專利名稱：一種煙葉梗頭與葉片分離的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對煙葉加工過程中的梗頭部分進行梗葉分離的裝置，尤其涉及對切下的煙葉梗頭進行煙梗與其附著煙葉進行分離的裝置。
背景技術(shù)：
隨著煙草工業(yè)的需求和發(fā)展，打葉復烤加工工藝也隨著要求的提高而不斷發(fā)展，從煙葉的加工形態(tài)上經(jīng)歷了全葉打葉、切尖打葉和切斷打葉幾個階段的發(fā)展，以滿足不同的加工工藝要求。梗頭切斷單獨加工工藝提出已經(jīng)很多年了，但由于目前國內(nèi)對該加工工藝未有更深入的研究，也沒有專門針對梗頭進行單獨加工的設(shè)備，所以未能將這個工藝轉(zhuǎn)化為實際的運用。對煙葉梗頭切斷并單獨進行加工的好處，一是提高產(chǎn)品的雜物控制能力，首先可以對重點含雜物的梗頭部分進行切除并單獨處理，更有利于對雜物進行單獨控制，提高成品片煙的純度；二是將梗頭部分等品質(zhì)相對較差的葉片進行單獨處理，更能提高整批次煙片的總體質(zhì)量；三是通過將梗頭切除，徹底解決了打葉復烤加工中解把率不高的問題，提高在線流量的均勻性，解決了由于流量不均而造成的質(zhì)量不穩(wěn)定的問題；四是可以適當提高整個生產(chǎn)線的產(chǎn)能,縮短加工周期，降低生產(chǎn)成本。梗頭切斷單獨加工工藝，是一種全新的加工方式，雖然存在著諸多的好處，但是要真正實現(xiàn)這一個加工工藝還是有相當?shù)碾y度的，一是梗頭切斷下來后，還必須進行解把松散，解把出來的把環(huán)還必須進行處理；二是梗頭上帶的煙葉量相當少，對其潤葉不能以通常的潤葉工藝來進行；三是梗頭的打葉處理要求更高，不能以普通的葉梗分離工藝來進行，因為煙葉的梗頭與整張煙葉之間的性質(zhì)相差太大。對梗頭進行梗葉分離的目的，就是將梗頭上的煙片撕扯下來進行分離，同時保證長梗率和梗中含葉率兩個指標在控制的范圍之內(nèi)。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種對煙葉切下來的梗頭進行梗葉分離處
理的裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下一種煙葉梗頭與葉片分離的裝置，包括有大筒體、密封落料器、風機和密封出梗器，所述的大筒體的底部開有軸孔，大筒體的底端和中部的側(cè)壁上均開有對稱的通孔，大筒體的上端同軸安裝有小筒體，小筒體倒裝在大筒體內(nèi)；所述的小筒體的底端開有通孔，密封落料器穿過小筒體底端的通孔固定安裝在小筒體的底端；所述的密封落料器是由一個旋轉(zhuǎn) 的“十”字型密封板和與之緊密配合的圓弧板以及管道構(gòu)成，密封落料器的上端罩有環(huán)形腔室；所述的密封落料器正下方設(shè)置有臺階式輥輪，臺階式的輥輪外表面緊密的安裝有刀片，臺階式輥輪外設(shè)置有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板通過固定軸與大筒體固定，環(huán)形擋板的左端設(shè)有通孔，臺階式輥輪穿過大滾筒底部的軸孔與蝸輪蝸桿連接，蝸輪蝸桿與減速機的輸出軸相連接，減速機與電機相連；所述的風機包括有吹氣口與吸氣口，從吹氣口連接有兩根管道，一根與大筒體的底端右通孔接通，另一根在分出一根管道分別與大筒體的側(cè)壁上的兩個孔連接，吸氣口端連接一根管道與環(huán)形腔室連通，吸氣的管道上設(shè)置有總調(diào)節(jié)閥和落葉腔室；所述的密封出梗器是由圓盤和一個“十”字型密封轉(zhuǎn)輥組成，密封出梗器安裝與大筒體底端的左通孔連接。所述的大筒體的外壁上設(shè)有觀察窗；所述的環(huán)形腔室用隔板分隔成數(shù)個扇形腔室；所述的大筒體與小筒體之間形成的腔室也通過管道與落葉腔室相連；所述的吹氣的管道上設(shè)置有調(diào)氣閥；所述的臺階式輥輪的下方與密封出梗器之間設(shè)置有導向板。