專利名稱：用于濾嘴或香煙部分的傳送或進(jìn)料筒、制造機(jī)和切割組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種用于濾嘴或香煙部分的傳送或進(jìn)料筒。本發(fā)明可用來(lái)對(duì)用于組合式濾嘴制造機(jī)中的濾嘴的傳送筒提供優(yōu)勢(shì)，以下描述僅通過(guò)實(shí)例涉及所述傳送筒。
背景技術(shù)：
組合式香煙濾嘴制造機(jī)包括組合單元，用于形成濾嘴部分組，每組包括至少兩個(gè)軸向?qū)?zhǔn)且首尾接觸的不同的濾嘴部分；包裝単元，其從組合単元接收ー連串的濾嘴部分組，在所述ー連串的濾嘴部分組周圍包裝一條包裝材料以形成連續(xù)濾棒，并通過(guò)在橫向上(crosswise)循環(huán)切割該連續(xù)濾棒而從連續(xù)濾棒上切出組合式濾嘴；以及傳送單元，其將濾嘴部分組從組合單元傳送至包裝単元，濾嘴部分組在組合単元中橫向(即垂直于其軸 線)移動(dòng)，濾嘴部分組在包裝単元中軸向(即平行于其軸線)移動(dòng)。換句話說(shuō)，傳送単元通過(guò)接收橫向移動(dòng)的濾嘴部分組并釋放它們軸向移動(dòng)來(lái)改變?yōu)V嘴部分組移動(dòng)的路線。已知的傳送單元包括至少ー個(gè)釋放筒，其從組合単元接收濾嘴部分組；以及傳送筒，其從釋放筒去除濾嘴部分組，并將其連續(xù)地供應(yīng)至包裝単元的成形梁上。關(guān)于已知的傳送單元，傳送筒是“星形”類型的，即，具有多個(gè)抽吸式拾取頭，所述拾取頭圍繞中心旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，始終保持彼此平行，并裝配至從傳送筒軸向伸出(即，從端壁)的支撐臂。為了在改進(jìn)質(zhì)量的同時(shí)增加輸出(即每單位時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量)，已經(jīng)提出了“雙路線”包裝単元，即，具有帶有兩個(gè)平行凹槽的水平成形梁，在每個(gè)凹槽中，將相應(yīng)的一條包裝材料包裝在連續(xù)的一連串濾嘴部分組的周圍。在這種情況中，傳送單元包括兩個(gè)釋放筒，這兩個(gè)釋放筒將來(lái)自組合単元的濾嘴部分組分成兩股；并且，傳送筒具有“雙”抽吸支座，每個(gè)抽吸支座從兩個(gè)釋放筒中同時(shí)去除兩組濾嘴部分，并將其同時(shí)供應(yīng)至包裝単元的成形梁上。在專利申請(qǐng)EP1787534A1和EP2145552A2中描述了此類型的傳送單元的實(shí)例。然而，關(guān)于具有兩個(gè)釋放筒的傳送單元，安裝“星形”類型的傳送筒由于釋放筒的慣常尺寸而造成嚴(yán)重的問(wèn)題。即，傳送筒必須位于離釋放筒相當(dāng)遠(yuǎn)的距離處，這意味著，從傳送筒軸向伸出以支撐抽吸式拾取頭的支撐臂基本上是Z形的，且更重要的是非常長(zhǎng)，因而使得當(dāng)傳送筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，難以精確地定位抽吸式拾取頭。此外，當(dāng)傳送筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，抽吸式拾取頭易于輕微地振動(dòng)并旋轉(zhuǎn)出原位置；并且，由于支撐臂的長(zhǎng)度和形狀，對(duì)拾取頭的抽吸由于較長(zhǎng)的“纏繞”路線而并不像其應(yīng)該的那樣有效，并由此產(chǎn)生每個(gè)拾取頭的氣動(dòng)回路的嚴(yán)重的負(fù)載損耗和氣動(dòng)慣性(即，在氣動(dòng)回路的起點(diǎn)處激活/停用和在相應(yīng)的拾取頭處激活/停用的抽吸之間存在相當(dāng)大的時(shí)滯)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的ー個(gè)目的是提供ー種用于濾嘴或香煙部分的傳送或進(jìn)料筒，其被設(shè)計(jì)成消除以上缺點(diǎn)，并且便宜且易于制造。


將參考附圖通過(guò)實(shí)例描述本發(fā)明的多個(gè)非限制性實(shí)施方式，附圖中圖I示出了以根據(jù)本發(fā)明的濾嘴部分傳送筒為特征的組合式香煙濾嘴制造機(jī)的示意性透視圖；圖2示出了以濾嘴部分傳送筒為特征的圖I中的制造機(jī)的傳送單元的示意性側(cè)視圖；圖3示出了圖2中的濾嘴部分傳送筒的示意性透視圖；圖4示出了圖2中的濾嘴部分傳送筒的致動(dòng)系統(tǒng)的示意性透視圖，為了清楚起見(jiàn)去除了一部分；圖5示出了圖2中的濾嘴部分傳送筒的可移動(dòng)組件的示意性透視圖； 圖6示出了圖2中的濾嘴部分傳送筒的示意性前視圖；圖7示出了圖2中的濾嘴部分傳送筒的一部分的部分橫截面圖；圖8示出了以根據(jù)本發(fā)明的濾嘴部分進(jìn)料筒為特征的圖I中的制造機(jī)的包裝単元的切割組件的示意圖；圖9示出了圖8中的切割組件的示意性細(xì)節(jié)，為了清楚起見(jiàn)去除了一部分。
