專利名稱：一種片煙直接干燥復(fù)烤方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及片煙復(fù)烤方法與裝置，尤其涉及一種采用低溫滾筒處理方式對片煙直接干燥復(fù)烤的方法與裝置。
背景技術(shù)：
打葉復(fù)烤是煙葉采收后從農(nóng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)榫頍煿I(yè)生產(chǎn)原料的必要加工過程，是煙葉初加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。打葉復(fù)烤生產(chǎn)線中，初烤后的原煙經(jīng)松散潤葉、篩選后，通過梗葉分離和復(fù)烤工序加工為成品片煙，進(jìn)行裝箱輸出。片煙復(fù)烤是將打葉風(fēng)分后的煙片在復(fù)烤機(jī)內(nèi)烘烤，去除葉片中過量水分，使其含水率和溫度達(dá)到規(guī)定要求，以利于后續(xù)的貯存和醇化。該工序?qū)θ~片物理質(zhì)量和感官品質(zhì)有較大影響，也是打葉復(fù)烤生產(chǎn)線中能耗較大的生產(chǎn)工序。目前，打葉復(fù)烤企業(yè)普遍采用網(wǎng)帶式葉片復(fù)烤機(jī)，以對流傳熱干燥方式，進(jìn)行片煙復(fù)烤加工。該復(fù)烤方法中，打后葉片經(jīng)布料輸送機(jī)均布后，在輸送網(wǎng)帶上形成一定厚度的葉片層，然后依次通過葉片復(fù)烤機(jī)的干燥段、冷卻段和回潮段進(jìn)行工藝處理。在干燥段，初始水分20%的葉片經(jīng)過不同溫濕度處理介質(zhì)的四個干燥區(qū)域，其中干燥一區(qū)、干燥二區(qū)采用 110-120°C的下進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)處理介質(zhì)，干燥三區(qū)、四區(qū)采用80-90°C的上進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)處理介質(zhì)，葉片在干燥段水分降低至8% ;葉片在冷卻段降溫至40°C以下后，進(jìn)入回潮段，在回潮段葉片與高溫高濕處理介質(zhì)作用，水分最終增加至12. 5%，之后進(jìn)入打包裝箱工序。目前的片煙復(fù)烤方法與裝置中，葉片復(fù)烤環(huán)節(jié)多、流程長，能源消耗較大；干燥復(fù)烤過程中，尤其在干燥一區(qū)、二區(qū)，熱風(fēng)介質(zhì)處理強(qiáng)度較大，同時采用靜態(tài)鋪料方式干燥，干燥段需要將片煙過度干燥至臨界含水率以下，以解決鋪料厚度方向上不同料層葉片水分差異較大問題，上述兩方面因素均明顯影響葉片物理質(zhì)量和感官品質(zhì)；此外，葉片復(fù)烤鋪料厚度、氣流分布和噴汽噴水等均勻性控制難度大，葉片水分均勻性較差。專利CN101254022B和專利CN201182191中提出了一種氣流式片煙復(fù)烤方法與裝置，該方法采用三段串聯(lián)的氣流干燥室，不同干燥室中熱風(fēng)介質(zhì)的溫濕度和流速不同。該方法可將物料直接干燥至12. 5%水分，避免了葉片的過度干燥。