專(zhuān)利名稱(chēng)：一種從卷煙生產(chǎn)廢棄物中回收煙用香精的方法
一種從卷煙生產(chǎn)廢棄物中回收煙用香精的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙用香精領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種從卷煙生產(chǎn)廢棄物中回收煙用香精的方法，涉及根據(jù)所述方法制備得到的煙用香精，還涉及所述煙用香精的用途。
背景技木煙梗是煙草エ業(yè)的副產(chǎn)物，我國(guó)是煙草大國(guó)，毎年有數(shù)十萬(wàn)噸煙梗資源被廢棄，既造成環(huán)境污染，同時(shí)也是對(duì)自然資源的浪費(fèi)，因此，煙梗的充分利用成為了當(dāng)今卷煙エ業(yè)的ー個(gè)研究熱點(diǎn)。就我國(guó)的煙梗的應(yīng)用情況看，將其作為膨脹梗絲添加到卷煙配方中是煙梗利用的主要途徑之一近年來(lái)，眾多學(xué)者對(duì)煙梗的化學(xué)成分，尤其是其中的致香成分進(jìn)行了大量研究。研究結(jié)果表明，煙梗中所含成分的種類(lèi)與煙葉成分基本一致，僅在含量上略有差異。其中多種特殊的天然植物素，如煙堿、果膠、煙酸、茄呢醇等，在精細(xì)化工、日化、食品、輕エ、醫(yī)藥等行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，極具開(kāi)發(fā)潛質(zhì)。中國(guó)專(zhuān)利CN200910094188.X提出了ー種以廢棄煙葉為原料生產(chǎn)煙用香料的方法。該方法使用打葉復(fù)烤過(guò)程產(chǎn)生的廢棄煙葉，添加氨基酸和溶剤，在攪拌、加熱、冷凝回流條件下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后趁熱快速過(guò)濾，濾液減壓濃縮，得到本發(fā)明的煙用香料產(chǎn)品。所得煙用香料，烤煙香韻明顯，透有清甜香、膏甜香、甘草香、焙烤香、酸香等香韻特色。將本品添加于煙草制品中，可以增強(qiáng)和豐富煙香，細(xì)柔、醇和煙氣等，提升卷煙內(nèi)在品質(zhì)。中國(guó)專(zhuān)利CN01128925. 2公開(kāi)了ー種采用低溫方式從煙末、小煙片、煙梗等廢煙葉中提取芳香族物質(zhì)并進(jìn)行調(diào)制的方法，即將(A)由煙末和小煙片等組成的廢煙葉通過(guò)超臨界低溫提取的呈液態(tài)的低沸點(diǎn)芳香族物質(zhì)，與⑶由煙末和小煙片等組成的廢煙葉經(jīng)過(guò)萃取釜萃取、冷凝器冷凝，食品級(jí)磷酸酸化、濃縮后得到的含有少量中高沸點(diǎn)芳香族物質(zhì)的呈液態(tài)的煙味物質(zhì)，以及(C)由煙末、煙草、煙梗等組成的廢煙葉經(jīng)過(guò)浸泡蒸汽溶解纖維、食品級(jí)磷酸酸化、濃縮后得到的含酚、糖、酮、堿、氮、色素等呈膏狀的物質(zhì)，按重量比例進(jìn)行混合，在密閉的調(diào)制罐中充分?jǐn)嚢瑁玫桨肓鲬B(tài)的芳香族調(diào)制劑。然后把具有煙草特征物質(zhì)回填到再造煙葉中，使再造煙葉的品質(zhì)、感官質(zhì)量達(dá)到或接近煙草原料。本申請(qǐng)人從減少原材料損失、降低成本、避免環(huán)境污染的角度出發(fā)，經(jīng)過(guò)不懈努力，終于研制出本發(fā)明的方法。

發(fā)明內(nèi)容[發(fā)明要解決的問(wèn)題]本發(fā)明的目的是提供一種從卷煙生產(chǎn)廢棄物中回收煙用香精的方法。本發(fā)明的另ー個(gè)目的是提供ー種根據(jù)所述方法制備得到的煙用香精。本發(fā)明的另ー個(gè)目的是提供所述煙用香精在卷煙中的應(yīng)用。[技術(shù)方案]本發(fā)明提供一種從卷煙生產(chǎn)廢棄物中回收煙用香精的方法，該方法包括以下步驟(I)粉碎卷煙生產(chǎn)中的廢棄煙末、碎片、煙?；旌虾蠼?jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎處理，再過(guò)10-100目篩，得到廢棄物粉末；(2)萃取有機(jī)溶劑用水稀釋后得到30-90wt%有機(jī)溶液，然后將步驟(I)得到的廢棄物粉末與所述有機(jī)溶液混合，進(jìn)行萃取20min 3h ；(3)分離 分離步驟(2)的混合物，得到萃取液和煙末纖維；(4)離心對(duì)步驟(3)得到的萃取液進(jìn)行離心除雜，然后靜置沉降2_12h，得到上清液；(5)濃縮對(duì)步驟(4)得到的上清夜進(jìn)行濃縮，得到固含量為20-75%的浸膏。優(yōu)選地，對(duì)步驟(3)固液分離后得到的煙末纖維進(jìn)行第二次萃取，合并萃取液，再進(jìn)行步驟⑷。