所述可旋轉(zhuǎn)的密封板、密封轉(zhuǎn)輥的形狀為“十”字型。本實用新型的工作原理是具體使用時，煙葉通過密封落料器下面的管道，直接進入大筒體內(nèi)部；隨著輥輪的高速旋轉(zhuǎn)，煙葉被甩到刀片和環(huán)形擋板所在的工作區(qū)域。由電機減速器帶動輥輪和刀片旋轉(zhuǎn)，與其外側(cè)的環(huán)形擋板之間產(chǎn)生相對運動；當煙葉原料進入該工作區(qū)域時，共同對梗頭上的葉片發(fā)生撕扯和磨擦，將梗頭上的葉片撕裂下來；撕裂下來的煙片，比重相對較小的葉片，在大筒體內(nèi)受到向上的風力作用下，上升并分別環(huán)形腔室，再送到落葉腔室內(nèi)，從循環(huán)風系統(tǒng)中分離出來；通過總調(diào)節(jié)閥的調(diào)整，可以合理分配各個小風分倉的風量，從而控制葉片風分質(zhì)量。其余含梗較多比重相對較大的葉片，則在重力的作用下，返回環(huán)形擋板內(nèi)繼續(xù)運行撕扯和磨擦的作用，再次進行梗葉撕裂過程，直到將煙梗上的煙片剔除干凈為止。已經(jīng)清理干凈的煙梗，下沉到梗頭打葉倉的下部，通過導向板進入出梗器，通過圓盤的轉(zhuǎn)動和密封氣鎖的作用被分離出來。通過調(diào)節(jié)輥輪的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)整梗頭撕葉的強度，以達到規(guī)定的撕葉效率；通過調(diào)節(jié)循環(huán)風系統(tǒng)各處的進氣調(diào)節(jié)閥，可以控制的風量大小，從而調(diào)整葉片風選的效果和梗中含葉率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于本實用新型，能夠?qū)崿F(xiàn)對梗頭上附著的葉片進行分離，并能精確控制梗中含葉指標和長梗率指標，為工業(yè)企業(yè)提供更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

圖I是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明參見附圖，所示的煙葉梗頭與葉片分離的裝置，包括有大筒體3、密封落料器I、風機13和密封出梗器16，大筒體3的底部開有軸孔，大筒體3的底端和中部的側(cè)壁上均開有對稱的通孔，大筒體3的上端同軸安裝有小筒體2，小筒體2倒裝在大筒體3內(nèi)；小筒體2的底端開有通孔，密封落料器I穿過小筒體2底端的通孔固定安裝在小筒體2的底端；密封落料器I是由一個旋轉(zhuǎn)的“十”字型密封板4和與之緊密配合的圓弧板5以及管道6構(gòu)成，密封落料器I的上端罩有環(huán)形腔室7 ;密封落料器I正下方設(shè)置有臺階式輥輪8，臺階式、的輥輪8外表面緊密的安裝有刀片9，臺階式輥輪8外設(shè)置有環(huán)形擋板10，環(huán)形擋板10通過固定軸11與大筒體3固定，環(huán)形擋板10的左端設(shè)有通孔，臺階式輥輪8穿過大滾筒3底部的軸孔與蝸輪蝸桿12連接，蝸輪蝸桿12與減速機14的輸出軸相連接，減速機14與電機15相連；風機13包括有吹氣口與吸氣口，從吹氣口連接有兩根管道，一根與大筒體的底端右通孔接通，另一根在分出一根管道分別與大筒體的側(cè)壁上的兩個孔連接，吸氣口端連接一根管道與環(huán)形腔室7連通，吸氣的管道上設(shè)置有總調(diào)節(jié)閥17和落葉腔室18 ;密封出梗器16是由圓盤和一個“十”字型密封轉(zhuǎn)輥組成，密封出梗器16安裝與大筒體3底端的左通孔連接，大筒體3的外壁上設(shè)有觀察窗；環(huán)形腔室7用隔板分隔成數(shù)個扇形腔室；大筒體3與小筒體2之間形成的腔室也通過管道與落葉腔室18相連；吹氣的管道上設(shè)置有調(diào)氣閥19 ；臺階式輥輪8的下方與密封出梗器16之間設(shè)置有導向板20。所述可旋轉(zhuǎn)的密 封板4、密封轉(zhuǎn)輥的形狀為“十”字型。
