專利名稱：調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草工藝領(lǐng)域，特別涉及一種調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的方法。
背景技術(shù)：
煙草的內(nèi)在質(zhì)量是指煙葉或煙絲在燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙氣特性，這是煙草作為人們吸食享用時(shí)對(duì)品質(zhì)的最終反映。目前，世界上衡量煙草質(zhì)量仍然是通過口、喉、舌、鼻的感官進(jìn)行鑒定，稱為評(píng)吸。但煙草評(píng)吸質(zhì)量的基礎(chǔ)是化學(xué)成分，大量研究認(rèn)為，煙草的化學(xué)成分是決定煙草品質(zhì)的內(nèi)在因素，某些主要化學(xué)成分決定和影響了煙草的感官評(píng)吸質(zhì)量。目前，卷煙產(chǎn)品葉組配方設(shè)計(jì)時(shí)，往往是通過對(duì)不同產(chǎn)地、不同年份、不同部位的煙葉進(jìn)行搭配，以期達(dá)到設(shè)計(jì)者所設(shè)定的目標(biāo)；為了降低成本和調(diào)整燃燒狀態(tài)，往往還要添加膨脹煙絲、梗絲、薄片等。但是，由于煙葉系自然生長(zhǎng)作物，葉組配方設(shè)計(jì)時(shí)要實(shí)現(xiàn)整體化·學(xué)成分協(xié)調(diào)的難度很大，往往需要十幾種規(guī)格的煙葉來進(jìn)行調(diào)配，給原料組織和生產(chǎn)組織帶來極大的難度。煙絲干冰膨脹技術(shù)是為了充分利用低次煙葉、同時(shí)提高葉組填充性能和燃燒性能的技術(shù)，在煙草行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。盡管在干冰膨脹過程中，煙絲的化學(xué)成分有一定程度的變化，但是，這種變化是一種被動(dòng)型的變化，而非人工主動(dòng)干預(yù)的結(jié)果，因此，膨脹煙絲的化學(xué)成分是不可控的。煙草中的糖對(duì)煙氣有一定程度的貢獻(xiàn)，但是，對(duì)焦油的貢獻(xiàn)也很大，降低葉組配方中的總糖能夠直接降低卷煙產(chǎn)品的焦油。而為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，高檔卷煙產(chǎn)品一般愿意采用優(yōu)質(zhì)煙葉，而優(yōu)質(zhì)煙葉的糖含量往往偏高，這正是高檔卷煙產(chǎn)品降焦的難點(diǎn)所在。綜上，需要提出一種可主動(dòng)調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的方法，其能根據(jù)預(yù)定的需要對(duì)所述煙草物的化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)控。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的方法，其能對(duì)煙草物的化學(xué)成分進(jìn)行有效的調(diào)控。本發(fā)明提供一種調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的方法，包括提取步驟，將所述煙草物和溶劑混合，使所述煙草物的化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)移至所述溶劑中形成提取液；分離步驟，對(duì)所述提取液進(jìn)行分離，獲得若干不同化學(xué)成分特征的分離液；重組步驟，根據(jù)預(yù)定的化學(xué)成分需求選取所述若干分離液中的一種或幾種的混合物，按相應(yīng)比例調(diào)配成回填液；回填步驟，將所述回填液回填到經(jīng)過提取后的所述煙草物中；干燥步驟，對(duì)經(jīng)過回填后的所述煙草物進(jìn)行干燥，得到成品的所述煙草物。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述煙草物質(zhì)包括煙葉、煙片、煙梗、煙絲、梗絲中的一種或幾種的混合物。
根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述溶劑為水或濃度為90%以下的乙醇溶液或甘油或丙
二醇溶液或食用酒。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述煙草物的化學(xué)物質(zhì)包括可溶性的糖類、有機(jī)酸類、蛋白質(zhì)、生物堿類、無機(jī)鹽類。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述提取步驟中，煙草物與溶劑比例為1:1 1:30，提取時(shí)溫度為10°c 70°C，提取時(shí)間為I 120分鐘，設(shè)計(jì)提取率為可溶物含量的5% 95%。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述分離步驟前還包括將經(jīng)過提取后的所述煙草物通過擠干或離心的方式進(jìn)行固液分離。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述分離步驟中，所述分離方式包括超濾膜分離方式，所述超濾膜規(guī)格為切割分子量可為2000 10000道爾頓(Dalton),該分尚方式獲得的分尚液包括高煙堿含量的透析液和低煙堿含量的截留液。 根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述分離步驟中，所述分離方式還包括對(duì)經(jīng)過低溫濃縮后的所述提取液進(jìn)行水提醇沉方式進(jìn)行分離，該分離方式獲得的分離液包括生物堿(煙堿)、有機(jī)酸類、揮發(fā)油(致香成分)、氨基酸溶液。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述分離步驟中，所述對(duì)經(jīng)過低溫濃縮后的所述提取液進(jìn)行水提醇沉方式分離時(shí)，所述提取液濃縮溫度為常溫至65°C，濃縮程度為煙草物質(zhì)重量比的I 8倍，所述醇的濃度為50% 99. 