具體實(shí)施例方式圖I中的數(shù)字I整體上表示用于制造組合式香煙濾嘴2的制造機(jī)，每個(gè)香煙濾嘴2包括包裝在一片折疊成管狀并用膠水固定的包裝材料5中的濾嘴部分4的組3。制造機(jī)I包括用于形成濾嘴部分4的組3的組合單元6，每組包括三個(gè)軸向?qū)?zhǔn)且首尾接觸的不同的濾嘴部分4 ;包裝単元7，其從組合単元6接收ー連串的濾嘴部分4的組3，在所述ー連串的濾嘴部分4的組3周圍包裝一條包裝材料8以形成連續(xù)濾棒(未詳細(xì)地示出)，并通過(guò)在橫向上循環(huán)切割該連續(xù)濾棒而從連續(xù)濾棒上切出各個(gè)組合式濾嘴2 ;以及傳送單元9，其將濾嘴部分4的組3從組合単元6傳送至包裝単元7，濾嘴部分4的組3在組合單元中橫向(即垂直于其軸線)移動(dòng)，濾嘴部分4的組3在包裝単元中軸向(即平行于其軸線)移動(dòng)。組合單元6包括框架10，其直立在地面上并支撐三個(gè)結(jié)構(gòu)上相同的進(jìn)料平臺(tái)11，每個(gè)進(jìn)料平臺(tái)用于供應(yīng)相應(yīng)濾嘴部分4 (從其形成組3)。每個(gè)進(jìn)料平臺(tái)11包括頂部料斗12，其容納大量的一定長(zhǎng)度的相應(yīng)濾嘴部分4，所述長(zhǎng)度是最終長(zhǎng)度的幾倍；取出筒13，其從料斗12的底部連續(xù)地抽出濾嘴部分4，并與兩個(gè)裝配有相應(yīng)圓形刀片15的切割筒14配合，以在橫向上將濾嘴部分4切割成所需長(zhǎng)度；連續(xù)的三個(gè)對(duì)準(zhǔn)筒16，其從取出筒13接收并對(duì)準(zhǔn)切割后的濾嘴部分4 ;插入筒17，其從前ー進(jìn)料平臺(tái)11接收濾嘴部分4的組3，或者，在第一進(jìn)料平臺(tái)11的情況中，產(chǎn)生濾嘴部分4的組3，并將從最后對(duì)準(zhǔn)筒16接收的濾嘴部分4插入濾嘴部分4的相應(yīng)組3 ；以及輸出筒18，其從插入筒17接收濾嘴部分4的組3，并將其傳送至下一進(jìn)料平臺(tái)11，或者，在最后進(jìn)料平臺(tái)11的情況中，傳送至傳送單元9。包裝単元7是雙路線類型的，并且包括框架19，該框架直立在地面上并支撐具有兩個(gè)平行凹槽的水平成形梁20，在每個(gè)凹槽內(nèi)，將一條包裝材料8包裝在連續(xù)的一連串濾嘴部分4的組3周圍，濾嘴部分被布置為首尾接觸并在平行于其縱向軸線的方向上移動(dòng)，以形成連續(xù)濾棒(圖8所示)。
傳送單元9是專利申請(qǐng)EP 1787534A1中所描述的類型，讀者參考該專利申請(qǐng)以得到其設(shè)計(jì)和操作的更詳細(xì)的描述。傳送單元9被裝配至組合單元6的框架10并且包括傳送筒21，該傳送筒包括中心本體22，該中心本體圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸線23連續(xù)地旋轉(zhuǎn)并支撐多個(gè)可移動(dòng)組件24。每個(gè)可移動(dòng)組件24從中心本體22的圓柱形側(cè)壁上徑向伸出并被裝配至中心本體22，以相對(duì)于中心本體22轉(zhuǎn)動(dòng)，并且其圍繞與中心本體22的旋轉(zhuǎn)軸線23平行的相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸線25轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)組件24支撐裝配有兩個(gè)平行抽吸支座27 (圖5所示)的抽吸式拾取頭26 (圖3至圖7所示)，所述抽吸支座具有U形橫截面，在取出平臺(tái)SI (圖6)處從兩個(gè)釋放筒28a和28b同時(shí)抽出濾嘴部分4的兩個(gè)組3，并在釋放平臺(tái)S2(圖6)處將濾嘴部分4的兩個(gè)組3同時(shí)插入成形梁20中的兩個(gè)凹槽中。換句話說(shuō)，傳送筒21的每個(gè)抽吸式拾取頭26的兩個(gè)抽吸支座27在取出平臺(tái)SI處同時(shí)從釋放筒28a接收濾嘴部分4的ー個(gè)組3且從釋放筒28b接收濾嘴部分4的另ー組3，并在釋放平臺(tái)S2處將濾嘴部分4的兩個(gè)組3同時(shí)插入成形梁20中的兩個(gè)凹槽中。兩個(gè)釋放筒28并排且平行地布置，被安裝成圍繞與中心本體22的旋轉(zhuǎn)軸線23垂直的相應(yīng)的平行的水平旋轉(zhuǎn)軸線29旋轉(zhuǎn)，并且每個(gè)釋放筒具有徑向臂30，所述徑向臂被安裝成圍繞與釋放筒28的旋轉(zhuǎn)軸線29平行的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，并被裝配在具有用于濾嘴部分4的組3的相應(yīng)的抽吸支座的端部上。