然而，該方法也存在工藝流程較長、設(shè)備裝置復(fù)雜的問題，同時氣流干燥方式難以適應(yīng)大流量物料處理需求，且氣流干燥方式能耗也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足而提供一種片煙直接干燥復(fù)烤方法與裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的片煙直接干燥復(fù)烤方法包括以下工藝步驟將打后片煙通過喂料機(jī)和電子皮帶稱以穩(wěn)定流量送至進(jìn)料振槽，片煙由進(jìn)料振槽輸入滾筒式片煙復(fù)烤裝置，依次通過滾筒前段變傾角、變板寬的抄板干燥區(qū)和后段耙釘干燥區(qū)，前段的抄板干燥區(qū)葉片抄起-拋灑過程中與筒內(nèi)順流式熱風(fēng)和加熱的筒壁充分接觸，以傳導(dǎo)-對流復(fù)合傳熱方式干燥，后段耙釘干燥區(qū)，葉片沿筒壁翻滾過程中繼續(xù)與濕度較高的熱風(fēng)和筒壁接觸，進(jìn)行葉片的慢速脫水和平衡過程，輸出的葉片水分直接干燥至12% -13%。本發(fā)明的片煙直接干燥復(fù)烤裝置，包括喂料機(jī)、電子皮帶秤、進(jìn)料振槽和滾筒式片煙復(fù)烤裝置，所述滾筒式片煙復(fù)烤裝置包括由驅(qū)動裝置帶動其旋轉(zhuǎn)的滾筒，在滾筒內(nèi)設(shè)置有變傾角、變板寬的抄板干燥區(qū)和耙釘干燥區(qū)，該滾筒式片煙復(fù)烤裝置還包含有順流式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和筒壁液相介質(zhì)加熱循環(huán)系統(tǒng)。在滾筒前段的抄板干燥區(qū)，沿滾筒軸向設(shè)置有三組變傾角、變板寬的抄板，其中第一組抄板與筒壁夾角為120±5° ;第二組抄板與筒壁夾角為90±5°，板寬為第一組抄板的
O.7-0. 8倍；第三組抄板與筒壁夾角為75±5°，板寬為第一組抄板的O. 5-0. 6倍，每組包含 6塊抄板，沿滾筒徑向圓周均勻固定于筒壁上。在滾筒后段的耙釘干燥區(qū)，在滾筒徑向圓周上均勻設(shè)置有6-12列耙釘，該耙釘垂
直固定于筒壁。筒壁液相介質(zhì)加熱循環(huán)系統(tǒng)，包括由貯液箱、循環(huán)泵、電加熱器、加熱盤管、回液管路構(gòu)成的循環(huán)回路，采用的介質(zhì)是熱水或?qū)嵊?。貯液箱輸出的液相介質(zhì)由循環(huán)泵送往電加熱器，加熱至一定溫度后，進(jìn)入環(huán)繞在滾筒筒壁外側(cè)的加熱盤管，液相介質(zhì)在盤管內(nèi)流動過程中對滾筒筒壁進(jìn)行間壁加熱，換熱后的液相介質(zhì)由回液管路再次循環(huán)至貯液箱。液相溫度檢測點(diǎn)位于加熱盤管中，進(jìn)入盤管的液相介質(zhì)溫度60-100°C。順流式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、回風(fēng)管路、排潮風(fēng)門、新風(fēng)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)換熱器構(gòu)成，熱風(fēng)溫度檢測點(diǎn)設(shè)置在熱風(fēng)管路入口處。進(jìn)入滾筒的熱風(fēng)依次經(jīng)過抄板干燥區(qū)、耙釘干燥區(qū)，經(jīng)部分排潮后進(jìn)入回風(fēng)管路循環(huán)風(fēng)機(jī)，并由新風(fēng)風(fēng)機(jī)補(bǔ)充部分新風(fēng)后，由蒸汽加熱器將熱風(fēng)加熱至50-80°C，再次循環(huán)進(jìn)入滾筒中。本發(fā)明中所述滾筒復(fù)烤裝置，葉片出口含水率由進(jìn)入加熱盤管的液相介質(zhì)溫度來調(diào)節(jié)，液相介質(zhì)溫度通過筒壁液相介質(zhì)加熱循環(huán)系統(tǒng)中電加熱器控制。