專利名稱：一種低定量造紙法再造煙葉的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉技術領域，具體涉及一種能提高再造煙葉填充性能和感官吸味的低定量造紙法再造煙葉的生產(chǎn)方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，再造煙葉是利用卷煙過程中廢棄的煙梗、煙末和煙片等作為原料制成接近煙葉的再造煙葉再用于卷煙生產(chǎn)。再造煙葉最大限度地利用了煙草原料，對減少煙草行業(yè)的原料消耗，改善和提高煙草產(chǎn)品質(zhì)量方面有積極的意義，特別是伴隨著造紙法再造煙葉技術的發(fā)展，可以生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、焦油含量低且填充值高的再造煙葉，再造煙葉生產(chǎn)已經(jīng)突破了單純的廢物利用的方式，開始在提高卷煙燃燒度，改善卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，減少煙中的有害成分，降低煙焦油和尼古丁的含量，有利于吸食者的健康等方面起主要作用。造紙法再造煙葉是特殊的造紙產(chǎn)品，一般來說，優(yōu)質(zhì)再造煙葉的要求是具有良好的松厚度、吸收性、柔軟性及適當?shù)母蓮姾蜐駨?。造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術始于20世紀50年代，國外早在70年代開始系統(tǒng)地研究造紙法再造煙葉工藝技術，造紙法又稱奧地利再造煙葉工藝，是由奧地利PGT公司于1972年開始與挪威奧斯陸大學合作于1975年研究成功的。而我國對造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝的研究始于上世紀90年代，國產(chǎn)造紙法再造煙葉經(jīng)歷了起步階段和快速發(fā)展階段，現(xiàn)在已進入到全面創(chuàng)新階段，品質(zhì)不斷提升，產(chǎn)量規(guī)模不斷擴大，逐步成為中式卷煙葉組配方中的重要原料。但與國外造紙法再造煙葉相比，國產(chǎn)造紙法再造煙葉存在焦油和CO釋放量較高；再造煙葉較厚(一般為90g/m2左右)，且存在厚薄不均，手感發(fā)硬等缺陷；在卷煙加工應用中，與煙葉混配加工過程中存在切絲跑片等問題，從而影響再造煙葉的利用率；同時現(xiàn)有造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中，不同程度地存在由于涂布率低或不可調(diào)控而造成煙草成份還原率低的缺陷，一方面影響產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)，另一方面造成煙草有效成份的流失，不僅影響產(chǎn)品得率而且增加污水處理負荷；這些問題制約造紙法再造煙葉的進一步發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的上述不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種低定量造紙法再造煙葉的制備方法，本方法得到的低定量造紙法再造煙葉能有效提高煙草成份的還原率，提聞廣品得率和內(nèi)在品質(zhì)；進一步提聞卷煙填充值和可加工性能。本發(fā)明的技術方案是一種低定量造紙法再造煙葉的制備方法，含有現(xiàn)有技術的設備，含有萃取、磨漿、抄造、和涂布工序，其特別之處在于所述的制備方法按以下步驟進行:[I]萃取將煙梗、煙碎煙末分別置于密閉容器中，加入其重量4-6倍量的水浸泡萃取，萃取溫度為55-65° C，萃取時間為50-70min，趁熱將煙梗浸泡液的煙梗萃取液和煙梗分開，趁熱將煙碎煙末浸泡液的煙碎煙末萃取液和煙碎煙末分開；[2]磨漿