傳送單元9包括分割組件31，其將ー股來(lái)自組合單元6的濾嘴部分4的組3分成兩股對(duì)稱的濾嘴部分4的組3，這兩股被供應(yīng)至兩個(gè)釋放筒28并通過(guò)釋放筒供應(yīng)至傳送筒21。分割組件31包括分割筒32a，其從組合単元6接收ー股濾嘴部分4并將第一股濾嘴部分4供應(yīng)至位于分割筒32a上方的釋放筒28a ;以及分割筒32b，其從分割筒32a接收第二股濾嘴部分4并將其供應(yīng)至位于分割筒32b上方的釋放筒28b。如圖6所示，傳送筒21圍繞中心旋轉(zhuǎn)軸線23連續(xù)地(即以恒速)旋轉(zhuǎn)，因此，傳送筒21上的每個(gè)可移動(dòng)組件24沿著具有主動(dòng)部分Pl和被動(dòng)部分P2的圓形路徑循環(huán)地移動(dòng)，主動(dòng)部分從取出平臺(tái)SI延伸至釋放平臺(tái)S2(并且，每個(gè)可移動(dòng)組件24的抽吸式拾取頭26沿著主動(dòng)部分承載濾嘴部分4的兩個(gè)組3)，被動(dòng)部分與主動(dòng)部分Pl互補(bǔ)并從釋放平臺(tái)32延伸至取出平臺(tái)SI (并且，每個(gè)可移動(dòng)組件24的抽吸式拾取頭26沿著被動(dòng)部分不承載濾嘴部分4的組3)。如圖4所示，傳送筒21包括凸輪致動(dòng)系統(tǒng)33，其根據(jù)中心本體22圍繞旋轉(zhuǎn)軸線23的角位置來(lái)控制每個(gè)可移動(dòng)組件24圍繞相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸線25的角位置。更具體地，致動(dòng)系統(tǒng)33僅使每個(gè)可移動(dòng)組件在與中心本體22的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，以在中心本體22的一完整轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，沿著可移動(dòng)組件24所移動(dòng)的圓形路徑的主動(dòng)部分P1，保持每個(gè)可移動(dòng)組件24的兩個(gè)抽吸支座27與由成形梁20限定的工作平面平行；然而，沿著圓形路徑的被動(dòng)部分P2，致動(dòng)系統(tǒng)33不保持每個(gè)可移動(dòng)組件24的兩個(gè)抽吸支座27與由成形梁20限定的工作平面平行，并使每個(gè)可移動(dòng)組件24沿著圓形路徑的被動(dòng)部分P2的至少一部分在與中心本體22的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。沿著圓形路徑的主動(dòng)部分Pl，每個(gè)可移動(dòng)組件24必須定向成允許傳送濾嘴部分4的組3，因此，每個(gè)可移動(dòng)組件24的兩個(gè)抽吸支座27始終保持與由成形梁20限定的工作平面平行。另ー方面，沿著圓形路徑的被動(dòng)部分P2，每個(gè)可移動(dòng)組件24的定向被較少地限、制，且被選擇成在平臺(tái)SI和S2處實(shí)現(xiàn)被動(dòng)部分P2與主動(dòng)部分Pl之間的無(wú)縫過(guò)渡，并防止每個(gè)可移動(dòng)組件24與其他可移動(dòng)組件24或與制造機(jī)I的其他零件機(jī)械地干渉。致動(dòng)系統(tǒng)33包括圍繞中心本體22的旋轉(zhuǎn)軸線23延伸的兩個(gè)固定凸輪34，并且，對(duì)于每個(gè)可移動(dòng)組件24，兩個(gè)凸輪從動(dòng)件35 (即沿著凸輪34滾動(dòng)的惰性輥)機(jī)械地連接至可移動(dòng)組件24。更具體地，對(duì)于每個(gè)可移動(dòng)組件24，致動(dòng)系統(tǒng)33包括位于中心本體22內(nèi)的搖臂36，所述搖臂被裝配至中心本體22以圍繞與可移動(dòng)組件24的旋轉(zhuǎn)軸線25平行的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述搖臂具有以滾動(dòng)方式與兩個(gè)凸輪從動(dòng)件35裝配在一起的兩個(gè)端部，并具有內(nèi)扇形齒輪37 (由此其與兩個(gè)凸輪從動(dòng)件35有角度地成為一體)。對(duì)于每個(gè)可移動(dòng)組件24，致動(dòng)系統(tǒng)33還包括外扇形齒輪38，其與可移動(dòng)組件24有角度地成為一體(更特別地，集成于移動(dòng)組件中)，并與相應(yīng)的內(nèi)扇形齒輪37嚙合，從而將由凸輪34的變化輪廓實(shí)現(xiàn)的每個(gè)搖臂36的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞至可移動(dòng)組件24(即，兩個(gè)扇形齒輪37和38形成齒輪傳動(dòng)，以將轉(zhuǎn)動(dòng)從搖臂36傳遞至可移動(dòng)組件24)。在圖4所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，搖臂36由于空間的原因而交替地位于中心本體22的兩個(gè)不同的面上。