根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述煙末、碎片、煙梗以按照重量比O 2 : 4 5 : 5 6進(jìn)行混合。在本發(fā)明中，所述有機(jī)溶劑是ー種或多種選自甲醇、こ醇、異丙醇、こ醚、異丙醚、丙酮、ニ氯こ烷、苯或石油醚的溶剤。根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟(2)的萃取條件是10-80°C，所述廢棄物粉末與有機(jī)溶液的質(zhì)量比為I : I 12。根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式,步驟(4)的離心速度是1000-4500R/min,離心時(shí)間為5 8min。根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在步驟(5)中，濃縮處理的條件控制在溫度40-80°C，真空度O. 1-0. 9個(gè)大氣壓。本發(fā)明提供根據(jù)上述方法制備得到的煙用香精。本發(fā)明還涉及上述煙用香精在卷煙中的應(yīng)用，特別是在煙草薄片上涂布以該煙草薄片重量計(jì)l-2wt%所述的煙用香精。下面將更詳細(xì)的描述本發(fā)明本發(fā)明的方法包括以下步驟(I)粉碎卷煙生產(chǎn)中的廢棄煙末、碎片、煙?；旌虾蠼?jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎處理，再過(guò)10-100目篩，得到廢棄物粉末；本發(fā)明方法采用的原料是卷煙生產(chǎn)中的廢棄煙末、碎片、煙梗，包括制絲及卷包車(chē)間中產(chǎn)生的煙末和梗絲生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄煙梗。它們通常以重量比O 2 4 5 5 6進(jìn)行混合，特別優(yōu)選地I : 4 5混合，然后進(jìn)行粉碎處理。粉碎處理后的原料混合物過(guò)10-100目篩。使用的篩是本技術(shù)領(lǐng)域通常使用的篩，例如是浙江圣超儀器設(shè)備有限公司生產(chǎn)的304不銹鋼30cml0-100目分樣篩。(2)萃取
有機(jī)溶劑用水稀釋后得 到30-90wt%有機(jī)溶液，然后將步驟(I)得到的廢棄物粉末與所述有機(jī)溶液混合，進(jìn)行萃取20min 3h ；其中，所述有機(jī)溶劑是ー種或多種選自甲醇、こ醇、異丙醇、こ醚、異丙醚、丙酮、ニ氯こ烷、苯或石油醚的溶剤。有機(jī)溶劑在使用前先用水稀釋?zhuān)♂尯蟮挠袡C(jī)溶液濃度為30-90%。有機(jī)溶劑的優(yōu)選萃取條件是10-80°C，步驟(I)得到的原料粉末與有機(jī)溶劑的固液質(zhì)量比為I : I 12，優(yōu)選地I : 3 6，萃取時(shí)間為20min-3小時(shí)。(3)分離采用例如單螺旋擠壓、雙螺旋擠壓或者雙滾擠壓方式，將步驟(2)得到的萃取液與其中的煙末纖維進(jìn)行固液分離。(4)離心采用離心機(jī)對(duì)步驟(3)分離后的萃取液進(jìn)行離心除雜，然后靜置沉降2_12h。對(duì)萃取液進(jìn)行離心除雜處理采用的是煙草エ業(yè)中常用的離心機(jī)，如管式離心機(jī)、蝶式離心機(jī)或臥式離心機(jī)。離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000-4500R/min，離心時(shí)間為5_8min。(5)濃縮對(duì)步驟(4)靜置處理得到的上層清液進(jìn)行濃縮，得到固含量為20-75%的浸膏。濃縮使用的設(shè)備可以是本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)使用的設(shè)備，例如三效濃縮罐或單效濃縮罐。濃縮處理的條件控制在溫度40_80°C，真空度O. 1-0. 9個(gè)大氣壓。濃縮后，得到褐色至深褐色浸膏。通過(guò)分析其主要成分為糖類(lèi)、煙堿、蛋白質(zhì)和氨基酸。濃縮后可以直接涂布到薄片上本發(fā)明還涉及根據(jù)所述方法制備得到的煙用香精。本發(fā)明還涉及所述煙用香精的應(yīng)用，在煙草薄片上涂布以該煙草薄片重量計(jì)
O.5-1. 5%所述的煙用香精。薄片上的應(yīng)用可以依照常規(guī)加香エ藝程序涂布在煙草薄片上，然后在恒溫恒濕箱中平衡48小時(shí)，再打煙或切絲打煙制成煙支。評(píng)吸實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的煙用香精可以改善煙草薄片的品質(zhì)，増加香氣量，豐富煙香。[有益效果]第一，經(jīng)過(guò)大生產(chǎn)的實(shí)際驗(yàn)證及浸膏成分鑒定，本エ藝得到的適合大生產(chǎn)的萃取エ藝，既能最大程度的萃取出原料中的有效香料成分，同時(shí)由于控制的萃取溫度精確科學(xué)，避免了高溫和有氧下可能產(chǎn)生的任何化學(xué)反應(yīng)，大大減少了破壞煙草中天然香料成分的機(jī)
