專利名稱：一種改善梗絲吸味品質(zhì)的兩級(jí)酶處理方法
CN 102631021 A書明說(shuō)1/3頁(yè)—種改善梗絲吸味品質(zhì)的兩級(jí)酶處理方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種通過(guò)兩級(jí)酶處理以改善梗絲吸食品質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
煙梗是煙葉的重要組成部分。然而，由于煙梗中纖維素、半纖維素、果膠和木質(zhì)素等細(xì)胞壁物質(zhì)含量較高，致使煙梗燃燒后產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激性，雜氣重、香氣量少、澀ロ，制約了梗絲在卷煙配方中的使用比例，造成目前國(guó)內(nèi)對(duì)煙梗資源綜合利率低，閑置煙梗浪費(fèi)較大。因此，在卷煙加工過(guò)程中，采取適當(dāng)?shù)拇胧┐龠M(jìn)煙梗中細(xì)胞壁物質(zhì)降解，對(duì)改善梗絲吸味是很有必要的。
近年來(lái)，我國(guó)在利用酶制劑改善煙梗品質(zhì)方面進(jìn)行了ー些探索性的研究。如專利 200510104443. 6中將煙梗浸入復(fù)合酶液中然后貯存，并對(duì)煙梗進(jìn)行蒸梗滅酶，促進(jìn)呈色、呈香、呈味反應(yīng)，評(píng)吸結(jié)果表明梗絲的香氣得以提升，刺激性也有所改善。周元清等(2006)利用木質(zhì)素降解微生物及木質(zhì)素降解酶處理煙梗后，降低了梗絲的刺激性，填充值也得以提聞。
對(duì)煙梗進(jìn)行酶處理，雖然可以在一定程度上破壞煙梗的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，使煙梗更加柔軟，易于后期壓梗、切絲。然而，植物細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，木質(zhì)素與半纖維素以共價(jià)鍵形式結(jié)合，將纖維素分子包埋其中。因此，僅針對(duì)煙梗進(jìn)行一次酶處理，對(duì)細(xì)胞壁物質(zhì)的降解效果十分有限。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種改善梗絲吸味品質(zhì)的方法，在現(xiàn)有技術(shù)利用復(fù)合酶對(duì)煙梗進(jìn)行一次處理的基礎(chǔ)上，再針對(duì)切梗后的梗絲進(jìn)行第二次酶處理，進(jìn)一歩降低細(xì)胞壁物質(zhì)含量，提高梗絲的抽吸品質(zhì)。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
除非另有說(shuō)明，本發(fā)明所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
ー種改善梗絲吸味品質(zhì)的兩級(jí)酶處理方法，包括以下步驟
(I)稱取果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、漆酶和水，混合均勻后制成第一級(jí)酶制劑，其中，各組份在酶制劑中的重量百分比含量為果膠酶0.01% 1.0%、纖維素酶 0. 01% I. 0%、 半纖維素酶0. 01% I. 0%和漆酶0. 01% I. 0%，余量為水，復(fù)合酶液溫度控制在45 °C ±5°C ;
上述第一級(jí)酶制劑的優(yōu)選組份含量為果膠酶0.5%、纖維素酶0.5%、半纖維素酶0. 5%及漆酶0. 5%，余量為水。
上述第一級(jí)酶制劑的優(yōu)選組份含量為果膠酶1.0%、纖維素酶0.3%、半纖維素酶0. 3%及漆酶0. 5%，余量為水。
(2)將洗后的煙梗浸入步驟(I)配制的第一級(jí)酶制劑中10 20秒，取出，在溫度320 50°C下貯存2小時(shí)；
(3)在80°C 100°C的條件下蒸梗3 5秒；
(4)蒸梗后的煙梗經(jīng)壓梗后切絲；
(5)稱取果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、漆酶、蛋白酶、淀粉酶和水，混合均勻后制成第二級(jí)酶制劑，其中，各組分在酶制劑中的重量百分比含量為果膠酶0. 02% 0.2%、 纖維素酶0. 02 % 0. 2 %、半纖維素酶0. 02 % 0. 2 %、漆酶0. 02 % 0. 2 %、蛋白酶0.02% 0.2%、淀粉酶0.02% 0.2%，余量為水，復(fù)合酶液溫度控制在45°C ±5°C ;
上述第二級(jí)酶制劑的優(yōu)選組份含量為果膠酶0.2%、纖維素酶0.2%、半纖維素酶0. 2%、漆酶0. 2%、蛋白酶0. 2%、淀粉酶0. 2%。
上述第二級(jí)酶制劑的優(yōu)選組份含量為果膠酶0.02%、纖維素酶0.02%、半纖維素酶0. 02%、漆酶0. 02%、蛋白酶0. 02%、淀粉酶0. 02%。
(6)將步驟(5)得到的第二級(jí)酶制劑均勻噴灑至梗絲上，每Ikg梗絲噴灑50ml酶制劑，在溫度20 50°C下貯存2小吋；
(7)在180°C條件下對(duì)梗絲進(jìn)行氣流干燥。
本發(fā)明可使煙梗中的細(xì)胞壁物質(zhì)的含量明顯降低，總糖和還原糖的含量升高，梗絲的香氣、雜氣和協(xié)調(diào)性得到了較大的改善，刺激性減少，達(dá)到了提升梗絲抽吸品質(zhì)的目的。