如圖3和圖4所示，對(duì)于每個(gè)可移動(dòng)組件24，中心本體22包括徑向伸出部39，可移動(dòng)組件24裝配至徑向伸出部以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖5所示，每個(gè)可移動(dòng)組件24包括軸40，其以旋轉(zhuǎn)方式裝配在插入有兩個(gè)軸承的相應(yīng)的徑向伸出部39內(nèi)；以及U形托架41，其具有兩個(gè)相対的支腿42并具有橫檔43，每個(gè)支腿與軸40有角度地成為一體，橫檔連接支腿42并支撐抽吸式拾取頭26。更具體地，抽吸式拾取頭26通過(guò)兩個(gè)螺釘固定至托架41的橫檔43，以當(dāng)從一個(gè)商標(biāo)切換成另ー個(gè)商標(biāo)時(shí)(即，當(dāng)設(shè)置機(jī)器I制造不同類型的組合式濾嘴2吋)能夠快速去除和更換。如圖5所示，每個(gè)抽吸式拾取頭26是L形的，并且具有固定至托架41的橫檔43的壁部44以及與壁部44垂直并支撐兩個(gè)抽吸支座27的壁部45 (或者相反，兩個(gè)抽吸支座27形成在其中)。每個(gè)可移動(dòng)組件24包括抽吸管道46，其在一端與托架41的支腿42成為一體，且在另一端可連接至抽吸源，如下所述。通道47起始于裝配至抽吸管道46的支腿42處，貫穿支腿42和橫檔43，并將抽吸式拾取頭26連接至抽吸管道46。并且，抽吸式拾取頭26包括將兩個(gè)抽吸支座27連接至通道47的另外兩個(gè)通道48。如圖3和圖7所示，傳送筒21包括用于對(duì)每個(gè)抽吸支座27施加吸カ的抽吸系統(tǒng)49。抽吸系統(tǒng)49包括可移動(dòng)環(huán)50，該可移動(dòng)環(huán)裝配至中心本體22，并且對(duì)于每個(gè)可移動(dòng)組件24，可移動(dòng)環(huán)在內(nèi)部具有可移動(dòng)室51，該可移動(dòng)室與其他可移動(dòng)組件24的可移動(dòng)室51隔離，且在ー側(cè)上具有外開(kāi)ロ 53，并在相對(duì)側(cè)上具有連接至相應(yīng)的可移動(dòng)組件24的抽吸支座27的內(nèi)開(kāi)ロ 52。換句話說(shuō)，可移動(dòng)環(huán)50在內(nèi)部被分成多個(gè)可移動(dòng)室51，每個(gè)可移動(dòng)室位于相應(yīng)的可移動(dòng)組件24的旁邊(即與其相連)，并沿著可移動(dòng)環(huán)50內(nèi)的短弧延伸(即，與其他可移動(dòng)組件24的可移動(dòng)室51隔離)。每個(gè)可移動(dòng)組件24的抽吸管道46的一端與托架41的支腿42成為一體(因此通向相應(yīng)的通道47內(nèi))，而相對(duì)端通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接器54連接至裝配于中心本體22的可移動(dòng)環(huán)50，以便與相應(yīng)的可移動(dòng)室51連通。換句話說(shuō)，每個(gè)可移動(dòng)組件24的抽吸管道46的一端在相應(yīng)的可移動(dòng)室51的內(nèi)開(kāi)ロ 52處以旋轉(zhuǎn)方式裝配至可移動(dòng)環(huán)50，以便與相應(yīng)的可移動(dòng)室51連通。抽吸系統(tǒng)49還包括固定環(huán)55，該固定環(huán)位于可移動(dòng)環(huán)50旁邊的固定位置并與可移動(dòng)環(huán)同軸，并且，其與可移動(dòng)環(huán)50形成滑動(dòng)接觸(即，當(dāng)中心本體22旋轉(zhuǎn)時(shí)，可移動(dòng)環(huán)50在固定環(huán)55上滑動(dòng))。在內(nèi)部，固定環(huán)55具有固定抽吸室56，該固定抽吸室可以已知方式連接至已知的抽吸源(未示出)并且具有弧形內(nèi)開(kāi)ロ 57，當(dāng)相應(yīng)的可移動(dòng)組件24沿著圓形路徑的主動(dòng)部分Pl設(shè)置時(shí)，該弧形內(nèi)開(kāi)ロ與每個(gè)可移動(dòng)室51的外開(kāi)ロ 53連通。