O第二，本發(fā)明還具有原料豐富易得，價(jià)格低廉，降低煙用香精成本的優(yōu)點(diǎn)。第三，本發(fā)明中對(duì)萃取后的煙草纖維進(jìn)行了回收有機(jī)溶劑處理，増加了萃取溶劑的使用率，既節(jié)省了生產(chǎn)成本，又減少了萃取溶劑對(duì)環(huán)境的污染。第四，經(jīng)過(guò)涂布評(píng)吸實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明可作為煙用香精香料涂布到煙草薄片上，改善煙草薄片的品質(zhì)，増加煙氣量，豐富煙香。
附圖I是本發(fā)明方法的流程圖。
具體實(shí)施方式下面非限制性實(shí)施例用于更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例I一種從卷煙生產(chǎn)廢棄物中回收煙用香精的方法，它包括以下步驟(I)粉碎
卷煙生產(chǎn)中的廢棄煙末、碎片、煙梗按重量比I : 4 5進(jìn)行混合，混合后經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎處理，再過(guò)40目篩，得到廢棄物粉末。(2)萃取300mLこ醇溶于水中配置成濃度30%溶液，然后與步驟(I)得到的Ikg廢棄物粉末混合，達(dá)到固液比I : 1，借助機(jī)械攪拌，在10°c下萃取3小吋。(3)分離采用單螺旋擠壓方式，將步驟(2)得到的萃取液與其中的煙末纖維進(jìn)行固液分離，得到935mL液體和I. 065kg煙末纖維。(4)離心采用由湘儀離心機(jī)儀器有限公司生產(chǎn)的DL5Y型管式離心機(jī)，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000R/min,離心時(shí)間為5min，對(duì)步驟(3)得到的935mL萃取液進(jìn)行離心除雜，然后靜置沉降2h。(5)濃縮在溫度80°C、真空度O. I個(gè)大氣壓條件下，對(duì)步驟(4)靜置處理得到的930mL上層清液進(jìn)行濃縮，得到O. 03kg固含量為20%的浸膏。在煙草薄片上涂布以該煙草薄片重量計(jì)2%得到的浸膏，然后進(jìn)行評(píng)吸，評(píng)吸結(jié)果匯總在下表I中。實(shí)施例2一種從卷煙生產(chǎn)廢棄物中回收煙用香精的方法，它包括以下步驟(I)粉碎卷煙生產(chǎn)中的廢棄煙末、碎片、煙梗按重量比2 4 4進(jìn)行混合，混合后經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎處理，再過(guò)60目篩，得到廢棄物粉末。(2)萃取ISOOmLこ醇溶于水中配置成濃度90%溶液，然后與步驟⑴得到的Ikg廢棄物粉末混合，達(dá)到固液比I : 2，借助機(jī)械攪拌，在80°C下萃取20min。(3)分離采用單螺旋擠壓方式，將步驟(2)得到的萃取液與其中的煙末纖維進(jìn)行固液分離,得到1962mL液體和I. 04kg煙末纖維。(4)離心采用由湘儀離心機(jī)儀器有限公司生產(chǎn)的DL5Y型管式離心機(jī)，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000R/min，離心時(shí)間為5min，對(duì)步驟(3)得到的1962mL萃取液進(jìn)行離心除雜，然后靜置沉降 12h。(5)濃縮在溫度40°C、真空度O. 9個(gè)大氣壓條件下，對(duì)步驟⑷靜置處理得到的1958mL上層清液進(jìn)行濃縮，得到O. Olkg固含量為75%的浸膏。在煙草薄片上涂布以該煙草薄片重量計(jì)2%得到的浸膏，然后進(jìn)行評(píng)吸，評(píng)吸結(jié)果匯總在下表1中。實(shí)施例3與實(shí)施例2相同，區(qū)別在于廢棄物粉末原料為5 6的碎片和煙梗，使用有機(jī)溶液為50wt%的丙酮，廢棄物粉末與有機(jī)溶液的質(zhì)量比I : 12，在10°C下萃取3h。然后以4500r/min離心5min再沉降12h,在80°C下濃縮直至獲得O. Ikg固含量為20%的浸膏。實(shí)施例4一種從卷煙生產(chǎn)廢棄物中回收煙用香精的方法，它包括以下步驟(1)粉碎卷煙生產(chǎn)中的廢棄煙末、碎片、煙梗按重量比O. 5 5 4. 5:進(jìn)行混合，混合后經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎處理，再過(guò)10-100目篩，得到廢棄物粉末。