料口連接。
[0008]優(yōu)選的，所述落料器還與一除塵機(jī)構(gòu)連接。
[0009]優(yōu)選的，所述落料器位于所述煙絲料斗上方。
[0010]上述技術(shù)方案具有如下有益效果:該梗絲分離系統(tǒng)末級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的送絲口與落料器的進(jìn)料口連接，這樣在進(jìn)行風(fēng)選時可適當(dāng)加大末級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的風(fēng)量，使絕大部分的梗簽被剔除，而帶有少量梗簽的煙絲重新回到落料器再次進(jìn)行風(fēng)選，通過多次的循環(huán)就可將煙絲中的梗簽充分剔除，在保證煙絲質(zhì)量的基礎(chǔ)上使煙絲得到充分的利用，從而有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。[0011]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖對本專利進(jìn)行詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本本發(fā)明實(shí)施例風(fēng)選的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0015]如圖1所示，該梗絲分離系統(tǒng)包括落料器、煙絲料斗和至少兩級風(fēng)選機(jī)構(gòu)，每級風(fēng)選機(jī)構(gòu)均包括進(jìn)料口、送絲口和落料口。落料器I位于煙絲料斗2的上方，落料器I的落料口與煙絲料斗2的進(jìn)料口連接，落料器I內(nèi)的物料可在自身重量作用下落在煙絲料斗2內(nèi)，落料器I與一除塵機(jī)構(gòu)6連接，除塵機(jī)構(gòu)可去除煙絲內(nèi)的雜質(zhì)、粉塵。
[0016]如圖1所示，該實(shí)施例包括三級風(fēng)選機(jī)構(gòu)，第一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)3的進(jìn)料口與煙絲料斗2的落料口連接，第一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)3的落料口與第二級風(fēng)選機(jī)構(gòu)4的進(jìn)料口連接，第二級風(fēng)選機(jī)構(gòu)4的落料口與第三級風(fēng)選機(jī)構(gòu)5的進(jìn)料口連接，第三級風(fēng)選機(jī)構(gòu)5的送絲口與落料器I的進(jìn)料口連接。上述風(fēng)選機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再詳細(xì)描述。
[0017]如圖2所示，該梗絲分離系統(tǒng)在使用時，含有梗簽的煙絲首先經(jīng)過落料器I進(jìn)入煙絲料斗2，再經(jīng)過煙絲料斗2進(jìn)入第一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)3，含有梗簽的煙絲在第一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)3內(nèi)進(jìn)行風(fēng)選，風(fēng)選后得到的純煙絲從送絲口送入下道工序進(jìn)行處理，風(fēng)選后一部分混有梗簽的煙絲從落料口進(jìn)入第二級風(fēng)選機(jī)構(gòu)4進(jìn)行風(fēng)選。同理，風(fēng)選后得到的純煙絲從第二級風(fēng)選機(jī)構(gòu)4的送絲口送入下道工序進(jìn)行處理，風(fēng)選后一部分混有梗簽的煙絲從落料口進(jìn)入第三級風(fēng)選機(jī)構(gòu)5進(jìn)行風(fēng)選。第三級風(fēng)選機(jī)構(gòu)5的風(fēng)量應(yīng)相對于第一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)3、第二級風(fēng)選機(jī)構(gòu)4的風(fēng)量大，這樣第三級風(fēng)選機(jī)構(gòu)5的落料口只會有少量質(zhì)量較重的梗簽從落料口被剔除，而剩余的含有梗簽的煙絲則會通過第三級風(fēng)選機(jī)構(gòu)5的送絲口重新返回落料器I，該部分含有梗簽的煙絲即可重復(fù)進(jìn)行風(fēng)選，這樣經(jīng)多次重復(fù)風(fēng)選就可將煙絲中的梗簽充分剔除。
[0018]該梗絲分離系統(tǒng)末級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的送絲口與落料器的進(jìn)料口連接，這樣在進(jìn)行風(fēng)選時可適當(dāng)加大末級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的風(fēng)量，使絕大部分的梗簽被剔除，而帶有少量梗簽的煙絲重新回到落料器再次進(jìn)行風(fēng)選，通過多次的循環(huán)就可將煙絲中的梗簽充分剔除，在保證煙絲質(zhì)量的基礎(chǔ)上使煙絲得到充分的利用，從而有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0019]以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種梗絲分離系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種梗絲分離系統(tǒng)，包括落料器、煙絲料斗和至少兩級風(fēng)選機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)選機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、送絲口和落料口，上一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的落料口與下一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接，所述落料器的落料口與所述煙絲料斗的進(jìn)料口連接，所述煙絲料斗的落料口與第一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接，其特征在于:在最后一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的送絲口與所述落料器的進(jìn)料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梗絲分離系統(tǒng)，其特征在于:其包括三級風(fēng)選機(jī)構(gòu)，第一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與所述煙絲料斗的落料口連接，第一級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的落料口與第二級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接，第二級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的落料口與第三級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接，第三級風(fēng)選機(jī)構(gòu)的送絲口與所述落料器的進(jìn)料口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梗絲分離系統(tǒng)，其特征在于:所述落料器還與一除塵機(jī)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梗絲分離系統(tǒng)，其特征在于:所述落料器位于所述煙絲料斗上方。
【文檔編號】A24B5/00GK103750536SQ201110459717
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月31日
【發(fā)明者】江義淵, 王光舉, 黃杰, 朱江, 譚越強(qiáng), 徐志明, 冷兆慧, 李貴川, 申群德 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司