專利名稱：煙絲在線回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙絲在線回收裝置，屬于煙草生產(chǎn)加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，煙草生產(chǎn)加工過程所產(chǎn)生的煙塵大都直接當(dāng)做廢棄物處理，而所排煙塵中通常還含有大量碎煙絲，這些煙絲仍可用于生產(chǎn)煙支。因此，改進(jìn)煙塵處理方式，將煙絲從煙塵中分離出來并返回到生產(chǎn)線進(jìn)一步加工，不僅能夠降 低生產(chǎn)成本、增加效益，而且還能夠減少廢棄物排放。現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)明專利ZL2009213665.X公開了一種煙葉切絲機(jī)除塵系統(tǒng)中的煙絲回收裝置，包括煙絲煙塵分離腔、位于所述分離腔底部的煙絲回收箱、設(shè)置于所述回收箱上的計(jì)量裝置及控制器。該發(fā)明通過調(diào)整分離腔的大小來調(diào)整風(fēng)速，進(jìn)而控制煙塵及煙絲的流動(dòng)，將淹死及灰塵分離開來，當(dāng)積于回收箱內(nèi)的煙絲量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，將煙絲回收。該發(fā)明在一定程度上實(shí)現(xiàn)了除塵過程中的煙絲回收，但其對(duì)較碎煙絲不能有效進(jìn)行分離，并且僅適用于在切絲機(jī)的除塵系統(tǒng)，對(duì)于卷煙機(jī)組的除塵系統(tǒng)則難以適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種煙絲在線回收裝置，在除塵的過程中，實(shí)現(xiàn)煙絲與灰塵的有效分離，充分回收進(jìn)入煙塵中的殘余煙絲，減少煙絲浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少廢棄物的排放。本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題的。一種煙絲在線回收裝置，包括通過軟管相連接的一級(jí)分離機(jī)構(gòu)和二級(jí)分離機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)包括主風(fēng)管、設(shè)在主風(fēng)管內(nèi)部的導(dǎo)流葉片、設(shè)在主風(fēng)管外部的第一電機(jī)、依次與主風(fēng)管相連通的分離筒、排塵管，所述分離筒下部的側(cè)壁上連接有閘門體，所述閘門體上設(shè)有星輥軸、帶輪、落絲斗，所述星輥軸與帶輪相連接，所述帶輪與第一電機(jī)之間通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)，落絲斗設(shè)有補(bǔ)氣管和第一管接頭，所述排塵管的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管；所述第一管接頭和進(jìn)氣管分別通過軟管和二級(jí)分離機(jī)構(gòu)連接，所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)與煙絲輸送管相連接。進(jìn)一步地，所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的過濾輪上設(shè)置的篩網(wǎng)為30目的篩網(wǎng)。進(jìn)一步地，所述帶輪軸上設(shè)有張緊輪。本發(fā)明所述的煙絲在線回收裝置，能夠在卷煙生產(chǎn)過程中有效地將煙絲從煙塵混合物中分離出來，使回收的煙絲再一次進(jìn)入卷煙生產(chǎn)線的供料系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)再利用。其具體分離的過程如下煙絲、灰塵混合物由進(jìn)氣管進(jìn)入一級(jí)分離機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)流葉片的作用下，將與管壁平行運(yùn)動(dòng)的負(fù)壓風(fēng)變?yōu)槁菪\(yùn)動(dòng)，煙塵的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)在風(fēng)力作用下也變?yōu)槁菪\(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將煙絲和部分煙土分離，較輕的灰塵隨管道中心負(fù)壓通過排塵管進(jìn)入集中除塵系統(tǒng)；質(zhì)量較重的煙絲和灰塵被拋到管壁處隨負(fù)壓螺旋前進(jìn)，并進(jìn)入閘門體的落絲斗內(nèi)。
