專利名稱:雙路煙把切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種煙草加工裝置,特別涉及煙把切斷機(jī)。
背景技術(shù):
煙葉解把是打葉復(fù)烤之前的重要環(huán)節(jié),通過將捆綁成把的煙葉解開并使之散開后,以便對其進(jìn)行增溫、加濕處理,從而滿足打葉工藝要求,降低煙葉碎損率。機(jī)械解把雖解決了人工解把存在的勞動強(qiáng)度大,工作效率低等問題,但卻無法剔除人為捆綁在煙柄內(nèi)的次品煙及非煙夾雜物。此外,由于現(xiàn)有切把機(jī)的輸送帶是為輸送切斷后不同部位煙葉而設(shè)計(jì)的,故大多設(shè)置成各自獨(dú)立的多條輸送帶,加之切刀是同直徑、同轉(zhuǎn)速的刀盤時,不僅安裝、調(diào)試、維修不便,而且工作穩(wěn)定性差,故障率高,從而影響生產(chǎn)力的提高。因此,有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,安裝、調(diào)試、維修方便,可靠性、穩(wěn)定性高的雙路煙把切斷機(jī)。本實(shí)用新型所述的雙路煙把切斷機(jī),由機(jī)架,設(shè)于機(jī)架上的輸送帶、上下相對的刀盤對、驅(qū)動裝置和傳動裝置構(gòu)成,機(jī)架上的輸送帶為單條輸送帶,輸送帶的入口端兩側(cè)邊以及出口端兩部,分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀盤對,驅(qū)動裝置通過傳動裝置分別與刀盤對或輸送帶連接。所述刀盤對為上下相對的刀盤,上刀盤直徑大于下刀盤直徑,且上刀盤轉(zhuǎn)速大于下刀盤轉(zhuǎn)速。所述輸送帶入口端側(cè)邊的刀盤對下方設(shè)有把頭輸出口。所述輸送帶出口端刀盤對下方設(shè)有煙葉輸出口。所述驅(qū)動裝置和傳動裝置分別設(shè)為輸送帶驅(qū)動裝置和傳動裝置,上刀盤驅(qū)動和傳動裝置,下刀盤驅(qū)動和傳動裝置。所述機(jī)架外設(shè)有隧道式機(jī)殼,以便完成封閉作業(yè)。本實(shí)用新型所述的雙路煙把切斷機(jī),由機(jī)架,設(shè)于機(jī)架上的輸送帶、上下相對的刀盤對、驅(qū)動裝置和傳動裝置構(gòu)成,機(jī)架上的輸送帶為單條輸送帶,輸送帶的入口端兩側(cè)邊以及出口端兩部,分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀盤對,可以方便地將煙把在送入輸送帶時,首先經(jīng)入口端的刀盤對將煙把與煙葉切分,再經(jīng)出口端的刀盤對將煙葉切分為兩段。刀盤對為上下相對的刀盤,上刀盤直徑大于下刀盤直徑,且上刀盤轉(zhuǎn)速大于下刀盤轉(zhuǎn)速,以便提高工作效率,同時下刀盤小,可方便地對輸送帶進(jìn)行調(diào)整和維修。所述輸送帶入口端側(cè)邊的刀盤對下方設(shè)有把頭輸出口,以便切下的煙把把頭經(jīng)此口輸出。所述輸送帶出口端刀盤對下方設(shè)有煙葉輸出口,以便切下的煙葉經(jīng)此口輸出。所述驅(qū)動裝置和傳動裝置分別設(shè)為輸送帶驅(qū)動和傳動裝置,上刀盤驅(qū)動裝置和傳動裝置,下刀盤驅(qū)動裝置和傳動裝置,以便分別控制。為了安全起見,在機(jī)架外還可設(shè)有隧道式機(jī)殼,以便完成封閉作業(yè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案,僅通過一單條輸送帶即可完成雙路對煙把把頭、煙把的三段切分,既能提高設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性,簡化設(shè)備的結(jié)構(gòu),降低設(shè)備的故障率、維修率及操作人員的勞動強(qiáng)度,加之下刀盤的小型化及較低速運(yùn)轉(zhuǎn),可有效提高切割工作效率,保證切割質(zhì)量,同時便于刀盤對、輸送帶的安裝、調(diào)試和維修,滿足高效率、高品質(zhì)煙把切割的生產(chǎn)需求,能耗比現(xiàn)有同類設(shè)備低15% - 20%。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,1-機(jī)架,2-壓葉鏈,3-上刀盤,4-下刀盤,5-輸送帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明,但不限于實(shí)施例。