換句話說(shuō)，固定抽吸室56的內(nèi)開(kāi)ロ 57被設(shè)計(jì)為(即定位并構(gòu)造其尺寸)，當(dāng)相應(yīng)的可移動(dòng)組件24沿著圓形路徑的主動(dòng)部分Pl設(shè)置時(shí)，該內(nèi)開(kāi)ロ僅與每個(gè)可移動(dòng)室51的外開(kāi)ロ 53連通(即通向外開(kāi)ロ)。因此，當(dāng)可移動(dòng)組件24沿著圓形路徑的主動(dòng)部分Pl設(shè)置時(shí)(即，當(dāng)可移動(dòng)組件24的兩個(gè)抽吸支座27需要通過(guò)抽吸而保持濾嘴部分4的相應(yīng)組3吋)，每個(gè)可移動(dòng)組件24的可移動(dòng)室51僅與固定抽吸室56連通，即僅連接至抽吸源。在一個(gè)實(shí)施方式中，在內(nèi)部，固定環(huán)55還具有固定釋放室66，其與固定抽吸室56互補(bǔ)，可連接至外部或連接至壓縮源，并具有其自己的弧形內(nèi)開(kāi)ロ 57，該弧形內(nèi)開(kāi)ロ與固定抽吸室56的內(nèi)開(kāi)ロ 57互補(bǔ)，并且，當(dāng)相應(yīng)的可移動(dòng)組件24沿著圓形路徑的被動(dòng)部分P2設(shè)置時(shí)，該弧形內(nèi)開(kāi)ロ與每個(gè)可移動(dòng)室51的外開(kāi)ロ 53連通。因此，當(dāng)可移動(dòng)組件24沿著圓 形路徑的被動(dòng)部分P2設(shè)置時(shí)(即，當(dāng)可移動(dòng)組件24的兩個(gè)抽吸支座27不需要抽吸，以保持濾嘴部分4的相應(yīng)組3吋)，每個(gè)可移動(dòng)組件24的可移動(dòng)室51僅與固定釋放室56連通，即，不連接至抽吸源(并且甚至可連接至壓縮源，以幫助釋放濾嘴部分4的相應(yīng)組3)。在ー個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，固定環(huán)55裝配有兩個(gè)環(huán)形密封件58，所述密封件容納于內(nèi)開(kāi)ロ 57的徑向相對(duì)側(cè)上的相應(yīng)支座中，并在可移動(dòng)環(huán)50上滑動(dòng)。上述傳送筒21和制造機(jī)I的傳送單元9的成形部分具有許多優(yōu)點(diǎn)。首先，由于裝配有抽吸式拾取頭26的可移動(dòng)組件24位于中心本體22的側(cè)壁附近，其便宜且易于制造，因此，在中心本體22上支撐可移動(dòng)組件24的徑向伸出部39較短。其次，整體上，所述傳送筒21的可移動(dòng)組件24非常剛性，在機(jī)械上是堅(jiān)固的，并且是精確的，因此，當(dāng)傳送筒21旋轉(zhuǎn)時(shí)，抽吸式拾取頭26基本上沒(méi)有振動(dòng)和變形。最后，在所述傳送筒21中，通過(guò)每個(gè)抽吸式拾取頭26的氣動(dòng)回路的較短的、非?！熬€性的”(即不彎曲的)路線對(duì)抽吸式拾取頭26有效地施加抽吸，這也減小了氣動(dòng)回路的負(fù)載損耗和氣動(dòng)慣性。如圖8和圖9所示，制造機(jī)I的包裝単元7包括位于成形梁20下游的切割組件59，以在橫向上將來(lái)自成形梁20的兩個(gè)濾棒(在圖8中僅示出了ー個(gè))循環(huán)地切割成組合式濾嘴2。切割組件59包括切割筒60，其圍繞中心旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)并具有至少ー個(gè)徑向刀片61，以快速連續(xù)地切割來(lái)自成形梁20的兩個(gè)濾棒；以及進(jìn)料筒62，其裝配有多個(gè)進(jìn)料頭63，每個(gè)進(jìn)料頭支撐具有U形橫截面的兩個(gè)刀片引導(dǎo)支座27。通過(guò)進(jìn)料筒62，每個(gè)刀片引導(dǎo)支座27與相應(yīng)的濾棒一起前進(jìn)給定的距離并包圍該濾棒，并且，每個(gè)刀片引導(dǎo)支座具有橫向貫通縫64 (即與濾棒的移動(dòng)方向成橫向)，切割筒60的刀片61在切割操作過(guò)程中移動(dòng)通過(guò)此橫向貫通縫。換句話說(shuō)，進(jìn)料筒62使每個(gè)進(jìn)料頭63的兩個(gè)刀片引導(dǎo)支座27與濾棒一起前進(jìn)給定的距離，因此，每個(gè)刀片引導(dǎo)支座27包圍相應(yīng)的濾棒并與其同步移動(dòng)，如同通過(guò)切割筒60的徑向刀片61在橫向上進(jìn)行切割一祥。具有進(jìn)料頭63的進(jìn)料筒62與具有抽吸式拾取頭26的傳送筒21相同。S卩，在機(jī)械上，進(jìn)料筒62與傳送筒21基本上相同，唯一的主要差別在于，用進(jìn)料筒62上的進(jìn)料頭63代替?zhèn)魉屯?1上的抽吸式拾取頭26 (即，與抽吸式拾取頭26相對(duì)照，可移動(dòng)組件24裝配有進(jìn)料頭63)。而且，進(jìn)料筒62上的進(jìn)料頭63通常并不是抽吸操作的，因此，進(jìn)料筒62沒(méi)有抽吸系統(tǒng)49。
