專利名稱：一種用于煙葉密集烘烤的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱器，尤其是涉及一種能與并列懸浮式蜂窩煤雙爐膛結(jié)合使用的用于煙葉密集烘烤的散熱器。
背景技術(shù)：
近年來，隨著密集式烘烤的發(fā)展，與密集烤房配套的散熱器的性能有所優(yōu)化，但也存在一定的問題。有的散熱器的散熱管直徑雖然較粗，但總散熱面積小、散熱路徑偏短，且大多為散熱光管，散熱效率低，燃料浪費(fèi)嚴(yán)重；有的散熱器的總散熱面積雖然較大，但散熱管的直徑偏小且未設(shè)置翅片，散熱管內(nèi)積灰嚴(yán)重且無法清理，久而久之換熱效果也欠佳；有的散熱器的材質(zhì)易產(chǎn)生裂縫，使用過程中易漏煙，影響烘烤效果；有的散熱器的材質(zhì)耐腐蝕性差，使用壽命不長(zhǎng)，成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種總散熱面積大、散熱路徑長(zhǎng)、散熱效率高、清灰方便、材質(zhì)耐腐蝕、使用成本低廉、安裝方便和維修容易的用于煙葉密集烘烤的散熱器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于煙葉密集烘烤的散熱器，包括左火箱和右火箱，在左火箱的底端設(shè)有煙氣進(jìn)火管，煙氣進(jìn)火管與煙葉密集烘烤烤房的爐膛頂部的爐蓋上的煙氣出口相通，在右火箱的頂部設(shè)有與煙 相通的煙氣排出管，特征是在左火箱和右火箱之間安裝有自上向下分為三層且將左火箱和右火箱連通的上散熱光管、下散熱光管和翅片管，在左火箱腔體內(nèi)的下層與中層之間固定有將進(jìn)入左火箱腔體底端的煙氣逼入翅片管內(nèi)的左火箱煙氣隔板， 在右火箱腔體內(nèi)的中層與下層之間固定有將從翅片管進(jìn)入右火箱腔體中間的煙氣逼入下散熱光管內(nèi)的右火箱煙氣隔板。上散熱光管由三根并排放置的上散熱光支管構(gòu)成，下散熱光管由四根并排放置的下散熱光支管構(gòu)成，翅片管由四根并排放置的翅片支管構(gòu)成，翅片支管的直徑大于下散熱光支管的直徑，上散熱光支管的直徑和下散熱光支管的直徑相同。三根上散熱光支管與四根下散熱光支管呈交錯(cuò)排列。右火箱由分離的上右火箱和下右火箱通過法蘭連接而成，上右火箱由右火箱煙氣隔板和法蘭將右火箱腔體分隔成上層、中層和下層三層。在左火箱的左端壁上部安裝有帶左火箱掏灰蓋的左火箱掏灰口，在右火箱的右端壁下部安裝有帶右火箱掏灰蓋的右火箱掏火口。在左火箱的底端設(shè)有與雙爐膛頂部的爐蓋上的兩個(gè)煙氣出口分別相通的兩個(gè)煙氣進(jìn)火管。 上散熱光管、下散熱光管和翅片管均為圓管。 本實(shí)用新型由左火箱、上散熱光管、下散熱光管、翅片管和右火箱組成，其中上散熱光管由三根上散熱光支管構(gòu)成，下散熱光管由四根下散熱光支管構(gòu)成，翅片管由四根翅
3片支管構(gòu)成，散熱管的數(shù)量達(dá)11根，且直徑較粗，并又分層設(shè)置，使得總散熱面積變大，再加上在左火箱腔體內(nèi)和右火箱腔體內(nèi)分別固定有左火箱煙氣隔板和右火箱煙氣隔板，從爐膛進(jìn)入左火箱腔體內(nèi)的煙氣被迫呈蛇形方向運(yùn)行，散熱路徑大大加長(zhǎng)，因此散熱效果非常好。在左火箱和右火箱之間的最下層設(shè)置翅片管，使得散熱效率進(jìn)一步提高。在左火箱和右火箱上分別設(shè)置有左火箱掏灰口和右火箱掏火口，便于清灰；左火箱、右火箱和散熱管分層設(shè)置，安裝方便。本實(shí)用新型采用304不銹鋼或NS鋼焊接，耐腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期使用不產(chǎn)生裂縫、不易漏煙。因此，本實(shí)用新型具有總散熱面積大、散熱路徑長(zhǎng)、散熱效率高、清灰方便、材質(zhì)耐腐蝕、使用成本低廉、安裝方便和維修容易的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的縱向剖視示意圖；圖2為本實(shí)用新型的橫向剖視示意圖；圖3為圖1中的上層俯視圖；圖4為圖1中的中層俯視圖；圖5為圖1中的下層俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種用于煙葉密集烘烤的散熱器，包括左火箱2和右火箱10，在左火箱2的底端設(shè)有煙氣進(jìn)火管1，煙氣進(jìn)火管1與煙葉密集烘烤烤房的爐膛頂部的爐蓋上的煙氣出口相通， 在右火箱10的頂部設(shè)有與煙囪相通的煙氣排出管9，在左火箱2和右火箱10之間安裝有自上向下分為三層且將左火箱2和右火箱10連通的上散熱光管6、下散熱光管7和翅片管8， 在左火箱腔體5內(nèi)的下層與中層之間(即下散熱光管7和翅片管8之間)固定有將進(jìn)入左火箱腔體5底端的煙氣逼入翅片管8內(nèi)的左火箱煙氣隔板3，在右火箱腔體15內(nèi)的中層與下層之間(即上散熱光管6和下散熱光管7之間)固定有將從翅片管8進(jìn)入右火箱腔體15中間的煙氣逼入下散熱光管7內(nèi)的右火箱煙氣隔板11。