專利名稱：一種提升短煙?？捎眯缘姆椒?br> 技術領域：
本發(fā)明屬于煙草預處理技術領域，具體是涉及一種能有效提升短煙?？捎眯缘姆椒ā?br> 背景技術：
隨著人們對健康的日益重視和《煙 草控制框架公約》的逐步實施，低危害、低焦油卷煙產品成為中式卷煙發(fā)展的方向。梗絲作為卷煙煙絲中的重要填充料，在減害降焦中起著非常重要的作用，梗絲在煙絲中的比例有逐步增加的趨勢。短煙梗為打葉復烤后小于20mm的煙梗，約占煙梗總量的20%，大于20mm的煙梗為長煙梗。目前，長煙梗經醇化后制成膨脹梗絲摻入葉絲中作為卷煙的一種配方使用，而短煙梗由于長度過短，在現有的エ業(yè)制絲生產中存在切絲質量差、梗簽梗塊多、造碎大等一系列問題，無法在エ業(yè)生產中應用。為此，除少數用于薄片和顆粒梗的生產外，大批短梗被廢棄，這樣造成了大量煙梗資源的浪費，増加了生產成本。如何在現有長煙梗制絲エ藝基礎上優(yōu)化短煙梗制絲エ藝，提高短煙梗可用性成為迫切的需要?，F有技術中，為提高短煙梗的利用率，部分煙草企業(yè)會將短煙梗摻配在長煙梗中使用。該方法并沒有從根本上解決問題，梗簽梗塊多，廢棄量大的問題仍然存在。熊斌等報道了一種通過長時間侵泡、薄壓薄切和干冰膨脹等技術將短煙梗制備成膨脹梗絲的方法。該方法處理工藝復雜，路線較長，且處理強度大，煙梗致香成分損失多。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種能有效提升短煙梗可用性的方法，以提高短煙梗的利用率，降低生產成本。本發(fā)明的目的通過以下技術方案予以實現。除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分數均為重量百分數。一種提高短煙?？捎眯缘姆椒?，包括以下步驟(I)對打葉后未烤短煙梗進行一次滾筒潤梗處理，潤梗的后室溫度為80 85°C，出ロ短煙梗溫度為65 75 °C，出ロ短煙梗水分為25 30% ;(2)將一次潤梗后的短煙梗儲梗4小吋，然后進行一次蒸梗處理，膨脹蒸汽流量為650kg/h ；(3)對一次蒸梗后的短煙梗進行一次壓梗，壓梗間隙為0. 7mm ；(4)對一次壓梗后的短煙梗進行烤梗加工，烤機兩區(qū)的溫度都小于100°C，短煙梗水分降至10 13% ;(5)烘烤后的短煙梗儲存240小時，送至制梗絲線進行加工，包括水洗、二次滾筒潤梗、二次蒸梗、二次壓梗、切梗絲、梗絲加料、梗絲膨脹干燥；其中，對常規(guī)大生產部分エ序參數做出調整，二次壓梗的壓梗間隙為0. 3±0. 02mm，切梗絲寬度為0. 12±0. 02mm。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現在如下方面
I、本發(fā)明通過預壓和薄壓薄切技術對短煙梗進行預處理，是對廢棄短煙?；厥绽玫囊淮翁剿鳌?、本發(fā)明エ藝簡捷易行，在現有煙梗制絲線和復烤車間即能實現。3、通過該 方法加工的梗絲可用性明顯提高，主要體現在梗絲絲狀好，與葉絲的形狀更接近、梗簽梗塊含量低，利于梗絲的均勻摻配和燃燒效果；梗絲的木質氣輕、雜氣少、刺激性小、香氣損失小等優(yōu)點，有利于提高卷煙的感官質量。


圖I是本發(fā)明的エ藝流程示意圖；圖2是現有技術大生產煙梗制絲線的エ藝流程示意圖；圖3是本發(fā)明短煙梗切梗絲和現有大生產切梗絲后效果比較圖；圖4是本發(fā)明短煙梗梗絲膨脹干燥后和現有大生產梗絲膨脹干燥后比較圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步地詳細說明，但附圖和實施例并不是對本發(fā)明技術方案的限定。實施例I對比圖I和圖2可以看出，與現有大生產長煙梗的加工エ藝相比，本發(fā)明的エ藝改進主要體現在烤梗前的壓梗處理，以及制梗絲的薄壓薄切處理。