本發(fā)明所述方法的特點(diǎn)是，由喂料機(jī)、電子皮帶秤定量輸入的煙葉首先進(jìn)入滾筒復(fù)烤裝置前段變傾角、變板寬的抄板干燥區(qū)，該區(qū)中煙葉以抄起-拋灑運(yùn)動方式與液相介質(zhì)加熱的筒壁和熱風(fēng)接觸，由于干燥過程隨含水率降低煙葉易產(chǎn)生造碎，該區(qū)通過逐級減小抄板的傾角和板寬，逐漸降低不同含水率階段煙葉的抄起量和抄起高度，減小煙葉運(yùn)動傳輸過程中的造碎。滾筒復(fù)烤裝置后段設(shè)計(jì)為耙釘結(jié)構(gòu)，煙葉由抄起-拋灑的運(yùn)動方式變?yōu)檠赝脖诜瓭L的運(yùn)動方式，可進(jìn)一步減小造碎，同時由于熱風(fēng)采用順流方式，該區(qū)域通過調(diào)節(jié)排潮開度熱風(fēng)可保持相對較高濕度，一方面有利于降低脫水過程煙片的收縮，另一方面煙葉干燥速率較慢，使得煙葉水分在該區(qū)得到穩(wěn)定和平衡。本發(fā)明的有益效果如下
1)可將煙葉直接復(fù)烤至12-13%水分，減少了傳統(tǒng)復(fù)烤工藝中的冷卻段和回潮段，降低了能源消耗。與氣流式復(fù)烤裝置相比，滾筒式復(fù)烤裝置的干燥能耗成本也較低；
2)滾筒復(fù)烤裝置采用板釘式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時通過三組變傾角、變板寬的抄板干燥區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可降低煙葉在復(fù)烤過程中的造碎，提高葉片復(fù)烤水分均勻性；
3)復(fù)烤過程采用60-100°C的液相介質(zhì)加熱和50-80°C的熱風(fēng)介質(zhì)，保持了較低干燥強(qiáng)度，可有效保持烤后煙葉的香味成分，提高原料吸味品質(zhì)；
44)較低干燥強(qiáng)度下，物料與筒內(nèi)加熱環(huán)境的溫差較小，同時干燥后段熱風(fēng)介質(zhì)濕度較高，可有效降低片煙復(fù)烤過程葉面收縮率；
5)大大簡化了片煙復(fù)烤工藝，減少了加工環(huán)節(jié)，可以方便設(shè)備操作、維護(hù)和保養(yǎng)。


圖I傳統(tǒng)網(wǎng)帶式復(fù)烤工藝流程示意圖。圖2為片煙直接干燥復(fù)烤工藝流程示意圖。圖3為滾筒式直接干燥復(fù)烤裝置示意圖。圖4為圖3中滾筒的A-A’截面圖。圖5為圖3中滾筒的B-B’截面圖。圖6為圖3中滾筒的C-C’截面圖。圖7為圖3中滾筒的D-D’截面圖。圖3_7中1滾筒,2 —熱風(fēng)換熱器，3—加熱盤管，4一新風(fēng)風(fēng)機(jī)，5—排潮風(fēng)門， 6一回風(fēng)管路，7一循環(huán)風(fēng)機(jī)，8一電加熱器，9一循環(huán)泵，10一忙液箱，11一回液管路，12a一第一組抄板，12b—第二組抄板，12c—第三組抄板，13—耙釘。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述
如圖2所示本發(fā)明的片煙直接干燥復(fù)烤方法包括以下工藝步驟將打后片煙通過喂料機(jī)和電子皮帶稱以穩(wěn)定流量送至進(jìn)料振槽，片煙由進(jìn)料振槽輸入滾筒式片煙復(fù)烤裝置， 依次通過滾筒前段變傾角、變板寬的抄板干燥區(qū)和后段耙釘干燥區(qū)，前段的抄板干燥區(qū)葉片抄起-拋灑過程中與筒內(nèi)順流式熱風(fēng)和加熱的筒壁充分接觸，以傳導(dǎo)-對流復(fù)合傳熱方式干燥，后段耙釘干燥區(qū)，葉片沿筒壁翻滾過程中繼續(xù)與濕度較高的熱風(fēng)和筒壁接觸，進(jìn)行葉片的慢速脫水和平衡過程，輸出的葉片水分直接干燥至12% -13%。