實(shí)施例1如圖1和圖2所示,所述的雙路煙把切斷機(jī),由機(jī)架1,設(shè)于機(jī)架1上的輸送帶5、 上下相對的刀盤對、驅(qū)動裝置和傳動裝置構(gòu)成,機(jī)架1上的輸送帶5為單條輸送帶,輸送帶 5的入口端兩側(cè)邊以及出口端兩部,分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀盤對,驅(qū)動裝置通過傳動裝置分別與刀盤對或輸送帶連接。所述刀盤對為上下相對的刀盤,上刀盤3直徑大于下刀盤4直徑,且上刀盤3轉(zhuǎn)速大于下刀盤4轉(zhuǎn)速。為了固定住煙把,煙把進(jìn)入雙路煙把切斷機(jī)時采用壓葉鏈2 壓住煙把,防止其在輸送的過程中發(fā)生位移,導(dǎo)致切斷時的誤差,所述輸送帶入口端側(cè)邊的刀盤對下方設(shè)有把頭輸出口。所述輸送帶出口端刀盤對下方設(shè)有煙葉輸出口。所述驅(qū)動裝置和傳動裝置分別設(shè)為輸送帶驅(qū)動裝置和傳動裝置,上刀盤驅(qū)動和傳動裝置,下刀盤驅(qū)動和傳動裝置。所述機(jī)架外設(shè)有隧道式機(jī)殼,以便完成封閉作業(yè),實(shí)現(xiàn)安全作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種雙路煙把切斷機(jī),由機(jī)架,設(shè)于機(jī)架上的輸送帶、上下相對的刀盤對、驅(qū)動裝置和傳動裝置構(gòu)成,其特征在于,機(jī)架上的輸送帶為單條輸送帶,輸送帶的入口端兩側(cè)邊以及出口端兩部,分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀盤對,驅(qū)動裝置通過傳動裝置分別與刀盤對或輸送帶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路煙把切斷機(jī),其特征在于,所述刀盤對為上下相對的刀盤,上刀盤直徑大于下刀盤直徑,上刀盤轉(zhuǎn)速大于下刀盤轉(zhuǎn)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路煙把切斷機(jī),其特征在于,所述輸送帶入口端側(cè)邊的刀盤對下方設(shè)有把頭輸出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路煙把切斷機(jī),其特征在于,所述輸送帶出口端刀盤對下方設(shè)有煙葉輸出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路煙把切斷機(jī),其特征在于,所述驅(qū)動裝置和傳動裝置分別設(shè)為輸送帶驅(qū)動裝置和傳動裝置,上刀盤驅(qū)動和傳動裝置,下刀盤驅(qū)動和傳動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路煙把切斷機(jī),其特征在于,所述機(jī)架外設(shè)有隧道式機(jī)殼。
專利摘要一種雙路煙把切斷機(jī)涉及一種煙草加工裝置,特別涉及煙把切斷機(jī),本實(shí)用新型由機(jī)架,設(shè)于機(jī)架上的輸送帶、上下相對的刀盤對、驅(qū)動裝置和傳動裝置構(gòu)成,機(jī)架上的輸送帶為單條輸送帶,輸送帶的入口端兩側(cè)邊以及出口端兩部,分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀盤對,驅(qū)動裝置通過傳動裝置分別與刀盤對或輸送帶連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案,僅通過一單條輸送帶即可完成雙路對煙把把頭、煙把的三段切分,既能提高設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性,簡化設(shè)備的結(jié)構(gòu),降低設(shè)備的故障率、維修率及操作人員的勞動強(qiáng)度,加之下刀盤的小型化及較低速運(yùn)轉(zhuǎn),可有效提高切割工作效率,保證切割質(zhì)量,同時便于刀盤對、輸送帶的安裝、調(diào)試和維修,滿足高效率、高品質(zhì)煙把切割的生產(chǎn)需求,能耗比現(xiàn)有同類設(shè)備低15%-20%。
文檔編號A24B3/07GK201995565SQ2011201342
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月30日
發(fā)明者何風(fēng)華, 周大同, 趙晉波 申請人:云南同云科貿(mào)有限公司