專利名稱：優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤工藝。
背景技術：
在煙葉生產(chǎn)中，品種、栽培是基礎，烘烤是關鍵。近年來，我國煙葉烘烤工藝經(jīng)歷了多種多樣形式的改革。比如兩階段烘烤工藝、多階段烘烤工藝、普通烤房烘烤工藝、三段式烘烤工藝等等，在特定的經(jīng)濟基礎條件下，與特定的烤房類型相結合，產(chǎn)生了不同內(nèi)容、不同形式的烘烤工藝。目前云南省煙農(nóng)現(xiàn)有烤房大多數(shù)為立式氣流上升式密集型自動化烤房的特點，而在烘烤中繼續(xù)采用之前的三段式烘烤工藝或普通烤房烘烤工藝等都已適應不了利用烤房烘烤出合格煙葉的要求。烘烤過程中不僅青煙、青筋、青葉及掛灰煙增多，且烘烤品質(zhì)不高，達不到密集式烤房烘烤煙葉應有的效果。其重要原因是烘烤工藝技術不適應立式氣流上升式密集型自動化烤房的設計要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤工藝，以使利用立式氣流上升式密集型自動化烤房的用戶在煙葉烘烤中，較清楚的掌握烘烤中各階段的溫度、濕度控制要點，發(fā)揮此種烤房的優(yōu)勢，烘烤出高質(zhì)量的煙葉。采取的技術方案優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤工藝，把煙葉烘烤按照各時段烘烤要達到的主要目的分為變黃期、凋萎期、定色干葉期、干筋期四個階段且做出更直觀的煙葉烘烤工藝曲線，具體操作工藝如下
變黃期a、以1°C /h的速度將干球溫度升到30°C，濕球溫度35°C 36°C，恒溫7小時，待烤房中第一臺煙葉烘烤架上煙葉的葉尖變黃率不低于60% ；
b、以I °C /h的速度將干球溫度從30 °C升到35 °C，濕球溫度35 V 36 °C，恒溫10±0. 2-0. 4小時，待烤房中第一臺煙葉烘烤架上煙葉的葉尖全黃，二臺煙葉烘烤架上煙葉的葉尖變黃率不低于60% ；
C、以1°C /h的速度將干球溫度從35 °C升到39°C，濕球溫度35°C 36°C，恒溫10±0. 2-0. 5小時，烤房中第一、第二臺煙葉烘烤架上的煙葉葉面全黃；
凋萎期以1°C /h的速度將干球溫度從39°C升到43°C，濕球溫度36°C 37°C，恒溫11 ±0. 2-0. 6小時，烤房中每臺煙葉烘、烤架上的煙葉全黃，全爐煙葉凋萎變黃；
定色干葉期a、以0. 50C /h的速度將干球溫度從43°C升到47°C，濕球溫度37°C 39°C，恒溫不少于2小時，當煙葉變黃達到每臺煙葉烘烤架上的煙葉的分支煙筋與主煙筋發(fā)白，頂臺煙葉全黃；
b、以0. 50C /h的速度將干球溫度從47°C到55°C，濕球溫度37°C 39°C，恒溫不少于10小時，底臺煙葉烘烤架上的煙葉勾尖，葉片形成卷筒狀或接近卷筒形，葉面干燥；
干筋期a、以1°C /h的速度將干球溫度從55 °C升到60 V，濕球溫度40 V 42 °C，恒溫不少于5小時，頂臺煙葉烘烤架上的煙葉葉片形成卷筒狀或接近卷筒形。
b、以I °C /h的速度將干球溫度從60°C升到65°C，濕球溫度40 V 42°C，此時烤房內(nèi)煙葉只有個別數(shù)葉片主筋有2-3 cm未干，恒溫直到全爐煙筋全干。按照上述工藝，所述恒溫是指升溫達到該工藝步驟中的上限溫度值時，保持恒溫。按照上述工藝過程中的溫度、溫度和烘烤時間的關系制成能指導煙葉烘烤操作方式的工藝曲線圖。采用分辨率為0. 1°C檢測精度為0. 25%的PT100作為溫度傳感器。升溫速度的控制由計算機按“升溫速度=(目標溫度一實測溫度)+提溫時間”計算來實現(xiàn)的。經(jīng)過反復試驗和測試，找出了適應于立式氣流上升式密集烤房的烘烤工藝方法并制作出工藝曲線。此工藝曲線采用分辨力為0. 1°C檢測精度為0. 25%的PT100作為溫度傳感器應用于煙葉烘烤，保證了煙葉在烘烤過程中對溫濕度精度的要求，煙葉優(yōu)質(zhì)品率得到大幅提高，同時烘烤能耗得到有效控制。采用本烘烤工藝，能明顯減少青煙率和掛灰率，降低青筋、清片、浮青、掛灰等烘烤現(xiàn)象產(chǎn)生，是提高煙葉烘烤品質(zhì)的烘烤工藝。