如圖3-7所示本發(fā)明的片煙直接干燥復(fù)烤裝置，包括喂料機(jī)、電子皮帶秤、進(jìn)料振槽和滾筒式片煙復(fù)烤裝置，所述滾筒式片煙復(fù)烤裝置包括由驅(qū)動裝置帶動其旋轉(zhuǎn)的滾筒 1，在滾筒內(nèi)設(shè)置有變傾角、變板寬的抄板干燥區(qū)和耙釘干燥區(qū)，該滾筒式片煙復(fù)烤裝置還包含有順流式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和筒壁液相介質(zhì)加熱循環(huán)系統(tǒng)。在滾筒復(fù)烤裝置前段的抄板干燥區(qū)，沿滾筒軸向設(shè)置有三組變傾角、變板寬的抄板，其中第一組抄板12a與筒壁夾角為120±5° ;第二組抄板12b與筒壁夾角為90±5°， 板寬為第一組抄板的O. 7-0. 8倍；第三組抄板12c與筒壁夾角為75±5°，板寬為第一組抄板的O. 5-0. 6倍，每組包含6塊抄板，沿滾筒徑向圓周均勻固定于筒壁上。在滾筒復(fù)烤裝置后段的耙釘干燥區(qū)，在滾筒徑向圓周上均勻設(shè)置有6-12列耙釘 13，該耙釘垂直固定于筒壁。筒壁液相介質(zhì)加熱循環(huán)系統(tǒng)，包括由貯液箱10、循環(huán)泵9、電加熱器8、加熱盤管3、 回液管路11構(gòu)成的循環(huán)回路，采用的介質(zhì)是熱水或?qū)嵊?。貯液箱輸出的液相介質(zhì)由循環(huán)泵送往電加熱器，加熱至一定溫度后，進(jìn)入環(huán)繞在滾筒I筒壁外側(cè)的加熱盤管3，液相介質(zhì)在盤管內(nèi)流動過程中對滾筒筒壁進(jìn)行間壁加熱，換熱后的液相介質(zhì)由回液管路再次循環(huán)至貯液箱。液相溫度檢測點(diǎn)位于加熱盤管中，進(jìn)入盤管的液相介質(zhì)溫度60-100°C。
5
順流式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)風(fēng)機(jī)7、回風(fēng)管路6、排潮風(fēng)門5、新風(fēng)風(fēng)機(jī)4、熱風(fēng)換熱器2構(gòu)成，熱風(fēng)溫度檢測點(diǎn)設(shè)置在熱風(fēng)管路入口處。進(jìn)入滾筒的熱風(fēng)依次經(jīng)過抄板干燥區(qū)、耙釘干燥區(qū)，經(jīng)部分排潮后進(jìn)入回風(fēng)管路循環(huán)風(fēng)機(jī)，并由新風(fēng)風(fēng)機(jī)補(bǔ)充部分新風(fēng)后，由蒸汽加熱器將熱風(fēng)加熱至50-80°C，再次循環(huán)進(jìn)入滾筒中。
權(quán)利要求
1.一種片煙直接干燥復(fù)烤方法，其特征在于包括以下工藝步驟將打后片煙通過喂料機(jī)和電子皮帶稱以穩(wěn)定流量送至進(jìn)料振槽，片煙由進(jìn)料振槽輸入滾筒式片煙復(fù)烤裝置， 依次通過滾筒前段變傾角、變板寬的抄板干燥區(qū)和后段耙釘干燥區(qū)，前段的抄板干燥區(qū)葉片抄起-拋灑過程中與筒內(nèi)順流式熱風(fēng)和加熱的筒壁充分接觸，以傳導(dǎo)-對流復(fù)合傳熱方式干燥，后段耙釘干燥區(qū)，葉片沿筒壁翻滾過程中繼續(xù)與濕度較高的熱風(fēng)和筒壁接觸，進(jìn)行葉片的慢速脫水和平衡過程，輸出的葉片水分直接干燥至12% _13%。