落絲斗中煙絲、灰塵混合物經(jīng)過軟管抽吸進(jìn)入二級(jí)分離機(jī)構(gòu)上過煙斗中，進(jìn)入由過濾輪及腔體組成上腔，通過篩網(wǎng)過濾，灰塵隨負(fù)壓經(jīng)軟管進(jìn)入集中除塵系統(tǒng)；煙絲則通過過濾輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)入下腔，由離心力、重力及高壓吹風(fēng)清理，煙絲經(jīng)過濾輪分離進(jìn)入下過煙斗，然后由負(fù)壓發(fā)生器通過軟管、噴嘴組件把煙絲輸送到螺旋回絲槽中，最后送至供料系統(tǒng)，供卷煙使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能夠在保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)煙絲與灰塵的有效分離，減少廢棄物的排放，并使煙塵中的殘余煙絲得到充分回收，避免煙絲浪費(fèi)，分離效果顯著，從而降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，適于在各類煙草生產(chǎn)加工的除塵系統(tǒng)中安裝使用，并適合在相類似的氣固分離工藝中推廣應(yīng)用，裝配方便，操作簡單。


圖I為本發(fā)明煙絲在線回收裝置的一級(jí)分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)的A-A向剖視圖；圖3為本發(fā)明煙絲在線回收裝置的二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的B-B向剖視圖。圖中1_主風(fēng)管，2-導(dǎo)流葉片，3-分離筒，4-排塵管，5-第一電機(jī)，6-閘門體，7-落絲斗，8-星輥軸，9-帶輪，10-補(bǔ)氣管，11-第一管接頭，12-機(jī)架，13-第二電機(jī)，14-上過煙斗，15-腔體，16-下過煙斗，17-過濾輪，18-帶輪軸，19-閥座，20-第二管接頭，21-負(fù)壓發(fā)生器，22-張緊輪。
具體實(shí)施例方式一種煙絲在線回收裝置，包括圖I、圖2所示的一級(jí)分離機(jī)構(gòu)、圖3、圖4所示的二級(jí)分離機(jī)構(gòu)、所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)與二級(jí)分離機(jī)構(gòu)通過軟管(圖中未示)連接。如圖I、圖2所示，所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)包括側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔的主風(fēng)管I、設(shè)在主風(fēng)管I內(nèi)部的導(dǎo)流葉片2、設(shè)在主風(fēng)管I外部的第一電機(jī)5、依次與主風(fēng)管I相連通的分離筒
3、排塵管4。所述分離筒3與排氣管相鄰的一端的下部的側(cè)壁上連接有閘門體6，所述閘門體6上設(shè)有星輥軸8、帶輪9、落絲斗7，所述落絲斗7設(shè)有補(bǔ)氣管10和第一管接頭11，所述星輥軸8與帶輪9相連接，所述帶輪9與第一電機(jī)5之間通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)，所述排塵管4的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管。星輥輪在帶輪9的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，其作用為防止煙絲的沉積，及時(shí)的將一級(jí)分離機(jī)構(gòu)分離出來的煙絲撥到落絲斗7。如圖3、圖4所示，所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架12 —側(cè)的第二電機(jī)13，在機(jī)架12另一側(cè)設(shè)置的過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括上過煙斗14、下過煙斗16、由上到下設(shè)在腔體15內(nèi)的過濾輪17、閥座19。所述過濾輪17設(shè)置有30目的篩網(wǎng)，由帶輪軸18和第二電機(jī)13提供轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，帶輪軸18和第二電機(jī)13之間由傳動(dòng)帶傳動(dòng)，為了更方便的安裝及調(diào)整傳動(dòng)帶，在所述帶輪軸18上設(shè)有張緊輪22。所述上過煙斗14的側(cè)壁上設(shè)置有能通過軟管和第一管接頭11連接的第三管接頭(圖中未示)，所述腔體15的一側(cè)設(shè)置第二管接頭20，第二管接頭20通過軟管連接一級(jí)分離機(jī)構(gòu)的排塵管4連接；在下過煙斗16的出口處設(shè)置負(fù)壓發(fā)生器21，并與煙絲輸送管相連接。閥座19內(nèi)部設(shè)有風(fēng)道，高壓空氣風(fēng)道吹向篩網(wǎng)，將篩網(wǎng)上的殘留煙絲吹落，有效地避免過多煙絲沉積而導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，使煙絲容易的落入下過煙斗16，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。