專利名稱：一種改善梗絲品質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草梗絲處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種改善梗絲品質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
梗絲在卷煙配方中起著重要的作用。一方面，梗絲能降低卷煙焦油、煙堿和CO含量等有害成分的含量，從而降低卷煙的危害；另一方面，梗絲能提高煙絲的填充值，降低卷煙的單箱耗絲量，從而降低生產(chǎn)成本。隨著煙草行業(yè)減害降焦壓力的增加，人們將目光轉(zhuǎn)向了梗絲。梗絲中含有大量的細(xì)胞壁物質(zhì)，即果膠、纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，約占到梗絲的干物質(zhì)的43.8%。果膠和木質(zhì)素燃燒會(huì)產(chǎn)生木質(zhì)雜氣；纖維素和木質(zhì)素燃燒不充分可產(chǎn)生易引起吸煙者嗆咳的刺激性氣味。與葉絲相比，梗絲中的香味物質(zhì)不足，梗絲在卷煙中的使用造成卷煙香氣的質(zhì)和量都受到影響。因此，梗絲在煙絲的使用受到大大的限制，這也造成大量煙梗資源的浪費(fèi)。如何改善梗絲品質(zhì)，從而提升梗絲在卷煙中的用量，成為梗絲加工方向的研究重點(diǎn)。目前，主要通過三種方法來改善梗絲品質(zhì)第一，在梗絲中加料，掩蓋梗絲的不良?xì)庀?，這種沒有從根本上減少不良?xì)庀ⅲ罅抗Ａ系膽?yīng)用也大大提高了生產(chǎn)成本；第二，在煙梗預(yù)處理階段通過生物酶處理，降低細(xì)胞壁物質(zhì)含量，但該方法中生物酶與煙梗的接觸面積有限，處理效果不明顯；第三，化學(xué)處理，主要利用稀酸、堿、臭氧、有機(jī)溶劑和氧化等對煙梗進(jìn)行處理，但該方法后期廢液處理復(fù)雜，且存在化學(xué)試劑難以去除的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改善梗絲品質(zhì)的方法。通過降解細(xì)胞壁物質(zhì)，提高美拉德反應(yīng)和酯化反應(yīng)底物的量，來減少梗絲的雜氣、木雜氣等不良?xì)庀?，提高梗絲的香氣量，以提高梗絲的感官質(zhì)量，為梗絲在煙絲中應(yīng)用比例的提升奠定基礎(chǔ)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。一種改善梗絲品質(zhì)的方法，包括以下步驟(I)將果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、木質(zhì)素酶、蛋白酶及水按如下含量混合果膠酶50 200g/L、纖維素酶50 150g/L、半纖維素酶50 150g/L、木質(zhì)素酶50 150g/L和蛋白酶50 200g/L，用溫度為30°C的純凈水溶解并定容至所需體積，得到生物復(fù)合酶液；所述的生物復(fù)合酶液中各組份的優(yōu)選含量為果膠酶200g/L，纖維素酶100g/L，半纖維素酶100g/L，木質(zhì)素酶150g/L和蛋白酶150g/L，用溫度為30°C的純凈水溶解并定容至所需體積；(2)將生物復(fù)合酶液與2倍濃度的在線生產(chǎn)所用梗絲料液混合均勻，并加熱到40 60。。；(3)在梗絲生產(chǎn)線上，按梗絲重量2%的比例將步驟(2)所得混合料液均勻施加在梗絲中； (4)施加料液后的梗絲在貯絲柜中室溫條件下儲(chǔ)存4小時(shí)；(5)完成儲(chǔ)存后的梗絲進(jìn)行膨脹干燥處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果I、本發(fā)明通過生物復(fù)合酶處理梗絲，可以有效降解梗絲中的細(xì)胞壁物質(zhì)，減少梗絲煙氣中的木質(zhì)氣、雜氣和刺激性，并可以將細(xì)胞壁物質(zhì)轉(zhuǎn)化為美拉德反應(yīng)和酯化反應(yīng)的底物，以此增加梗絲致香成分的量。以上兩方面作用使得梗絲的內(nèi)在品質(zhì)大大提高。2、與采用復(fù)合酶處理煙梗相比，本發(fā)明為用生物復(fù)合酶處理梗絲，因?yàn)楣＝z的表面積大，易于料液的吸收，所以處理效果明顯優(yōu)于前者。3、本發(fā)明方法未改變現(xiàn)有的煙梗制絲工藝，可以在煙梗制絲線上方便實(shí)現(xiàn)。4、本發(fā)明是通過生物處理來實(shí)現(xiàn)，與化學(xué)處理相比，是一種綠色、環(huán)保、安全的方法。