因此，相對(duì)于傳送筒21描述的所有優(yōu)點(diǎn)也適用于進(jìn)料筒62。
權(quán)利要求
1.ー種用于濾嘴或香煙部分(4)的傳送或進(jìn)料筒(21 ;62)，所述筒(21 ;62)包括 中心本體(22)，被安裝成圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸線(23)旋轉(zhuǎn)； 多個(gè)可移動(dòng)組件(24)，每個(gè)可移動(dòng)組件被裝配至所述中心本體(22)，以相對(duì)于所述中心本體(22)圍繞與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線(23)平行的相應(yīng)的第二旋轉(zhuǎn)軸線(25)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，每個(gè)可移動(dòng)組件支撐具有至少ー個(gè)支座(27)的拾取或進(jìn)料頭(26 ;63)，所述支座具有U形橫截面并用干與至少ー個(gè)濾嘴或香煙部分(4)接合；以及 致動(dòng)系統(tǒng)(33)，其根據(jù)所述中心本體(22)圍繞所述第一旋轉(zhuǎn)軸線(23)的角位置來(lái)控制每個(gè)可移動(dòng)組件(24)圍繞所述相應(yīng)的第二旋轉(zhuǎn)軸線(25)的角位置； 所述筒(21 ;62)的特征在于 每個(gè)可移動(dòng)組件(24)從所述中心本體(22)的圓柱形側(cè)壁上徑向地伸出； 所述致動(dòng)系統(tǒng)(33)僅使每個(gè)可移動(dòng)組件在與所述中心本體(22)的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，以在所述中心本體(22)的一完整轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，沿著所述可移動(dòng)組件(24)所移動(dòng)的圓形路徑的主動(dòng)部分(P1)，保持每個(gè)可移動(dòng)組件(24)的支座(27)與工作平面平行；并且 所述致動(dòng)系統(tǒng)(33)使每個(gè)可移動(dòng)組件(24)沿著所述圓形路徑的與所述主動(dòng)部分(Pl)互補(bǔ)的被動(dòng)部分(P2)的至少一部分在與所述中心本體(22)的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筒(21;62)，其中，所述致動(dòng)系統(tǒng)(33)包括圍繞所述第一旋轉(zhuǎn)軸線(23)延伸的至少ー個(gè)固定凸輪(34);并且，對(duì)于每個(gè)可移動(dòng)組件(24)，相應(yīng)的凸輪從動(dòng)件(35)機(jī)械地連接至所述可移動(dòng)組件(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒(21;62)，其中，所述致動(dòng)系統(tǒng)(33)包括圍繞所述第一旋轉(zhuǎn)軸線(23)延伸的兩個(gè)固定凸輪(34);并且，對(duì)于每個(gè)可移動(dòng)組件(24)，兩個(gè)相應(yīng)的凸輪從動(dòng)件(35)機(jī)械地連接至所述可移動(dòng)組件(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒(21;62)，其中，對(duì)于每個(gè)可移動(dòng)組件(24)，所述致動(dòng)系統(tǒng)(33)包括內(nèi)扇形齒輪(37)，其與所述相應(yīng)的凸輪從動(dòng)件(35)有角度地成為一體；以及外扇形齒輪(38)，其與所述可移動(dòng)組件(24)有角度地成為一體并與所述內(nèi)扇形齒輪(37)嚙ムロ ο