在卷煙生產(chǎn)線的除塵系統(tǒng)中，煙塵混合物經(jīng)與上產(chǎn)設(shè)備相連的主風(fēng)管I進(jìn)入一級(jí)分離機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)流葉片2作用下，由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槁菪斑M(jìn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將煙絲和部分煙土分離，較輕的灰塵隨中心負(fù)壓通過排塵管4進(jìn)入集中除塵系統(tǒng)；質(zhì)量較重的煙絲和灰塵被拋到分離筒3的管壁處隨負(fù)壓螺旋前進(jìn)，并進(jìn)入閘門體6的落絲斗7內(nèi)。經(jīng)過一級(jí)分離機(jī)構(gòu)后，微量的灰塵與煙絲混合物經(jīng)軟管進(jìn)入二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的上過煙斗14及腔體15，經(jīng)腔體15中的由帶輪軸18帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的過濾輪17上的篩網(wǎng)過濾后，灰塵隨負(fù)壓經(jīng)第二管接頭20及軟管進(jìn)入一級(jí)分離機(jī)構(gòu)的排塵管4排出，進(jìn)入集中除塵系統(tǒng)，分離出的煙絲進(jìn)入下過煙斗16。此時(shí)下過煙斗16中干凈的煙絲被負(fù)壓發(fā)生器21產(chǎn)生的負(fù)壓吸走送入供料系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)再利用。本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對(duì)上述實(shí)施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求
1.一種煙絲在線回收裝置，包括通過軟管相連接的一級(jí)分離機(jī)構(gòu)和二級(jí)分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)包括主風(fēng)管(I)、設(shè)在主風(fēng)管(I)內(nèi)部的導(dǎo)流葉片(2)、設(shè)在主風(fēng)管(I)外部的第一電機(jī)(5)、依次與主風(fēng)管(I)相連通的分離筒(3)、排塵管(4)，所述分離筒(3)下部的側(cè)壁上連接有閘門體￠)，所述閘門體(6)上設(shè)有星輥軸(8)、帶輪(9)、落絲斗(7)，所述星輥軸⑶與帶輪(9)相連接，所述帶輪(9)與第一電機(jī)(5)之間通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)，落絲斗(7)設(shè)有補(bǔ)氣管(10)和第一管接頭(11)，所述排塵管(4)的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管，所述第一管接頭(11)和進(jìn)氣管分別通過軟管和二級(jí)分離機(jī)構(gòu)連接，所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)與煙絲輸送管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙絲在線回收裝置，其特征在于，所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的過濾輪(17)上設(shè)置的篩網(wǎng)為30目的篩網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙絲在線回收裝置，其特征在于，所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的帶輪(9)軸上設(shè)有張緊輪(22)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙絲在線回收裝置，包括通過軟管相連接的一級(jí)分離機(jī)構(gòu)和二級(jí)分離機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)，包括主風(fēng)管、設(shè)在主風(fēng)管內(nèi)部的導(dǎo)流葉片、第一電機(jī)、依次與主風(fēng)管相連通的分離筒、側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管的排塵管，所述分離筒下部的側(cè)壁上設(shè)有閘門體，閘門體上設(shè)有星輥軸、帶輪、落絲斗，落絲斗設(shè)有補(bǔ)氣管和第一管接頭，所述帶輪由第一電機(jī)通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)，所述第一管接頭和進(jìn)氣管分別通過軟管和二級(jí)分離機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)煙絲與灰塵的有效分離，殘余煙絲得到充分回收，避免煙絲浪費(fèi)，從而降低了成本，并減少廢棄物的排放。
文檔編號(hào)A24C5/39GK102631024SQ201210112730
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者郝偉偉 申請(qǐng)人:北京天申正祥科技有限公司