2.一種用于權(quán)利要求I所述方法的片煙直接干燥復(fù)烤裝置，其特征在于包括喂料機(jī)、 電子皮帶秤、進(jìn)料振槽和滾筒式片煙復(fù)烤裝置，所述滾筒式片煙復(fù)烤裝置包括由驅(qū)動裝置帶動其旋轉(zhuǎn)的滾筒，在滾筒內(nèi)設(shè)置有變傾角、變板寬的抄板干燥區(qū)和耙釘干燥區(qū)，該滾筒式片煙復(fù)烤裝置還包含有順流式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和筒壁液相介質(zhì)加熱循環(huán)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片煙直接干燥復(fù)烤裝置，其特征在于在滾筒前段的抄板干燥區(qū)，沿滾筒軸向設(shè)置有三組變傾角、變板寬的抄板，其中第一組抄板與筒壁夾角為 120±5° ;第二組抄板與筒壁夾角為90±5°，板寬為第一組抄板的O. 7-0. 8倍；第三組抄板與筒壁夾角為75±5°，板寬為第一組抄板的O. 5-0. 6倍，每組包含6塊抄板，沿滾筒徑向圓周均勻固定于筒壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片煙直接干燥復(fù)烤裝置，其特征在于在滾筒后段的耙釘干燥區(qū)，在滾筒徑向圓周上均勻設(shè)置有6-12列耙釘，該耙釘垂直固定于筒壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片煙直接干燥復(fù)烤裝置，其特征在于筒壁液相介質(zhì)加熱循環(huán)系統(tǒng)，包括由貯液箱、循環(huán)泵、電加熱器、加熱盤管、回液管路構(gòu)成的循環(huán)回路，液相溫度檢測點(diǎn)位于加熱盤管中，采用的介質(zhì)是熱水或?qū)嵊汀?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片煙直接干燥復(fù)烤裝置，其特征在于順流式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、回風(fēng)管路、排潮風(fēng)門、新風(fēng)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)換熱器構(gòu)成，熱風(fēng)溫度檢測點(diǎn)設(shè)置在熱風(fēng)管路入口處。
全文摘要
一種片煙直接干燥復(fù)烤方法與裝置，其特征在于該方法包括以下工藝步驟將打后片煙通過喂料機(jī)和電子皮帶稱以穩(wěn)定流量送至進(jìn)料振槽，片煙由進(jìn)料振槽輸入滾筒式片煙復(fù)烤裝置，依次通過滾筒前段變傾角、變板寬的抄板干燥區(qū)和后段耙釘干燥區(qū)，前段的抄板干燥區(qū)葉片抄起-拋灑過程中與筒內(nèi)順流式熱風(fēng)和加熱的筒壁充分接觸，以傳導(dǎo)-對流復(fù)合傳熱方式干燥，后段耙釘干燥區(qū)，葉片沿筒壁翻滾過程中繼續(xù)與濕度較高的熱風(fēng)和筒壁接觸，進(jìn)行葉片的慢速脫水和平衡過程，輸出的葉片水分直接干燥至12％-13％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于降低了能源消耗，減少煙葉在復(fù)烤中的造碎，提高了葉片復(fù)烤水分均勻性，有效保持烤后煙葉的香味成分，大大簡化了片煙復(fù)烤工藝。
文檔編號A24B3/10GK102599625SQ20121008921
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者劉朝賢, 孔臻, 張彩云, 朱文魁, 李善蓮, 毛國強(qiáng), 王永金, 陳良元, 陶智麟, 馬鐵兵 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院