(2)萃取3600mLこ醇溶于水中配置成濃度60%溶液，然后與步驟⑴得到的Ikg廢棄物粉末混合，達(dá)到固液比I : 6，借助機(jī)械攪拌，在40°C下萃取I. 5小吋。(3)分離采用單螺旋擠壓方式，將步驟(2)得到的萃取液與其中的煙末纖維進(jìn)行固液分離，得到5960mL液體和I. 04kg煙末纖維。(4)離心采用由湘儀離心機(jī)儀器有限公司生產(chǎn)的DL5Y型管式離心機(jī)，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000R/min，離心時(shí)間為6min，對(duì)步驟(3)得到的5940mL萃取液進(jìn)行離心除雜，然后靜置沉降6h。(5)濃縮在溫度65°C、真空度O. 5個(gè)大氣壓條件下，對(duì)步驟(4)靜置處理得到的5940mL上層清液進(jìn)行濃縮，得到O. 02kg固含量為45%的浸膏。在煙草薄片上涂布以該煙草薄片重量計(jì)2%得到的浸膏，然后進(jìn)行評(píng)吸，評(píng)吸結(jié)果匯總在下表1中。表1評(píng)吸結(jié)果對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種從卷煙生產(chǎn)廢棄物中回收煙用香精的方法，其特征在于該方法包括以下步驟 (1)粉碎 卷煙生產(chǎn)中的廢棄煙末、碎片、煙?；旌虾蠼?jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎處理，再過(guò)10-100目篩，得到廢棄物粉末； (2)萃取 有機(jī)溶劑用水稀釋后得到30-90wt%有機(jī)溶液，然后將步驟(I)得到的廢棄物粉末與所述有機(jī)溶液混合，進(jìn)行萃取20min 3h ； (3)分離 分離步驟(2)的混合物，得到萃取液和煙末纖維； (4)離心 對(duì)步驟(3)得到的萃取液進(jìn)行離心除雜，然后靜置沉降2-12h，得到上清液； (5)濃縮 對(duì)步驟(4)得到的上清夜進(jìn)行濃縮，得到固含量為20-75%的浸膏。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于對(duì)步驟(3)固液分離后得到的煙末纖維進(jìn)行第二次萃取，合并萃取液，再進(jìn)行步驟(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述煙末、碎片、煙梗以按照重量比O 2 : 4 5 : 5 6進(jìn)行混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于有機(jī)溶劑是ー種或多種選自甲醇、こ醇、異丙醇、こ醚、異丙醚、丙酮、ニ氯こ烷、苯或石油醚的溶剤。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(2)的萃取條件是10-80°C，所述廢棄物粉末與有機(jī)溶液的質(zhì)量比為I : I 12。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(4)的離心速度是1000-4500R/min，離心時(shí)間為5 8min。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于在步驟(5)中，濃縮處理的條件控制在溫度40-80°C，真空度O. 1-0. 9個(gè)大氣壓。
8.ー種根據(jù)權(quán)利要求1-7中任ー權(quán)利要求的方法制備得到的煙用香精。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙用香精在卷煙中的應(yīng)用，其特征在于在煙草薄片上涂布以該煙草薄片重量計(jì)l-2wt%所述的煙用香精。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從卷煙生產(chǎn)廢棄物中回收煙用香精的方法，先將卷煙生產(chǎn)中的廢棄煙末、碎片、煙梗混合后經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎處理，用有機(jī)溶液對(duì)所得粉末進(jìn)行萃取，然后擠壓進(jìn)行固液分離，再將分離后的萃取液進(jìn)行離心除雜，靜置沉降后對(duì)上層清夜進(jìn)行濃縮，得到固含量為20-75％的浸膏。
文檔編號(hào)A24B15/26GK102613692SQ20121011132
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者袁毅, 谷向春 申請(qǐng)人:華寶食用香精香料(上海)有限公司