一種煙葉調(diào)制去梗方法及刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種煙葉調(diào)制去梗方法及刀具，在煙葉調(diào)制前或調(diào)制過程中，采用普通刀具、特制刀具或?qū)I(yè)機(jī)械去除葉片的部分煙梗，是將煙葉葉基端占葉長1/5～1/2的葉基或煙梗切除。本發(fā)明刀具包括刀座、刀頭固定架、刀軸、刀體、穩(wěn)定架和刀柄；刀體通過刀頭固定架和刀軸鉸接安裝在刀座上；刀體中段呈“V”字形或“M”字形彎折狀，刀座上有與刀體配合的刀槽。該方法用于烤煙散葉密集烘烤工藝，可降低干筋期溫度，縮短烘烤時間，節(jié)能30～50％；操作簡便，效率高，克服了手工去梗的弊端，生產(chǎn)中易推廣；調(diào)制后煙葉品質(zhì)有所提高，可實現(xiàn)煙葉去梗調(diào)制規(guī)模化，產(chǎn)生良好的節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種煙葉調(diào)制去梗方法及刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草調(diào)制加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種煙葉調(diào)制去梗處理方法及刀具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]煙葉的調(diào)制方式一般分為烘烤、晾制、曬制三種，無論采用哪種方式，現(xiàn)有煙葉調(diào)制技術(shù)中通常為帶梗調(diào)制，隨著社會發(fā)展和煙葉調(diào)制技術(shù)不斷改進(jìn)，帶梗調(diào)制的弊端日益顯露，體現(xiàn)在以下方面:
[0003]1、煙梗作為煙草工業(yè)廢料，其利用價值越來越小，目前庫存積壓嚴(yán)重，帶梗調(diào)制無疑會產(chǎn)生更多的煙梗廢料。
[0004]2、帶梗調(diào)制要求較高的煙葉調(diào)制溫度、較長的調(diào)制時間使煙梗干燥，調(diào)制過程中能源和勞動力消耗較大。
[0005]3、帶梗調(diào)制使單位體積調(diào)制空間、單位勞動力的生產(chǎn)效率降低。
[0006]4、帶梗調(diào)制使打葉復(fù)烤工序的能耗相應(yīng)增加、生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。
[0007]1983年，在華盛頓召開的第37屆煙草化學(xué)家研討會上的報告指出，去梗調(diào)制所消耗的能源為全葉調(diào)制的41%，調(diào)制時間可以縮短55%，意味著調(diào)制成本將減少一半；由于去梗減少了煙葉總重，去梗調(diào)制后產(chǎn)量相應(yīng)減少25%，但卷煙廠只需購買有用的葉片，省去了去梗、打葉、梗處理等工序，可直接切絲，生產(chǎn)較長的煙絲，制造出香吃味更為濃郁的卷煙，是一項很有價值的研究成果。
[0008]發(fā)明專利(申請?zhí)?0050010315.5)公開了一種去?？緹熞淮魏婵炯庸どa(chǎn)工藝方法，首先將煙葉去梗，然后對無梗的煙葉進(jìn)行低溫烘烤，烘烤至使煙葉的含水量達(dá)到< 2%時，將烘烤后的無梗煙葉回潮至含水量11?13%，成為卷煙的工業(yè)原料。
[0009]至今，去梗調(diào)制技術(shù)尚未推廣應(yīng)用，主要原因在于:
[0010]1、煙葉去梗后不適合傳統(tǒng)的掛桿調(diào)制法；
[0011]2、現(xiàn)有技術(shù)是對采收的鮮葉去全梗，無專業(yè)機(jī)械，手工去梗操作繁瑣，費時費工，生產(chǎn)中難以實施，煙農(nóng)不愿采用；