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的筒(21;62)，其中，對(duì)于每個(gè)可移動(dòng)組件(24)，所述中心本體(22)包括徑向伸出部(39)，所述可移動(dòng)組件(24)安裝在所述徑向伸出部(39)上以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒(21;62)，其中，每個(gè)可移動(dòng)組件(24)包括 軸(40)，被安裝成在相應(yīng)的徑向伸出部(39)中旋轉(zhuǎn)；以及 U形托架(41)，具有兩個(gè)相対的支腿(42)并具有橫檔(43)，每個(gè)支腿與所述軸(40)有角度地成為一體，所述橫檔連接兩個(gè)支腿(42)并支撐所述拾取或進(jìn)料頭(26;63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒(21;62)，其中，每個(gè)支座(27)是抽吸支座，并且，每個(gè)可移動(dòng)組件(24)包括抽吸管道(46)，其在一端與所述托架(41)的支腿(42)成為一體，并在另一端具有將其連接至裝配于所述中心本體(22)的可移動(dòng)環(huán)(50)的旋轉(zhuǎn)連接器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒(21;62)，其中，每個(gè)拾取或進(jìn)料頭(26;63)是L形的，并具有第一壁部(44)和第二壁部(45)，所述第一壁部固定至所述托架(41)的橫檔(43)，所述第二壁部垂直于所述第一壁部(44)并支撐所述支座(27)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的筒(21;62)，其中，每個(gè)支座(27)是抽吸支座，并提供有用于對(duì)每個(gè)支座(27)施加吸カ的抽吸系統(tǒng)(49);所述抽吸系統(tǒng)(49)包括 可移動(dòng)環(huán)(50)，裝配至所述中心本體(22)，并且，對(duì)于每個(gè)可移動(dòng)組件(24)，所述可移動(dòng)環(huán)在內(nèi)部具有與其他可移動(dòng)組件(24)的可移動(dòng)室(51)隔離的可移動(dòng)室(51)，并且，所述可移動(dòng)環(huán)在ー側(cè)上具有連接至相應(yīng)的可移動(dòng)組件(24)的抽吸支座(27)的內(nèi)開(kāi)ロ(52)并在相對(duì)側(cè)上具有外開(kāi)ロ(53);以 及 固定環(huán)(55)，其與所述可移動(dòng)環(huán)(50)同軸并位于所述可移動(dòng)環(huán)旁邊的固定位置，限定與所述可移動(dòng)環(huán)(50)的滑動(dòng)接觸，并且所述固定環(huán)在內(nèi)部具有能夠連接至抽吸源的固定抽吸室(56)，并且所述固定抽吸室具有當(dāng)相應(yīng)的可移動(dòng)組件(24)沿著所述圓形路徑的主動(dòng)部分(Pl)設(shè)置時(shí)僅與每個(gè)可移動(dòng)室(51)的外開(kāi)ロ(53)連通的弧形內(nèi)開(kāi)ロ(57)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒(21;62)，其中，所述固定環(huán)(55)具有固定釋放室(66)，其與所述固定抽吸室(56)互補(bǔ)，能夠連接至外部或連接至壓縮源，并且具有當(dāng)相應(yīng)的可移動(dòng)組件(24)沿著所述圓形路徑的被動(dòng)部分(P2)設(shè)置時(shí)與每個(gè)可移動(dòng)室(51)的外開(kāi)ロ(53)連通的弧形內(nèi)開(kāi)ロ(57)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒(21;62)，其中，所述固定環(huán)(55)裝配有兩個(gè)環(huán)形密封件(58)，所述密封件在所述可移動(dòng)環(huán)(50)上滑動(dòng)并位于所述內(nèi)開(kāi)ロ(57)的徑向相對(duì)側(cè)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒(21;62)，其中，每個(gè)可移動(dòng)組件(24)包括抽吸管道(46)，其在一端與所述可移動(dòng)組件(24)成為一體，并且在另一端具有將其連接至所述可移動(dòng)環(huán)(50)的旋轉(zhuǎn)連接器。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的筒(21;62)，其中，所述筒(21;62)是傳送筒(21)，并且每個(gè)可移動(dòng)組件(24)的支座(27)沿著所述圓形路徑的主動(dòng)部分(Pl)傳送至少一個(gè)濾嘴或香煙部分(4)。
14.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的筒(21;62)，其中，所述筒(21 ;62)是進(jìn)料筒(62)，并且當(dāng)橫向地切割所述濾嘴或香煙部分(4)時(shí)，每個(gè)可移動(dòng)組件(24)的支座(27)沿著所述圓形路徑的主動(dòng)部分(Pl)的至少一部分供應(yīng)至少一個(gè)濾嘴或香煙部分(4)。