權(quán)利要求1.一種煙葉梗頭與葉片分離的裝置，包括有大筒體、密封落料器、風機和密封出梗器，其特征在于所述的大筒體的底部開有軸孔，大筒體的底端和中部的側(cè)壁上均開有對稱的通孔，大筒體的上端同軸安裝有小筒體，小筒體倒裝在大筒體內(nèi)；所述的小筒體的底端開有通孔，密封落料器穿過小筒體底端的通孔固定安裝在小筒體的底端；所述的密封落料器是由一個可旋轉(zhuǎn)的密封板和與之緊密配合的圓弧板以及管道構(gòu)成，密封落料器的上端罩有環(huán)形腔室；所述的密封落料器正下方設(shè)置有臺階式輥輪，臺階式的輥輪外表面緊密的安裝有刀片，臺階式輥輪外設(shè)置有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板通過固定軸與大筒體固定，環(huán)形擋板的左端設(shè)有通孔，臺階式輥輪穿過大滾筒底部的軸孔與蝸輪蝸桿連接，蝸輪蝸桿與減速機的輸出軸相連接，減速機與電機相連；所述的風機包括有吹氣口與吸氣口，從吹氣口連接有兩根管道，一根與大筒體的底端右通孔接通，另一根在分出一根管道分別與大筒體的側(cè)壁上的兩個孔連接，吸氣口端連接一根管道與環(huán)形腔室連通，吸氣的管道上設(shè)置有總調(diào)節(jié)閥和落葉腔室；所述的密封出梗器是由圓盤和一個密封轉(zhuǎn)輥組成，密封出梗器安裝與大筒體底端的左通孔連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種煙葉梗頭與葉片分離的裝置，其特征在于所述的大筒體的外壁上設(shè)有觀察窗；所述的環(huán)形腔室用隔板分隔成數(shù)個扇形腔室；所述的大筒體與小筒體之間形成的腔室也通過管道與落葉腔室相連；所述的吹氣的管道上設(shè)置有調(diào)氣閥；所 述的臺階式輥輪的下方與密封出梗器之間設(shè)置有導向板。
3.按照權(quán)利要求I所述的一種煙葉梗頭與葉片分離的裝置，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)的密封板、密封轉(zhuǎn)輥的形狀為“十”字型。
專利摘要本實用新型公開了一種煙葉梗頭與葉片分離的裝置，包括有大筒體、密封落料器、風機和密封出梗器，大筒體的底部開有軸孔，大筒體的底端和中部的側(cè)壁上均開有對稱的通孔，大筒體的上端同軸安裝有小筒體，小筒體倒裝在大筒體內(nèi)；小筒體的底端開有通孔，密封落料器穿過小筒體底端的通孔固定安裝在小筒體的底端；密封落料器正下方設(shè)置有臺階式輥輪，臺階式的輥輪外表面緊密的安裝有刀片，臺階式輥輪外設(shè)置有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板通過固定軸與大筒體固定，環(huán)形擋板的左端設(shè)有通孔，臺階式輥輪穿過大滾筒底部的軸孔與蝸輪蝸桿連接以及減速機、電機相連。本實用新型，能夠?qū)崿F(xiàn)對梗頭上附著的葉片進行分離，并能精確控制梗中含葉指標和長梗率指標，為工業(yè)企業(yè)提供更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
文檔編號A24B5/06GK202375024SQ2011205027
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者劉快, 唐家林, 宗仁鈞, 楊均魁, 江家洪, 覃光志, 陳勇 申請人:安徽中煙機械有限公司, 貴州煙葉復烤有限責任公司