圖I是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定。實(shí)施例II、將果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、木質(zhì)素酶、蛋白酶及水按如下含量混合果膠酶50g/L、纖維素酶50g/L、半纖維素酶50g/L、木質(zhì)素酶50g/L、蛋白酶50g/L，用溫度為30°C的純凈水溶解并定容至所需體積，得到生物復(fù)合酶液。2、將上述生物復(fù)合酶液與2倍濃度的在線生產(chǎn)所用梗絲料液混合均勻，并加熱到50。。。3、在梗絲生產(chǎn)線上，以2%的比例將上述酶液和料液的混合料液均勻施加在梗絲中。4、將施加了料液的梗絲在貯絲柜中室溫條件儲(chǔ)存4小時(shí)。5、將儲(chǔ)存后的梗絲在HDT氣流式烘絲機(jī)中進(jìn)行膨脹干燥處理。梗絲膨脹的Winnover蒸汽流量為400kg/h，干燥時(shí)的工藝氣流溫度是170 180°C。實(shí)施例2與實(shí)施例I的區(qū)別在于各酶的摻配比例不同，各組分摻配質(zhì)量分別為果膠酶200g/L、纖維素酶100g/L、半纖維素酶100g/L、木質(zhì)素酶150g/L、蛋白酶150g/L，用溫度為30°C的純凈水溶解并定容至所需體積，得到生物復(fù)合酶液；。其工藝過程同實(shí)施例I。實(shí)施例3與實(shí)施例I的區(qū)別在于各酶的摻配比例不同，各組分摻配質(zhì)量分別為果膠酶200g/L、纖維素酶150g/L、半纖維素酶150g/L、木質(zhì)素酶150g/L，蛋白酶200g/L，用溫度為30°C的純凈水溶解并定容至所需體積，得到生物復(fù)合酶液；。其工藝過程同實(shí)施例I。應(yīng)用實(shí)施例I對比試驗(yàn)以實(shí)施例I、實(shí)施例2和實(shí)施例3處理的梗絲與未經(jīng)復(fù)合酶處理的梗絲進(jìn)行對比評吸，對比評吸結(jié)果見表I。另外，將復(fù)合酶處理的梗絲進(jìn)行常規(guī)的后續(xù)加工后用在云煙(紫)品牌中，并按照卷煙國標(biāo)GB/T5606. 4-2005組織專家進(jìn)行感官評吸，評吸結(jié)果見表2。表I對比評吸結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種改善梗絲品質(zhì)的方法，包括以下步驟 (1)將果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、木質(zhì)素酶、蛋白酶及水按如下含量混合果膠酶50 200g/L、纖維素酶50 150g/L、半纖維素酶50 150g/L、木質(zhì)素酶50 150g/L和蛋白酶50 200g/L，用溫度為30°C的純凈水溶解并定容至所需體積，得到生物復(fù)合酶液； (2)將生物復(fù)合酶液與2倍濃度的在線生產(chǎn)所用梗絲料液混合均勻，并加熱到40 60 0C ； (3)在梗絲生產(chǎn)線上，按梗絲重量2%的比例將步驟(2)所得混合料液均勻施加在梗絲中； (4)施加料液后的梗絲在貯絲柜中室溫條件下儲(chǔ)存4小時(shí)； (5)完成儲(chǔ)存后的梗絲進(jìn)行膨脹干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改善梗絲品質(zhì)的方法，其特征在于所述的生物復(fù)合酶液中各組份的優(yōu)選含量為果膠酶200g/L，纖維素酶100g/L，半纖維素酶100g/L，木質(zhì)素酶150g/L和蛋白酶150g/L，用溫度為30°C的純凈水溶解并定容至所需體積。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改善梗絲品質(zhì)的方法。將果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、木質(zhì)素酶、蛋白酶及水按如下含量混合果膠酶50～200g/L、纖維素酶50～150g/L、半纖維素酶50～150g/L、木質(zhì)素酶50～150g/L、蛋白酶50～200g/L，用溫度為30℃的純凈水溶解并定容至所需體積，得到生物復(fù)合酶液，并與梗絲料液混勻，加熱到40～60℃后施加于梗絲中，再經(jīng)儲(chǔ)存、干燥后完成處理。本發(fā)明可以有效降解梗絲中的細(xì)胞壁物質(zhì)，減少梗絲煙氣中的木質(zhì)氣、雜氣和刺激性，并可以將細(xì)胞壁物質(zhì)轉(zhuǎn)化為美拉德反應(yīng)和酯化反應(yīng)的底物，以此增加梗絲致香成分的量。從而使得梗絲的內(nèi)在品質(zhì)大大提高。該技術(shù)無需改變現(xiàn)有煙梗制絲工藝，與化學(xué)處理方法相比，具有綠色、環(huán)保、安全的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A24B15/20GK102613690SQ20121009963
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月8日
發(fā)明者何邦華, 華一崑, 向成明, 周沅楨, 鞏效偉, 莊嘉, 朱勇, 李水榮, 申曉鋒, 錢啟福, 陳興 申請人:紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司