圖I是本發(fā)明工藝制成的工藝曲線圖。
具體實施例方式以下結合附圖，作為實例，對技術方案進一步說明。本實例使用立式氣流上升式密集型自動化烤房，烤房中從下至上共有5臺煙葉烘烤架，在烤房中的每臺煙葉烘烤架上裝入煙后，在煙葉烘烤的控制系統(tǒng)電腦內(nèi)輸入曲線中指示的烘烤數(shù)據(jù)，將分辨率為0. 1°C檢測精度為0. 25%的PT100作為溫度傳感器置于烤房中，傳感器采集到的溫度、濕度數(shù)據(jù)連接到控制電腦中，點火即可。具體操作如下
I、變黃期
(1)以1°C/h的速度將干球溫度升到30°C，恒溫7±0.4 —0.7小時，待第一臺煙葉烘烤架上煙葉葉尖變黃達到60% ；
(2)以1°C/h的速度將干球溫度從30°C升到35°C，恒溫10小時左右，一臺煙葉烘烤架上煙葉葉尖全黃，二臺煙葉烘烤架上煙葉葉尖變黃60%。(3)以1°C /h的速度將干球溫度從35°C升到39°C，恒溫10小時左右，一、二臺煙葉烘烤架上的煙葉葉面全黃。(4)注意如果濕球溫度達不到要求，請向烤房內(nèi)補濕。2、凋萎期
以l°c /h的速度將干球溫度從39°C升到43°C，恒溫11小時左右，五臺煙葉烘烤架上的煙葉全黃，全爐煙葉凋萎變黃。3、定色干葉期
(I)以0. 5°C /h的速度將干球溫度從43°C升到47°C，恒溫2小時左右，當煙葉變黃達到五臺煙葉烘烤架上的煙葉支脈與主脈發(fā)白，頂臺煙葉全黃。(2)以0. 50C /h的速度將干球溫度從47°C到55°C，恒溫10小時左右，底臺煙葉烘烤架上煙葉勾尖，葉片形成卷筒狀或接近卷筒形，俗稱大卷筒，葉面干燥。4、干筋期
(I)以1°C /h的速度將干球溫度從55°C升到60°C，恒溫5小時左右，頂臺煙葉達到大卷筒。
(2)以l°C/h的速度將干球溫度從60°C升到65°C，此時烤房內(nèi)煙葉只有少數(shù)葉片主筋有2-3 cm未干，恒溫直到頂臺煙葉烘烤架上煙筋全干。5、注意事項在煙葉變化沒達到變化標準，需延長恒溫時間。在煙葉變化提前達到變化標準，需縮短恒溫時間，提前進入下一個階段。烘烤過程中煙葉葉面的變黃程度通過人眼觀察，若當前烘烤階段運行時間已到，而煙葉葉面的變黃程度還未達到要求，可將當前階段的烘烤時間延長；若煙葉葉面變黃程度已達到當前階段要求，而運行時間還多，將烘烤時間縮短到適應這個要求。按照本發(fā)明提供的煙葉烘烤工藝，烘烤出的煙葉中的上等煙比例為92. 5%，比標準烤房提高58. 5%，烤壞煙葉比例為0. 7%，比標準烤房降低5. 6%。每烘烤一公斤干煙僅耗勞動成本I. 21元，比標準烤房減少I. 57元；每烤一公斤干煙平均能耗成本為0. 43元，與標準烤房相比，減少0. 26元，降低成本38% ;烘烤能耗成本投入與產(chǎn)出比為1:30. 99倍。
權利要求