15.一種制造機(jī)(I)，用于制造組合式香煙濾嘴(2)，所述制造機(jī)包括 組合單元(6)，用于形成濾嘴部分(4)的組(3)，每個(gè)組包括軸向?qū)?zhǔn)且首尾接觸的至少兩個(gè)不同的濾嘴部分(4)； 包裝単元(7)，其從所述組合單元(6)接收ー連串的濾嘴部分(4)的組(3)，在所述ー連串的濾嘴部分(4)的組(3)周圍包裝一條包裝材料(8)以形成連續(xù)濾棒，并通過(guò)在橫向上循環(huán)切割所述連續(xù)濾棒而從所述連續(xù)濾棒上切出組合式濾嘴(2);以及 傳送單元(9)，其將所述濾嘴部分(4)的組(3)從所述組合單元(6)傳送至所述包裝単元(7)，所述濾嘴部分(4)的組(3)在所述組合単元中橫向移動(dòng)，所述濾嘴部分(4)的組(3)在所述包裝単元中軸向移動(dòng)，并且，所述傳送単元包括傳送筒(21)，其通過(guò)多個(gè)抽吸式拾取頭(26)將所述濾嘴部分(4)的組(3)連續(xù)地供應(yīng)至所述包裝単元(7)的成形梁(20)中；以及至少ー個(gè)釋放筒(28)，其將所述濾嘴部分(4)的組(3)連續(xù)地釋放至所述傳送筒(21)； 所述制造機(jī)(I)的特征在于，所述傳送筒(21)如權(quán)利要求I所述。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造機(jī)(I)，其中，所述傳送単元(9)包括 兩個(gè)平行的并排的釋放筒(28)，每個(gè)釋放筒(28)將濾嘴部分(4)的相應(yīng)組(3)傳送至所述傳送筒(21);以及 分割組件(31)，其將ー股來(lái)自所述組合單元￠)的濾嘴部分(4)的組(3)分成兩股對(duì)稱的濾嘴部分(4)的組(3)，以供應(yīng)至所述兩個(gè)釋放筒(28)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制造機(jī)(I)，其中，所述分割組件(31)包括 第一分割筒(32a)，其從所述組合單元(6)接收ー股濾嘴部分(4)，并將第一股濾嘴部分(4)供應(yīng)至位于所述第一分割筒(32a)上方的第一釋放筒(28a);以及 第二分割筒(32b)，其從所述第一分割筒(32a)接收第二股濾嘴部分(4)，并將所述第二股濾嘴部分(4)供應(yīng)至位于所述第二分割筒(32b)上方的第二釋放筒(28b)。
18.ー種切割組件(59)，用于將至少ー個(gè)連續(xù)棒橫向地切割成一連串的濾嘴或香煙部分，所述切割組件(59)包括 切割筒(60)，其圍繞中心旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)并具有至少ー個(gè)徑向刀片(61);以及 進(jìn)料筒(62)，其包括多個(gè)進(jìn)料頭(63)，每個(gè)進(jìn)料頭支撐至少ー個(gè)刀片引導(dǎo)支座(27)，所述刀片引導(dǎo)支座與所述連續(xù)棒一起前進(jìn)給定的距離并包圍所述連續(xù)棒，并且，所述刀片引導(dǎo)支座具有橫向貫通縫(64)，所述切割筒(60)的刀片(61)在切割操作過(guò)程中移動(dòng)通過(guò)所述橫向貫通縫； 所述切割組件(59)的特征在于，所述進(jìn)料筒(62)如權(quán)利要求I所述。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了用于濾嘴或香煙部分(4)的傳送或進(jìn)料筒(21；62)、制造機(jī)和切割組件，所述筒(21；62)包括被安裝成圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸線(23)旋轉(zhuǎn)的中心本體(22)；多個(gè)可移動(dòng)組件(24)，每個(gè)可移動(dòng)組件裝配至中心本體(22)，以相對(duì)于中心本體(22)圍繞與第一旋轉(zhuǎn)軸線(23)平行的相應(yīng)的第二旋轉(zhuǎn)軸線(25)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，每個(gè)可移動(dòng)組件支撐具有至少一個(gè)支座(27)的拾取或進(jìn)料頭(26；63)，所述支座具有U形橫截面并用于與至少一個(gè)濾嘴或香煙部分(4)接合；以及致動(dòng)系統(tǒng)(33)，其根據(jù)中心本體(22)圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸線(23)的角位置控制每個(gè)可移動(dòng)組件(24)圍繞相應(yīng)的第二旋轉(zhuǎn)軸線(25)的角位置。
文檔編號(hào)A24D3/02GK102715652SQ201210086900
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者弗爾維奧·帕斯托, 馬西莫·薩爾托尼 申請(qǐng)人:吉第聯(lián)合股份公司