將步驟[I]分離得到的煙梗和煙碎煙末分別用盤磨機磨漿，磨漿液濃度為16-20%,將煙梗和煙末分別磨漿至38-42° SR，得到煙梗漿和煙碎煙末漿；[3]纖維分級將步驟[2]得到的煙梗漿進行纖維分級篩選處理，使處理后的煙梗漿中的纖維長度均為0.5mm以上；所述的纖維分級處理是將煙梗纖維中的雜質(zhì)(包括粗渣及其他雜質(zhì))從漿料中選擇性地分離出來，保留煙梗漿中的0.5mm以上的長纖維；[4]基片原料配比基片原料重量配比為煙碎煙末漿:煙梗漿:本色針葉漿:麻漿:輕質(zhì)碳酸鈣=15 11份:10 6份:3 I份:I 0.5份:1.5份；所述本色針葉漿的打漿度為45-55° SR;所述麻漿的打漿度為25-35° SR；[5]加入助留助濾劑在基片原料中加入基片原料絕干重量0.05-0.5%的殼聚糖作為助留助濾劑；

[6]抄造基片原料上網(wǎng)抄造濃度為0.1-0.8%，基片成形后不經(jīng)過壓榨，或用壓力小于
0.2MPa的壓榨輥壓榨，然后送入干燥部，將基片干燥至含水率為20-25%，所得煙草基片的定量在32-38g/m2之間；[7]涂布將步驟[I]所得的煙末萃取液和煙梗萃取液按比例混合后，濃縮成固含量為35-45%的濃縮液，將所述濃縮液噴或涂于步驟[6]得到的已成形的煙草基片上，干燥至含水率為11-13%，得到定量為50-60g/m2的再造煙葉成品；以上百分含量均為重量百分含量。所述煙梗的長度為3-5cm。所述煙碎煙末的粒度為1.0-6.35mm。本發(fā)明的方法成功的實現(xiàn)了低定量超薄造紙法再造煙葉的生產(chǎn)，本發(fā)明制造的再造煙葉焦油量低、燃燒性能好、可加工性能好，特別是經(jīng)本工藝生產(chǎn)的再造煙葉具有定量小、涂布率和填充值高等特點，可有效提高再造煙葉品質(zhì)，滿足卷煙工業(yè)的需求。


附圖1是本發(fā)明一實施例的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。制備低定量超薄造紙法再造煙葉，既要實現(xiàn)低定量又要保持煙草吸味，這種雙重功效是較難以實現(xiàn)的。一方面，要求其纖維原料具有良好的成形性，以及濕態(tài)基片有足夠的強度性能；另一方面，又要保證超薄基片對涂布浸膏具有良好的吸收率。再造煙葉定量大幅降低會導致再造煙葉的強度大幅下降，同時為了增加再造煙葉的口感和香味，需要盡量提高碎煙葉的含量，然而提高碎煙葉的含量后再造煙葉的強度將隨之大幅下降，這將導致濕煙草基片在成形后容易發(fā)生斷頭。尤其在低定量超薄再造煙葉的制備當中，這種強度下降的影響將更為嚴重。相對于普通基片，超薄煙草基片由于纖維含量及空隙容量等因素，對涂布液的吸收能力將有劇烈的下降。如上所述，本發(fā)明一方面要實現(xiàn)低定量，保證低定量煙草基片具有足夠的干抗張強度和再濕強度，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性；另一方面要保證基片具有足夠的松厚度和吸收性能，從而保證超薄基片對涂布浸膏具有良好的吸收率。煙梗和煙碎煙末使用盤磨機分別磨漿，磨漿濃度為16-20%，將煙梗和煙碎煙末分別磨漿至38-42° SR。由于煙碎煙末和煙梗纖維差異很大，煙碎煙末纖維粗短，且容易被打碎，而煙梗纖維細長，且易分絲帚化，因此煙梗漿和煙末漿不適合混合打漿，否則容易導致了煙混漿的打漿度上升很快，而實際上纖維并沒有得到足夠的磨漿處理，出現(xiàn)了所謂的虛假打漿的現(xiàn)象，即出現(xiàn)打漿度上升很快，而煙草基片的強度上升緩慢的現(xiàn)象。因此煙碎煙末和煙梗要分開磨漿。外加纖維的打漿處理中，本發(fā)明中本色針葉漿的打漿度為45-55° SR，麻漿的打漿度為25-35° SR，本色針葉漿加入的目的是為了增加煙草基片的強度性能，低打漿度麻漿的加入是為了增加基片的吸收性能。基片原料重量配比為煙碎煙末漿:煙梗漿:本色針葉漿:麻漿:輕質(zhì)碳酸鈣=15 11份:10 6份:3 I份:I 0.5份:1.5份。由于煙碎煙末漿打漿度為38-42° SR時細小纖維率在90%左右，會嚴重影響漿料的留著和濾水，因此使用殼聚糖作為助留助濾劑，其添加量為抄造原料絕干量的0.05-0.5%?；仙暇W(wǎng) 濃度為0.1-0.8 %，基片成形后不經(jīng)過壓榨或使用很低壓力的壓榨輥壓榨，然后送入干燥部，干燥后煙草基片的定量在32-38g/m2之間。使用很低壓力的壓榨輥壓榨或不經(jīng)過壓榨的是為了保持超薄基片的松厚度和吸收性能，同時由于抄造的基片定量很低，在網(wǎng)部就能達到足夠的干度，因此不經(jīng)過壓榨也很容易干燥。下面是本發(fā)明的基片和現(xiàn)有技術基片的比較表。表1、本發(fā)明基片和現(xiàn)有技術基片比較表