[0012]3、采用機(jī)械打葉法去全梗，易破壞煙葉結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響調(diào)制后煙葉品質(zhì)。
[0013]隨著煙葉密集調(diào)制工藝的推廣應(yīng)用，去梗調(diào)制將發(fā)揮其潛在的優(yōu)越性，具有廣闊的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的在于提供一種煙葉調(diào)制去梗的處理方法及刀具，克服目前煙葉去梗調(diào)制存在的技術(shù)缺陷。
[0015]為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種煙葉調(diào)制去梗方法，在煙葉調(diào)制前或調(diào)制過程中，去除葉片的部分煙梗，是將煙葉葉基端占葉長1/5?1/2的葉基或煙梗切除。
[0016]上述方案中，為減少勞動量，去梗操作最好在煙葉調(diào)制前進(jìn)行，將煙葉葉基端占葉長1/5?1/3的葉基切除；或在煙葉調(diào)制前將煙葉葉基端占葉長1/4?1/2的煙梗切除。
[0017]由于本發(fā)明采用了部分切除煙梗的方式，采用普通刀具即可完成去葉基或去梗過程，也可采用特制刀具或?qū)I(yè)機(jī)械切除葉基或煙梗。
[0018]在采用普通鍘刀切除葉基時，可將煙葉整理成把或成捆，將葉基同時切除。
[0019]切除葉基會造成少量葉基部位煙梗兩側(cè)煙葉的損失，但該部位葉片主要為葉耳部分，所占葉面積比例很小，葉片極薄，造成的損失按重量計僅為5%左右，而且調(diào)制后這部分煙葉品質(zhì)較差，因而對整體煙葉造成的損失較小，相反可提高調(diào)制后煙葉的整體品質(zhì)水平。
[0020]為減少切除葉基時造成少量葉基部位煙葉的損失，本發(fā)明技術(shù)方案還包括一種煙葉去梗鍘刀，它包括刀座、刀頭固定架、刀軸、刀體和刀柄；所述刀頭固定架安裝在刀座一端，刀體通過刀頭固定架上的刀軸鉸接安裝在刀頭固定架上；刀體中段呈“V”字形或“M”字形彎折狀；所述刀座上有與刀體配合的中段為“V”字形或“M”字形的刀槽，當(dāng)?shù)度信c刀槽吻合時，彎折部位刀面折線與刀座水平面垂直。
[0021]上述呈“V”字形彎折的兩刀面或呈“M”字形彎折的中部兩刀面間夾角為10?120°，以30?60°為宜；兩刀面的長度相等，均為5?30cm，刀面寬度5?15cm。
[0022]上述刀體中段呈“V”字形或“Μ”字形彎折部位的彎折處呈角狀彎折或弧狀彎折。
[0023]上述刀體中部之所以設(shè)計為“Μ”字形彎折，是為了提高鍘刀在使用時的受力合理性，因此設(shè)計制作時應(yīng)盡量使刀柄中心點和刀軸中心點的連線與刀體鍘切煙葉時受力中心點的垂線相交。
[0024]為提高本發(fā)明去梗鍘刀在使用時的穩(wěn)定性和受力合理性，在刀體的接近刀柄端，還進(jìn)一步安裝有與刀座連接的穩(wěn)定架，可保持刀體圍繞刀軸上下自由轉(zhuǎn)動而防止刀體偏轉(zhuǎn)。
[0025]在采用本發(fā)明煙葉去梗鍘刀切除葉基或煙梗時，首先提起刀柄，將I片至多片煙葉疊放整齊，葉基端沿垂直于刀面方向擺放在鍘刀刀座上，葉基端位于刀面彎折角內(nèi)側(cè)，刀面彎折角彎折處對準(zhǔn)煙葉葉基端煙梗上位于葉長1/5?1/2處，下壓刀柄，切除煙葉的葉基部煙梗，而保留葉基部煙梗兩側(cè)的大部分葉片。
[0026]本發(fā)明方法適用于各種煙葉調(diào)制過程，尤其適用于散葉密集烘烤調(diào)制方式。
[0027]本發(fā)明方法的優(yōu)點是:
[0028]1、葉基端占葉長1/5?1/2部分的煙梗一般占煙葉全梗重的約75?85%，這部分煙梗較粗，脫水緩慢，是全葉調(diào)制能耗大的根本原因，切去這部分煙梗與去除全梗產(chǎn)生的節(jié)能效果基本相同，例如在烤煙散葉密集烘烤調(diào)制方式中，采用本發(fā)明方法可節(jié)能約30?50% ；
