專利名稱：Ktc80型切絲機減少夾刀現(xiàn)象的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化以減少 KTC80型切絲機發(fā)生夾刀現(xiàn)象的方法。
背景技術(shù)：
KTC80型切絲機目前在國內(nèi)煙草行業(yè)應(yīng)用廣泛，隨著配件國產(chǎn)化率的增加，KTC80 型切絲機導(dǎo)絲條在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)排絲不暢、煙絲粘連在導(dǎo)絲條上等問題，造成切絲后煙絲寬窄不均、造碎，俗稱“夾刀現(xiàn)象”。切絲寬度不均勻可由多種原因造成，在對設(shè)備、來料檢查排除了其它因素后，夾刀現(xiàn)象成為影響煙絲寬窄不均的主要原因。夾刀現(xiàn)象會直接影響到八邊形刀輥體重量的分布狀態(tài)，引起動平衡偏差、噪音大，從而影響切絲寬度；還會造成刀片伸出阻力增大，進而增加了推刀半螺母、進刀軸的磨損，降低了零件的配合精度和使用壽命。如何克服就成為現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減少KTC80型切絲機發(fā)生夾刀現(xiàn)象的方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。KTC80型切絲機減少夾刀現(xiàn)象的方法，其特征在于設(shè)定導(dǎo)絲條拋料槽的圓弧半徑為2mm,拋料槽與容積槽結(jié)合處的過渡設(shè)定為R0. 5mm的圓??；設(shè)定導(dǎo)絲條高度為28. 3mm。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明針對導(dǎo)絲條設(shè)計上的不足，通過非常簡便的方法有效減少了夾刀現(xiàn)象的發(fā)生，較好地解決了 KTC80切絲機排絲不暢、煙絲粘連在導(dǎo)絲條上等問題，延長了國產(chǎn)導(dǎo)絲條的使用壽命。改進前后相比，半年內(nèi)夾刀次數(shù)分別減少了 35次和60次，降低了煙絲造碎率； 因夾刀造成的累計停機清理時間分別縮短了 175min和300min ;導(dǎo)絲條的換件數(shù)量分別減少了 I件和9件；導(dǎo)絲條更換費用分別節(jié)約了 91%和50%。該方法可在同類型切絲機上推廣應(yīng)用。


圖I為現(xiàn)有導(dǎo)絲條結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為改進后的導(dǎo)絲條結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I.拋料槽，2.容積槽，3.拋料槽與容積槽結(jié)合處的過渡圓弧，4.導(dǎo)絲條高度。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)說明，但附圖和實施例并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，所有基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的變化，均屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例I
現(xiàn)有導(dǎo)絲條結(jié)構(gòu)如圖I所示，經(jīng)深入研究后可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)絲條拋料槽(I)半徑為 1mm，與容積槽(2)的連接過程中呈銳角過渡。在使用時，煙絲在經(jīng)過半徑為Imm的拋料槽
(I)時由于圓弧半徑不夠，瞬間切出的煙絲拋出速度降低，同時又受到拋料槽和容積槽過渡銳角的影響，煙絲在容積槽上滑落的速度降低，造成煙絲落料不暢，在容積槽內(nèi)容易產(chǎn)生堆積，造成夾刀現(xiàn)象。通過分析，提出對導(dǎo)絲條的改進方法(I)大量試驗證明，導(dǎo)絲條拋料槽(I)的圓弧半徑尺寸對夾刀現(xiàn)象的影響很大，拋料槽的圓弧半徑大小是造成夾刀現(xiàn)象的因素之一。拋料槽(I)的圓弧半徑設(shè)計和加工很重要，圓弧半徑太大，煙絲通過拋料槽(I)卷曲后被拋到容積槽(2)的中上部，沖擊大，產(chǎn)生噪音和振動；拋料槽(I)圓弧半徑過小，與容積槽(2)的結(jié)合處形成向上翹起的尖角，阻礙煙絲的快速滑落，夾刀現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)，增加了切削阻力。如圖2所示，將導(dǎo)絲條拋料槽(I)的圓弧半徑改進為2mm，拋料槽與容積槽的結(jié)合處改進為R0. 5mm的過渡圓弧(3)，從而有效改善圓弧面少量積垢后造成曲面弧度不夠的問題，減少容積槽內(nèi)的夾絲，降低夾刀現(xiàn)象的發(fā)生。(2)在導(dǎo)絲條的使用過程中發(fā)現(xiàn)，切刀的伸出量均在5. 5mm以上，切刀伸出量過長，容易在切削過程中造成刀片顫動，使刀片的剛性降低，在切割物料(壓實的煙餅)對切刀的反作用力下，切刀與導(dǎo)絲條的貼合面出現(xiàn)微量間隙，碎煙末等細(xì)小雜質(zhì)進入，造成刀片與基座積垢，拋料槽(I)積垢后，排絲不順暢，最終造成容積槽(2)粘連煙絲，出現(xiàn)夾刀現(xiàn)象。通過多年對切絲質(zhì)量觀察，切刀在切絲過程中，當(dāng)切刀的伸出量在4 5mm時切絲質(zhì)量最穩(wěn)定，為此將導(dǎo)絲條高度(4)改進為28. 3mm，在壓刀板對刀片壓緊力不變的前提下，通過增加導(dǎo)絲條的高度，使壓刀板、切刀、導(dǎo)絲條貼合更加緊密，同時縮短刀片的伸出量，降低夾刀現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求
1.KTC80型切絲機減少夾刀現(xiàn)象的方法，其特征在于設(shè)定導(dǎo)絲條拋料槽的圓弧半徑為2mm,拋料槽與容積槽結(jié)合處的過渡設(shè)定為R0. 5mm的圓弧；設(shè)定導(dǎo)絲條高度為28. 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種KTC80型切絲機減少夾刀現(xiàn)象的方法。設(shè)定導(dǎo)絲條拋料槽的圓弧半徑為2mm，拋料槽與容積槽結(jié)合處的過渡設(shè)定為R0.5mm的圓??；設(shè)定導(dǎo)絲條高度為28.3mm。本發(fā)明針對現(xiàn)有導(dǎo)絲條設(shè)計上的不足，通過非常簡便的方法有效減少了夾刀現(xiàn)象的發(fā)生，較好地解決了KTC80切絲機排絲不暢、煙絲粘連在導(dǎo)絲條上等問題，延長了國產(chǎn)導(dǎo)絲條的使用壽命。改進后半年內(nèi)夾刀次數(shù)分別減少了35次和60次，降低了煙絲造碎率；因夾刀造成的累計停機清理時間分別縮短了175min和300min；導(dǎo)絲條的換件數(shù)量分別減少了1件和9件；導(dǎo)絲條更換費用分別節(jié)約了91％和50％。該方法可在同類型切絲機上推廣應(yīng)用。
文檔編號A24B7/14GK102599641SQ201210086150
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者吳濤, 張勇寧, 朱驕崖, 李民, 李澤惠, 王奇云, 蘇敏 申請人:紅云紅河煙草(集團)有限責(zé)任公司