權利要求
1.一種低定量造紙法再造煙葉的制備方法，含有現(xiàn)有技術的設備，含有萃取、磨漿、抄造、和涂布工序，其特征在于所述的制備方法按以下步驟進行: [1]萃取 將煙梗、煙碎煙末分別置于密閉容器中，加入其重量4-6倍量的水浸泡萃取，萃取溫度為55-65°C，萃取時間為50-70min，趁熱將煙梗浸泡液的煙梗萃取液和煙梗分開，趁熱將煙碎煙末浸泡液的煙碎煙末萃取液和煙碎煙末分開； [2]磨漿 將步驟[I]分離得到的煙梗和煙碎煙末分別用盤磨機磨漿，磨漿液濃度為16-20%，將煙梗和煙末分別磨漿至38-42° SR，得到煙梗漿和煙碎煙末漿； [3]纖維分級 將步驟[2]得到的煙梗漿進行纖維分級篩選處理，使處理后的煙梗漿中的纖維長度均為0.5臟以上； [4]基片原料配比 基片原料重量配比為煙碎煙末漿:煙梗漿:本色針葉漿:麻漿:輕質(zhì)碳酸鈣=15 11份:10 6份:3 I份:I 0.5份:1.5份；所述本色針葉漿的打漿度為45-55° SR;所述麻漿的打漿度為25-35° SR； [5]加入助留助濾劑 在基片原料中加入基片原料絕干重量0.05-0.5%的殼聚糖作為助留助濾劑；[6]抄造 基片原料上網(wǎng)抄造濃度為0.1-0.8%，基片成形后不經(jīng)過壓榨，或用壓力小于0.2MPa的壓榨輥壓榨，然后送入干燥部，將基片干燥至含水率為20-25 %，所得煙草基片的定量在32-38g/m2 之間； [7]涂布 將步驟[I]所得的煙碎煙末萃取液和煙梗萃取液按比例混合后，濃縮成固含量為35-45%的濃縮液，將所述濃縮液噴或涂于步驟[6]得到的已成形的煙草基片上，干燥至含水率為11_13%，得到定量為50-60g/m2的再造煙葉成品； 以上百分含量均為重量百分含量。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種低定量造紙法再造煙葉的制備方法，其特征在于:所述煙梗的長度為3-5cm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種低定量造紙法再造煙葉的制備方法，其特征在于:所述煙碎煙末的粒度為1.0-6.35mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低定量造紙法再造煙葉的制備方法，屬于造紙法再造煙葉技術領域。本發(fā)明方法按以下步驟進行[1]萃取；[2]磨漿，煙梗和煙碎煙末分別用盤磨機磨漿；[3]纖維分級；[4]基片原料配比；基片原料配比為煙碎煙末漿∶煙梗漿∶本色針葉漿∶麻漿∶輕質(zhì)碳酸鈣＝15～11份∶10～6份∶3～1份∶1～0.5份∶1.5份；[5]加入助留助濾劑；[6]抄造；[7]涂布，得到定量為50-60g/m2的再造煙葉成品。本發(fā)明實現(xiàn)了低定量超薄造紙法再造煙葉的生產(chǎn)，本發(fā)明的再造煙葉焦油量低、燃燒性能好、可加工性能好，特別是經(jīng)本工藝生產(chǎn)的再造煙葉具有定量小、涂布率和填充值高等特點，可有效提高再造煙葉品質(zhì)，滿足卷煙工業(yè)的需求。
文檔編號A24B3/14GK103222675SQ201210105270
公開日2013年7月31日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權日2012年4月12日
發(fā)明者毛耀, 王鳳蘭, 姚元軍, 廖夏林, 趙麗紅, 劉志昌, 王亮 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責任公司, 武漢淡雅香科技發(fā)展股份有限公司