[0029]2、本發(fā)明方法采用普通刀具、特制刀具或?qū)I(yè)切梗機(jī)械切除葉基或煙梗，操作簡便，效率高，克服了手工去梗的技術(shù)瓶頸，生產(chǎn)中易推廣。
[0030]3、由于部分切除葉基或煙梗，對煙葉幾乎無損傷，調(diào)制后煙葉品質(zhì)不僅不受影響，而且有所提高，外觀顏色更加鮮亮。
[0031]4、通過本發(fā)明方法的實施，實現(xiàn)煙葉去梗調(diào)制規(guī)?；僧a(chǎn)生良好的節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】[0032]圖1為本發(fā)明實施例三煙葉去梗鍘刀的側(cè)視圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實施例三煙葉去梗鍘刀的俯視圖；
[0034]圖3為本發(fā)明實施例四煙葉去梗鍘刀的側(cè)視圖；
[0035]圖4為本發(fā)明實施例四煙葉去梗鍘刀的俯視圖；
[0036]圖5為本發(fā)明實施例四煙葉去梗鍘刀去梗操作俯視圖；
[0037]在附圖中:1刀頭固定架；2刀軸；3刀體；4刀體彎折部位；5穩(wěn)定架；6刀柄；7刀座；8煙梗。
【具體實施方式】
[0038]下面將通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，這些描述并不是要對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的限定；對本
【發(fā)明內(nèi)容】
的技術(shù)特征所做的等同替換，或相應(yīng)的改進(jìn)，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0039]實施例一
[0040]采收大田適熟烤煙煙葉，將約50片煙葉葉基端或葉柄端對齊，用長60cm左右的普通鍘刀于葉基端占葉長1/3處切下，去除葉基；每人每小時可處理煙葉500?IOOOkg ;將切除葉基的煙葉裝入專業(yè)煙箱或煙架上，將裝滿去葉基煙葉的煙箱或煙架推入密集烤房，參照散葉密集烘烤工藝完成調(diào)制過程，其中干筋期溫度與常規(guī)工藝相比降低5?15°C，干筋期調(diào)制時間縮短12?25h，總體調(diào)制時間縮短20?40h ;調(diào)制能耗降低約45%。
[0041]實施例二
[0042]采收大田適熟烤煙煙葉，將約10?20片煙葉葉基端對齊成把，將煙把葉基端伸入普通旋轉(zhuǎn)刀盤式自動切段機(jī)入料口，切去葉基端約占葉長1/3的葉基，刀盤轉(zhuǎn)速500?2000轉(zhuǎn)/min ;每人每小時可處理煙葉1000?2000kg ;將切除葉基的煙葉裝入專業(yè)煙箱或煙架上，將裝滿去葉基煙葉的煙箱或煙架推入密集烤房，參照散葉密集烘烤工藝完成調(diào)制過程。
[0043]實施例三
[0044]如圖1和圖2所示的本發(fā)明煙葉去梗鍘刀，由刀座7、刀體3、刀柄6、刀頭固定架1、刀軸2和穩(wěn)定架5構(gòu)成；所述刀體3中段刀面為“V”字形彎折部位4，彎折部位4刀面折線與刀座7水平面垂直；刀體3通過刀頭固定架I上的刀軸2鉸接安裝在刀頭固定架I上；刀座7上有與刀體3配合的中段為“V”字形的刀槽；“V”字形彎折部位4的兩刀面間夾角為35° ;兩刀面的長度相等，均為15cm，刀面寬度10cm，刀背厚度0.3cm ;穩(wěn)定架5安裝在刀體3的接近刀柄6端，穩(wěn)定架5可保持刀體3圍繞刀軸2在穩(wěn)定架5的滑槽中上下自由轉(zhuǎn)動而防止刀體3偏轉(zhuǎn)。
[0045]實施例四
[0046]如圖3和圖4所示的本發(fā)明煙葉去梗鍘刀，由刀座7、刀體3、刀柄6、刀頭固定架
