專利名稱：一種卷煙機組刀頭自動清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及卷煙機組的刀頭清理領(lǐng)域，尤其涉及一種卷煙機組刀頭自動清理
直O(jiān)
背景技術(shù)：
目前，Super9卷煙機組刀頭部位的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示包括由內(nèi)側(cè)導(dǎo)板1、上壓板2和外側(cè)導(dǎo)板3構(gòu)成的煙條通道4，而并沒有設(shè)置清理裝置，這樣造成機組每次停機時會在卷煙機組刀頭部位導(dǎo)軌處煙條通道4內(nèi)存留殘斷煙支，如果不及時清理，機組再次開機時正常煙條會被這些殘斷煙支阻擋而無法順利通過煙條通道4，造成跑條故障，致使機組再次停機，造成煙絲和盤紙的大量浪費。出現(xiàn)這種情況時，操作人員需要在停機后手動打開刀頭箱，用風(fēng)槍對阻塞部位進行清理，這一操作過程需要花費時間，降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率， 同時影響了機組消耗、效率的考核指標(biāo)，增加了操作人員的勞動強度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種當(dāng)卷煙機組停機時，無需操作人員動手就可以自動清理殘斷煙支，即提高卷煙機組的生產(chǎn)效率，又減輕操作人員的勞動強度的卷煙機組刀頭自動清理裝置。為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種卷煙機組刀頭自動清理裝置，包括由內(nèi)側(cè)導(dǎo)板、上壓板和外側(cè)導(dǎo)板構(gòu)成的煙條通道，還包括在煙條通道的內(nèi)側(cè)導(dǎo)板上設(shè)置的由風(fēng)孔組、進氣管道和控制閥構(gòu)成的供氣系統(tǒng)，進氣管道的進氣口用于連接外部的壓縮空氣，進氣管道的出氣口連接煙條通道內(nèi)側(cè)導(dǎo)板上的風(fēng)孔組，所述控制閥設(shè)置在進氣管道上，控制閥的控制信號輸入端連接有控制裝置。所述風(fēng)孔組包括第一風(fēng)孔、第二風(fēng)孔、第三風(fēng)孔和第四風(fēng)孔，所述第一風(fēng)孔、第二風(fēng)孔、第三風(fēng)孔與煙條通道運送煙條的反方向順時針夾角為62°，第四風(fēng)孔與煙條通道運送煙條的方向逆時針夾角為56°，所述第一風(fēng)孔、第二風(fēng)孔、第三風(fēng)孔和第四風(fēng)孔設(shè)置在同一水平線上，第一風(fēng)孔至第四風(fēng)孔在煙條通道的內(nèi)側(cè)導(dǎo)板上沿?zé)煑l通道運送煙條的反方向依次排列設(shè)置。所述控制裝置為PLC。所述控制閥為電磁閥。采用以上技術(shù)方案可以達到如下的技術(shù)效果由于本實用新型設(shè)置有供氣系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)可以通過進氣管道將壓縮空氣送至設(shè)置在煙條通道內(nèi)側(cè)導(dǎo)板上的風(fēng)孔組，在進氣管道上設(shè)置有控制閥，控制閥由控制裝置控制。 當(dāng)卷煙機組停機時，控制裝置驅(qū)動控制閥打開，壓縮空氣通過進氣管道、風(fēng)孔組到達煙條通道，吹走殘斷煙支，保證煙條通道的通暢。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中煙條通道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1在A-A面的剖視圖；圖3是本實用新型的原理框圖；圖4是本實用新型煙條通道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4在A-A面的剖視圖。
具體實施方式
如圖3所示本實用新型包括煙條通道4、設(shè)置在煙條通道4的內(nèi)側(cè)導(dǎo)板1上由風(fēng)孔組5、進氣管道6和電磁閥構(gòu)成的供氣系統(tǒng)，所述供進氣管道6的進氣口用于連接外部的壓縮空氣，進氣管道6的出氣口連接風(fēng)孔組5，電磁閥設(shè)置在進氣管道6上，控制閥的控制信號輸入端連接有控制裝置，所述的控制裝置為PLC。如圖4、圖5所示所述風(fēng)孔組5包括第一風(fēng)孔51、第二風(fēng)孔52、第三風(fēng)孔53、第四風(fēng)孔54，所述第一風(fēng)孔51、第二風(fēng)孔52、第三風(fēng)孔53與煙條通道運送煙條的反方向順時針夾角為a，所述第四風(fēng)孔54與煙條通道運送煙條的方向逆時針夾角為b，所述的夾角a為 62°、夾角b為56°，所述的第一風(fēng)孔51、第二風(fēng)孔52、第三風(fēng)孔53、第四風(fēng)孔54設(shè)置在同一水平線上，第一風(fēng)孔51至第四風(fēng)孔54在煙條通道4的內(nèi)側(cè)導(dǎo)板1上沿?zé)煑l通道4運送煙條的反方向依次排列設(shè)置。