圖I為本發(fā)明的エ藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步地詳細(xì)說(shuō)明，但附圖和實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定。所有基于本發(fā)明教導(dǎo)所做出的變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例I
按以下重量百分比將各組分溶于適量水中果膠酶0.5%、半纖維素酶0.5%、 纖維素酶0.5%及漆酶0.5%。過(guò)濾，將濾液定容至所需體積。復(fù)合酶液溫度控制在 450C ±5°C。將洗后的煙梗浸入配制好的復(fù)合酶液中10 20秒，取出，20 50°C貯存2小吋。然后80°C 100°C蒸梗3 5秒。
復(fù)合酶處理后的煙梗細(xì)胞壁物質(zhì)，包括果膠、纖維素、半纖維素和木質(zhì)素含量均有所降低；化學(xué)成分檢測(cè)結(jié)果表明，復(fù)合酶處理后煙梗的還原糖和總糖含量升高，有利于梗絲抽吸品質(zhì)的提升。
表I ー級(jí)酶處理后煙梗的細(xì)胞壁物質(zhì)含量
權(quán)利要求
1.一種改善梗絲吸味品質(zhì)的兩級(jí)酶處理方法，包括以下步驟 (1)稱取果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、漆酶和水，混合均勻后制成第一級(jí)酶制劑，其中，各組分在酶制劑中的重量百分比含量為果膠酶O. 01% I. O %、纖維素酶O. 01% I.O %、半纖維素酶O. 01% I. O %和漆酶O. 01% I. 0%，余量為水，復(fù)合酶液溫度控制在450C ±5°C ； (2)將洗后的煙梗浸入步驟(I)配制的第一級(jí)酶制劑中10 20秒，取出，在溫度20 50°C下貯存2小時(shí)； (3)在80°C 100°C條件下蒸梗3 5秒； (4)蒸梗后的煙梗經(jīng)壓梗后切絲； (5)稱取果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、漆酶、蛋白酶、淀粉酶和水，混合均勻后制成第二級(jí)酶制劑，其中，各組成在酶制劑中的重量百分比含量為果膠酶O. 02% 0.2%、纖維素酶O. 02% O. 2%、半纖維素酶O. 02% O. 2%、漆酶O. 02% O. 2%、蛋白酶O. 02% O.2%、淀粉酶O. 02% 0.2%，余量為水，復(fù)合酶液溫度控制在45°C ±5°C ; (6)將步驟(5)得到的第二級(jí)酶制劑均勻噴灑至梗絲上，每Ikg梗絲噴灑50ml酶制劑，在溫度20 50°C下貯存2小時(shí)； (7)在180°C條件下對(duì)梗絲進(jìn)行氣流干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改善梗絲吸味品質(zhì)的兩級(jí)酶處理方法，其特征在于步驟(I)中所述的第一級(jí)酶制劑的優(yōu)選組份含量為果膠酶0.5%、纖維素酶0.5%、半纖維素酶O.5%及漆酶O. 5%，余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改善梗絲吸味品質(zhì)的兩級(jí)酶處理方法，其特征在于步驟(I)中所述的第一級(jí)酶制劑的優(yōu)選組份含量為果膠酶1.0%、纖維素酶0.3%、半纖維素酶O.3%及漆酶O. 5%，余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改善梗絲吸味品質(zhì)的兩級(jí)酶處理方法，其特征在于步驟(5)中所述的第二級(jí)酶制劑的優(yōu)選組份含量為果膠酶0.2%、纖維素酶0.2%、半纖維素酶O.2%、漆酶O. 2%、蛋白酶O. 2%、淀粉酶O. 2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改善梗絲吸味品質(zhì)的兩級(jí)酶處理方法，其特征在于步驟(5)中所述的第二級(jí)酶制劑的優(yōu)選組份含量為果膠酶O. 02%、纖維素酶O. 02%、半纖維素酶、O.02%、漆酶O. 02%、蛋白酶O. 02%、淀粉酶O. 02%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種改善梗絲吸味品質(zhì)的兩級(jí)酶處理方法。第一級(jí)酶處理針對(duì)煙梗，第二級(jí)酶處理針對(duì)梗絲。將洗后的煙梗浸入第一級(jí)酶制劑中10～20秒，取出在溫度20～50℃下貯存2小時(shí)，蒸梗后切絲。按1kg梗絲噴灑50ml酶液用量，將第二級(jí)酶制劑均勻噴灑至梗絲上，貯藏2小時(shí)后在180℃對(duì)梗絲進(jìn)行氣流干燥。處理后的梗絲口腔舒適性增強(qiáng)，雜氣和刺激性減少，煙氣更為柔和。本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，有利于提高梗絲的利用率，節(jié)約煙葉資源。
文檔編號(hào)A24B15/20GK102631021SQ20121009949
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月8日
發(fā)明者何邦華, 華一崑, 向成明, 周沅楨, 鞏效偉, 莊嘉, 朱勇, 李水榮, 段焰青, 申曉鋒, 錢啟福, 陳興, 陳文 申請(qǐng)人:紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司