1.優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤工藝，把煙葉烘烤按照各時段烘烤要達到的主要目的分為變黃期、凋萎期、定色干葉期、干筋期四個階段且做出更直觀的煙葉烘烤工藝曲線，其特征在于操作工藝如下 變黃期a、以1°C /h的速度將干球溫度升到30°C，濕球溫度35°C 36°C，恒溫7小時，待烤房中第一臺煙葉烘烤架上煙葉的葉尖變黃率不低于60% ； b、以I °C /h的速度將干球溫度從30 °C升到35 °C，濕球溫度35 V 36 °C，恒溫10±0. 2-0. 4小時，待烤房中第一臺煙葉烘烤架上煙葉的葉尖全黃，二臺煙葉烘烤架上煙葉的葉尖變黃率不低于60% ； C、以I °C /h的速度將干球溫度從35 °C升到39 °C，濕球溫度35 V 36 °C，恒溫10±0. 2-0. 5小時，烤房中第一、第二臺煙葉烘烤架上的煙葉葉面全黃； 凋萎期以TC /h的速度將干球溫度從39°C升到43 °C，濕球溫度36°C 37°C，恒溫11±0. 2-0. 6小時，烤房中每臺煙葉烘烤架上的煙葉全黃，全爐煙葉凋萎變黃； 定色干葉期a、以O. 50C /h的速度將干球溫度從43°C升到47°C，濕球溫度37°C 39°C，恒溫不少于2小時，當煙葉變黃達到每臺煙葉烘烤架上的煙葉的分支煙筋與主煙筋發(fā)白，頂臺煙葉全黃； b、以O. 50C /h的速度將干球溫度從47°C到55°C，濕球溫度37°C 39°C，恒溫不少于10小時，底臺煙葉烘烤架上的煙葉勾尖，葉片形成卷筒狀或接近卷筒形，葉面干燥； 干筋期a、以1°C /h的速度將干球溫度從55 °C升到60 V，濕球溫度40 V 42 °C，恒溫不少于5小時，頂臺煙葉烘烤架上的煙葉葉片形成卷筒狀或接近卷筒形； b、以1°C /h的速度將干球溫度從60°C升到65°C，濕球溫度40°C 42°C，此時烤房內(nèi)煙葉只有個別數(shù)葉片主筋有2-3 cm未干，恒溫直到全爐煙筋全干。
2.根據(jù)權利要求I所述的優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤工藝，其特征在于所述恒溫是指升溫達到該工藝步驟中的上限溫度值時，保持恒溫。
3.根據(jù)權利要求I所述的優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤工藝，其特征在于把工藝過程中的溫度、溫度和烘烤時間的關系制成能指導煙葉烘烤操作方式的工藝曲線圖。
4.根據(jù)權利要求I所述的優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤工藝，其特征在于工藝操作過程中采用分辨率為O. I°C檢測精度為O. 25%的PT100作為溫度傳感器。
5.根據(jù)權利要求I所述的優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤工藝，其特征在于升溫速度的控制由計算機按“升溫速度=(目標溫度一實測溫度)+提溫時間”計算來實現(xiàn)的。
全文摘要
優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤工藝，把煙葉烘烤按照各時段烘烤要達到的主要目的分為變黃期、凋萎期、定色干葉期、干筋期四個階段且做出更直觀的煙葉烘烤工藝曲線，每個階段設定了升溫速度和上下限溫度值、設定了應控制的濕度范圍，恒溫時間，煙葉烘烤達到的質(zhì)量外部形態(tài)，包括色澤、干度形狀和占全部煙葉的百分數(shù)值。如變黃期烤房中第一、第二臺煙葉烘烤架上的煙葉葉面全黃；凋萎期全爐煙葉凋萎變黃；定色干葉期底臺煙葉烘烤架上的煙葉勾尖，葉片形成卷筒狀或接近卷筒形，葉面干燥；干筋期恒溫直到全爐煙筋全干。烘烤出的煙葉，能明顯減少青煙率和掛灰率，降低青筋、清片、浮青、掛灰等。
文檔編號A24B3/10GK102626254SQ20121010028
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權日2012年4月9日
發(fā)明者張谷林, 王忠建, 秦霆鎬 申請人:云南中建博能工程技術有限公司