1、刀軸2和穩(wěn)定架5構(gòu)成；所述刀體3中段刀面為“M”字形彎折部位4，彎折部位4刀面折線與刀座7水平面垂直；刀體3通過刀頭固定架I上的刀軸2鉸接安裝在刀頭固定架I上；刀座7上有與刀體3配合的中段為“M”字形的刀槽；“M”字形彎折部位4的兩刀面間夾角為30°，兩刀面的長度相等，均為25cm，刀面寬度12cm，刀背厚度0.5cm ;穩(wěn)定架5安裝在刀體3的接近刀柄6端，穩(wěn)定架5可保持刀體3圍繞刀軸2在穩(wěn)定架5的滑槽中上下自由轉(zhuǎn)動而防止刀體3偏轉(zhuǎn)。[0047]如圖5所示的采用本發(fā)明煙葉去梗鍘刀切除煙梗的操作方法，將10片煙葉疊放成把，使各葉片的煙梗8上下對齊，方向一致，將煙把的葉基端放在刀座7上，將刀體“M”字形彎折部位4的中部夾角對準(zhǔn)葉梗8位置，下按刀柄6，將約占葉長1/3長度的煙梗8切除。
[0048]經(jīng)測定，上述被切除的煙梗占總梗重的82%，被切除煙梗兩側(cè)的煙葉損失量為煙葉總重的3.8%。
【權(quán)利要求】
1.一種煙葉調(diào)制去梗方法，其特征在于:在煙葉調(diào)制前或調(diào)制過程中，去除葉片的部分煙梗，是將煙葉葉基端占葉長1/5?1/2的葉基或煙梗切除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉調(diào)制去梗方法，其特征在于:在煙葉調(diào)制前切除煙葉葉基端占葉長1/5?1/3的葉基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉調(diào)制去梗方法，其特征在于:在煙葉調(diào)制前切除煙葉葉基端占葉長1/4?1/2的煙梗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉調(diào)制去梗方法，其特征在于:采用普通刀具、特制刀具或?qū)I(yè)機(jī)械切除葉基或煙梗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉調(diào)制去梗方法，其特征在于，所述煙葉調(diào)制方式為散葉密集烘烤。
6.一種煙葉去梗鍘刀，其特征在于:它包括刀座、刀頭固定架、刀軸、刀體和刀柄；所述刀頭固定架安裝在刀座一端，刀體通過刀頭固定架上的刀軸鉸接安裝在刀頭固定架上；刀體中段呈“V”字形或“M”字形彎折狀；所述刀座上有與刀體配合的中段為“V”字形或“M”字形的刀槽，當(dāng)?shù)度信c刀槽吻合時，彎折部位刀面折線與刀座水平面垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煙葉去梗鍘刀，其特征在于:所述呈“V”字形彎折的兩刀面或呈“M”字形彎折的中部兩刀面間夾角為10?120°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煙葉去梗鍘刀，其特征在于:所述呈“V”字形彎折的兩刀面或呈“M”字形彎折的中部兩刀面的長度相等，均為5?30cm，刀面寬度5?15cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煙葉去梗鍘刀，其特征在于:當(dāng)所述刀體中部為呈“M”字形彎折時，刀柄中心點和刀軸中心點的連線與刀體鍘切煙葉時受力中心點的垂線相交。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煙葉去梗鍘刀，其特征在于:在刀體的接近刀柄端，還安裝有與刀座連接的穩(wěn)定架，可保持刀體圍繞刀軸上下自由轉(zhuǎn)動而防止刀體偏轉(zhuǎn)。
【文檔編號】A24B5/04GK103564640SQ201210284291
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月6日
【發(fā)明者】朱大恒 申請人:朱大恒