該エ藝的實現方法，包括以下實現步驟I、將打葉后未烤短煙梗進行一次滾筒潤梗處理，潤梗的后室溫度為80_85°C，出ロ短煙梗溫度為65-75°C，出ロ短煙梗水分為25-30%。2、將一次潤梗后短煙梗儲梗I小時以上后做一次蒸梗處理，膨脹蒸汽流量為650kg/h。3、將一次蒸梗后短煙梗進行一次壓梗，壓梗間隙為0. 7_。4、將一次壓梗后短煙梗進行烤梗加工，烤機兩區(qū)的溫度都小于100°C，短煙梗水分烤至 10-13%。5、烘烤后短煙梗儲存10天左右后送至梗絲制絲線制絲加工。6、在梗線加工的流程為水洗、二次滾筒潤梗、二次蒸梗、二次壓梗、切梗絲、梗絲加料、梗絲膨脹干燥。具體エ藝流程如下①水洗:水溫為55±3°C ;②二次潤梗エ藝流量2000kg/h，后室溫度> 70°C，出料溫度> 60°C，出料水分
33.5±2. 0% ；③二次蒸梗エ藝流量2000kg/h，蒸汽流量135_140m3/h ；④二次壓梗壓梗間隙為0. 3±0. 02mm ；⑤切梗絲切絲寬度為0. 12±0. 02mm ；⑥梗絲加料エ藝流量2000kg/h，加料比例2%，出料溫度40±3°C，出料水分
34.0±1. 0% ；⑦梗絲膨脹干燥エ藝流量2000kg/h，Winner工作蒸汽流量250kg/h，エ藝氣流溫度 150-160°C，出料溫度 35-38°C，出料水分 12.8-13.8%。對比試驗以大生產加工的長煙梗梗絲和長煙梗與短煙?；旌现平z的梗絲作為對照。取樣點有切梗絲后、梗絲風選后和梗絲加香后。切梗絲后的樣品觀察切絲效果(見圖3)、計算梗簽梗塊比例(見表I);梗絲風選后樣品觀察膨脹效果(見圖4);梗絲加香后樣品按云煙(紫)的摻配要求摻配加香，人工打煙，按照GB/T 16447調節(jié)水分后，依據卷煙國標GB/T5606. 4-2005組織專家進行感官評吸，評吸結果見表2。由表I可以看出與兩對照樣相比，本發(fā)明短煙梗切絲后梗絲中梗簽梗塊比例最??；三者相比長煙梗與短煙?；旌锨薪z時梗簽梗塊量比例最大。表I切后梗絲中梗簽梗塊比例統(tǒng)計結果(％ )
權利要求
1.一種提高短煙?？捎眯缘姆椒?，包括以下步驟 (1)對打葉后未烤短煙梗進行一次滾筒潤梗處理，潤梗的后室溫度為80 85°C，出ロ短煙梗溫度為65 75°C，出ロ短煙梗水分為25 30% ； (2)將一次潤梗后的短煙梗儲梗4小吋，然后進行一次蒸梗處理，膨脹蒸汽流量為650kg/h ； (3)對一次蒸梗后的短煙梗進行一次壓梗，壓梗間隙為0.7mm ； (4)對一次壓梗后的短煙梗進行烤梗加工，烤機兩區(qū)的溫度都小于100°C，短煙梗水分降至10 13% ； (5)烘烤后的短煙梗儲存240小時，送至制梗絲線進行加工，包括水洗、二次滾筒潤梗、二次蒸梗、二次壓梗、切梗絲、梗絲加料、梗絲膨脹干燥。其中，二次壓梗的壓梗間隙為0.3±0. 02mm，切梗絲寬度為 0. 12±0. 02mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高短煙?？捎眯缘姆椒āＯ葘Υ蛉~后未烤短煙梗進行一次滾筒潤梗、儲梗、一次壓梗、烤梗和儲存，然后再將短煙梗送至制梗絲線進行水洗、二次滾筒潤梗、二次蒸梗、二次壓梗、切梗絲、梗絲加料和梗絲膨脹干燥。通過預壓和薄壓薄切技術對短煙梗進行預處理后，梗絲可用性明顯提高，梗絲絲狀好，與葉絲的形狀更接近、梗簽梗塊含量低，利于梗絲的均勻摻配和燃燒效果；梗絲的木質氣輕、雜氣少、刺激性小、香氣損失小等優(yōu)點，有利于提高卷煙的感官質量。該方法簡捷易行，在現有煙梗制絲線和復烤車間即能實現。
文檔編號A24B5/14GK102613686SQ20121009960
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月8日 優(yōu)先權日2012年4月8日
發(fā)明者何邦華, 華一崑, 向成明, 周沅楨, 鞏效偉, 莊嘉, 朱勇, 李水榮, 申曉鋒, 錢啟福, 陳興 申請人:紅云紅河煙草(集團)有限責任公司