上散熱光管6由三根并排放置的上散熱光支管17構(gòu)成，下散熱光管7由四根并排放置的下散熱光支管18構(gòu)成，翅片管8由四根并排放置的翅片支管19構(gòu)成，翅片支管19 的直徑大于下散熱光支管18的直徑，上散熱光支管17的直徑和下散熱光支管18的直徑相同。三根上散熱光支管17與四根下散熱光支管18呈交錯(cuò)排列。右火箱10由分離的上右火箱12和下右火箱16通過法蘭13連接而成，上右火箱 10由右火箱煙氣隔板11和法蘭13將右火箱腔體15分隔成上層、中層和下層三層。在左火箱2的左端壁上部安裝有帶左火箱掏灰蓋的左火箱掏灰口 4，在右火箱10 的右端壁下部安裝有帶右火箱掏灰蓋的右火箱掏火口 14。在左火箱2的底端設(shè)有與雙爐膛頂部的爐蓋上的兩個(gè)煙氣出口分別相通的兩個(gè)煙氣進(jìn)火管7。上散熱光管6、下散熱光管7和翅片管8均為圓管。
權(quán)利要求1.一種用于煙葉密集烘烤的散熱器，包括左火箱和右火箱，在左火箱的底端設(shè)有煙氣進(jìn)火管，煙氣進(jìn)火管與煙葉密集烘烤烤房的爐膛頂部的爐蓋上的煙氣出口相通，在右火箱的頂部設(shè)有與煙 相通的煙氣排出管，其特征在于在左火箱和右火箱之間安裝有自上向下分為三層且將左火箱和右火箱連通的上散熱光管、下散熱光管和翅片管，在左火箱腔體內(nèi)的下層與中層之間固定有將進(jìn)入左火箱腔體底端的煙氣逼入翅片管內(nèi)的左火箱煙氣隔板，在右火箱腔體內(nèi)的中層與下層之間固定有將從翅片管進(jìn)入右火箱腔體中間的煙氣逼入下散熱光管內(nèi)的右火箱煙氣隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于上散熱光管由三根并排放置的上散熱光支管構(gòu)成，下散熱光管由四根并排放置的下散熱光支管構(gòu)成，翅片管由四根并排放置的翅片支管構(gòu)成，翅片支管的直徑大于下散熱光支管的直徑，上散熱光支管的直徑和下散熱光支管的直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于三根上散熱光支管與四根下散熱光支管呈交錯(cuò)排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于右火箱由分離的上右火箱和下右火箱通過法蘭連接而成，上右火箱由右火箱煙氣隔板和法蘭將右火箱腔體分隔成上層、中層和下層三層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于在左火箱的左端壁上部安裝有帶左火箱掏灰蓋的左火箱掏灰口，在右火箱的右端壁下部安裝有帶右火箱掏灰蓋的右火箱掏火
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于在左火箱的底端設(shè)有與雙爐膛頂部的爐蓋上的兩個(gè)煙氣出口分別相通的兩個(gè)煙氣進(jìn)火管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于上散熱光管、下散熱光管和翅片管均為圓管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于煙葉密集烘烤的散熱器，包括左火箱和右火箱，在左火箱的底端設(shè)有煙氣進(jìn)火管，在右火箱的頂部設(shè)有與煙囪相通的煙氣排出管，特征是在左火箱和右火箱之間安裝有自上向下分為三層且將左火箱和右火箱連通的上散熱光管、下散熱光管和翅片管，在左火箱腔體內(nèi)的下層與中層之間固定有將進(jìn)入左火箱腔體底端的煙氣逼入翅片管內(nèi)的左火箱煙氣隔板，在右火箱腔體內(nèi)的中層與下層之間固定有將從翅片管進(jìn)入右火箱腔體中間的煙氣逼入下散熱光管內(nèi)的右火箱煙氣隔板。本實(shí)用新型具有總散熱面積大、散熱路徑長(zhǎng)、散熱效率高、清灰方便、材質(zhì)耐腐蝕、使用成本低廉、安裝方便和維修容易的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A24B3/10GK202172821SQ201120244980

公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者何寬信, 朱紅根, 李立新, 許威, 謝幫金, 郭偉 申請(qǐng)人:江西省煙葉科學(xué)研究所