在機組運行電機和機組點動開關(guān)上分別設(shè)置有PLC的信號采集器，當(dāng)機組出現(xiàn)停機時，機組運行電機上設(shè)置的信號采集器會把機組停機的信號傳送給PLC，PLC收到所述的機組停機信號立刻輸出控制信號給電磁閥，令電磁閥打開，供氣系統(tǒng)就會把將縮空氣通過進氣管道送至風(fēng)孔組5，壓縮空氣通過風(fēng)孔組5清理煙條通道4內(nèi)的殘斷煙支，并且5秒鐘后PLC停止輸出控制信號給電磁閥，電磁閥關(guān)閉，供氣系統(tǒng)不再輸出壓縮控制給風(fēng)孔組5， 殘斷煙支的清理工作結(jié)束。當(dāng)按下機組的點動開關(guān)啟動卷煙機組時，機組點動開關(guān)上的信號采集器同樣將信號傳送給PLC，PLC收到所述的機組點動啟動信號立刻輸出控制信號給電磁閥，令電磁閥打開，供氣系統(tǒng)就會把將縮空氣通過進氣管道送至風(fēng)孔組5，壓縮空氣通過風(fēng)孔再次清理煙條通道4內(nèi)的殘斷煙支，并且3秒鐘后PLC停止輸出控制信號給電磁閥，電磁閥關(guān)閉，供氣系統(tǒng)不再輸出壓縮控制給風(fēng)孔組5，殘斷煙支的清理工作結(jié)束。此時再按下機組的運行按鈕， 無信號輸出給PLC，PLC不再控制電磁閥打開，清理殘斷煙支的工作也不再進行，此時煙條在煙條通道4上由右向左運動。本實用新型在煙條通道的內(nèi)側(cè)導(dǎo)板1上設(shè)置了風(fēng)孔組5，供氣系統(tǒng)通過風(fēng)孔組5可以輸出壓縮空氣來清理殘斷煙支，結(jié)構(gòu)簡單，并且無需工作人員用風(fēng)槍對阻塞部位進行清理，節(jié)省了時間，提高了工作效率；同時采用PLC控制電磁閥的打開與關(guān)閉來控制壓縮是否通過風(fēng)孔組5進行清理殘斷煙支的工作，實現(xiàn)了自動化，減輕了工作人員的勞動強度，適于推廣使用。
權(quán)利要求1.一種卷煙機組刀頭自動清理裝置，包括由內(nèi)側(cè)導(dǎo)板、上壓板和外側(cè)導(dǎo)板構(gòu)成的煙條通道，其特征在于還包括在煙條通道的內(nèi)側(cè)導(dǎo)板上設(shè)置的由風(fēng)孔組、進氣管道和控制閥構(gòu)成的供氣系統(tǒng)，進氣管道的進氣口用于連接外部的壓縮空氣，進氣管道的出氣口連接煙條通道內(nèi)側(cè)導(dǎo)板上的風(fēng)孔組，所述控制閥設(shè)置在進氣管道上，控制閥的控制信號輸入端連接有控制裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的卷煙機組刀頭自動清理裝置，其特征在于所述風(fēng)孔組包括第一風(fēng)孔、第二風(fēng)孔、第三風(fēng)孔和第四風(fēng)孔，所述第一風(fēng)孔、第二風(fēng)孔、第三風(fēng)孔與煙條通道運送煙條的反方向順時針夾角為62°，第四風(fēng)孔與煙條通道運送煙條的方向逆時針夾角為 56°，所述第一風(fēng)孔、第二風(fēng)孔、第三風(fēng)孔和第四風(fēng)孔設(shè)置在同一水平線上，第一風(fēng)孔至第四風(fēng)孔在煙條通道的內(nèi)側(cè)導(dǎo)板上沿?zé)煑l通道運送煙條的反方向依次排列設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的卷煙機組刀頭自動清理裝置，其特征在于所述控制裝置為PLC。
4.如權(quán)利要求1或3所述的卷煙機組刀頭自動清理裝置，其特征在于所述控制閥為電磁閥。
專利摘要本實用新型涉及卷煙機組的刀頭清理領(lǐng)域，尤其涉及一種卷煙機組刀頭自動清理裝置。包括由內(nèi)側(cè)導(dǎo)板、上壓板和外側(cè)導(dǎo)板構(gòu)成的煙條通道，在煙條通道的內(nèi)側(cè)導(dǎo)板上設(shè)置的由風(fēng)孔組、進氣管道和控制閥構(gòu)成的供氣系統(tǒng)，進氣管道的進氣口用于連接外部的壓縮空氣，進氣管道的出氣口連接煙條通道內(nèi)側(cè)導(dǎo)板上的風(fēng)孔組，所述控制閥設(shè)置在進氣管道上，控制閥的控制信號輸入端連接有控制裝置。結(jié)構(gòu)簡單，并且無需工作人員用風(fēng)槍對阻塞部位進行清理，節(jié)省了時間，提高了工作效率；同時實現(xiàn)了自動化，減輕了工作人員的勞動強度，適于推廣使用。
文檔編號A24C5/31GK202085705SQ20112019930
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者喬敬, 任宏劍, 劉俊強, 劉賀陽, 孫天發(fā), 張世典, 張路原, 李軍民, 李勇, 李建勛, 王云光 申請人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司