5%。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述分離步驟中，所述分離方式還包括柱分離方式，具體包括將所述提取液上柱，通過吸附材料的不同吸附性能將提取液中的不同極性成分進(jìn)行分離，該分離方式形成的分離液包括洗脫液、柱通過液。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述重組步驟中，所述回填液在調(diào)配時(shí)還包括添加適當(dāng)外源煙草提取物、還原糖、高煙堿提取物、植物提取物其中的一種或幾種的混合物，以使回填液達(dá)到預(yù)定的化學(xué)成分需求。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述回填步驟中，在回填前還包括濃縮所述回填液的步驟，濃縮后的回填液的固含量為1% 65%。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述回填步驟中，將所述回填液按經(jīng)過提取后的煙草物的干物重量的1% 60%進(jìn)行回填。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述干燥步驟中，將經(jīng)過回填后的所述煙草物干燥至12%水分，得到成品的所述煙草物。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述重組步驟中，在調(diào)配所述回填液前還包括對(duì)所述提取后的煙草物進(jìn)行化學(xué)成分分析的步驟，根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果調(diào)配所述回填液。本發(fā)明通過提取所述煙草物中的可溶性化學(xué)成分形成提取液，然后對(duì)該提取液進(jìn)行進(jìn)一步的分離，形成若干不同化學(xué)成分特征的分離液，再根據(jù)預(yù)定的要求將這些分離液(也可適當(dāng)添加一些其他改善煙草品質(zhì)的物質(zhì))按不同比例調(diào)配成回填液，最后將回填液回填到所述已經(jīng)被提取后的煙草物中，實(shí)現(xiàn)了調(diào)控的目的。專利申請(qǐng)人之前擁有的類似的技術(shù)，是將煙草物的相關(guān)成分提取出來形成提取液，之后將提取液廢棄，利用其他物質(zhì)(比如一些香料等)與所述煙草物混合，形成產(chǎn)品。本發(fā)明相對(duì)的好處和作用是本發(fā)明沒有將煙草物的提取液廢棄，而是進(jìn)行了充分的利用，通過提取液進(jìn)一步的分離，將那些可改善煙草品質(zhì)的一些化學(xué)成分分離出來，然后再按照比例調(diào)配，再重新加入所述煙草物中。相對(duì)于專利申請(qǐng)人之前擁有的類似的技術(shù)來講，本發(fā)明中對(duì)煙草物成分的調(diào)控效果更好。本發(fā)明是將本屬于煙草物的相應(yīng)化學(xué)成分提取出來，經(jīng)過調(diào)配后再返還到所述煙草物中。因?yàn)檫@些提取出來的物質(zhì)本來自于煙草物，所以調(diào)配后返還到煙草物時(shí)，其對(duì)煙草物的適應(yīng)性非常好，煙草物可以充分的對(duì)其吸收，煙草成分搭配比例良好。而專利申請(qǐng)人之前擁有的類似的技術(shù)中，是將外來的一些香料加到經(jīng)過提取后的煙草物中，由于香料本身不是來自于煙草物，所以香料對(duì)煙草物的適應(yīng)性較差，煙草物對(duì)其吸收的效果也較差，煙草成分搭配比例不好。
本發(fā)明特別設(shè)置了分離和重組的步驟，即使用各種分離技術(shù)分離出若干不同化學(xué)成分的分離液，然后按照預(yù)定需求將這些分離液混合調(diào)配成利于改善煙草品質(zhì)的回填液并回填到煙草物中，可有效控制煙草物中主要化學(xué)成分含量和比值，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的目的，使產(chǎn)生各種特殊功效以及口味的煙草成為可能。


圖I是本發(fā)明一實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。首先介紹一下關(guān)于煙草方面的一些問題(本發(fā)明中相關(guān)的比例、百分比，未特別指明的，均視為質(zhì)量比)水溶性糖和還原糖在煙草分析中，把葡萄糖、果糖和麥芽糖等合稱為還原糖，蔗糖稱為非還原糖，而還原糖和非還原糖合稱為水溶性糖(簡(jiǎn)稱總糖)。一般烤煙總糖含量為5 25%，優(yōu)質(zhì)烤煙還要求還原糖為14 18%，總糖為16 18% ;而白肋煙總糖要求為O. 6 O. 8%，還原糖為O. 4 O. 6%。一般講，同一地區(qū)的烤煙，總糖和還原糖含量高比含量低者內(nèi)在品質(zhì)好，但也不是絕對(duì)的，還必須和氮化合物的含量保持一個(gè)協(xié)調(diào)的比例關(guān)系?？偟緹煙熑~中氮元素的含量約為2 4%，白肋煙葉中總氮基本在3 4. 5%之間，含氮化合物對(duì)煙草品質(zhì)有重要影響，含氮化合物在燃吸過程中，形成的煙氣呈堿性，給人以辣、刺、苦的感覺，但也必須保持適度的含氮量才能使煙氣達(dá)到一定的強(qiáng)度。為了使煙氣醇和，無辣、刺、苦的感覺，應(yīng)保持煙氣酸堿適度，必須使煙草中的糖氮比合適。煙堿煙堿又名尼古丁，是一組含有3-吡啶基衍生物的生物堿，在煙葉干物中含量為O. 5 8%。在煙葉中含有的很多化合物中，尼古丁是最有影響的成分，它與嗅覺一結(jié)合就產(chǎn)生刺激作用，同時(shí)形成一種使人喜悅滿意的絡(luò)合物，由此激勵(lì)吸煙人繼續(xù)抽吸。尼古丁含量過高，在燃吸時(shí)有嗆咳不悅之感，但若過低，小于I. 5%則勁頭小、吸味淡。國內(nèi)外對(duì)優(yōu)質(zhì)烤煙原料要求的尼古丁含量為I. 5 3. 5%，對(duì)白肋煙原料的尼古丁含量則要求為2. 5
4.5%ο蛋白質(zhì)煙草蛋白質(zhì)很少有助于煙氣的抽吸質(zhì)量，它經(jīng)燃燒后會(huì)產(chǎn)生一種令人厭惡的類似燒羽毛的臭味。一般煙葉中蛋白質(zhì)含量隨煙葉等級(jí)下降而增加，大致的含量范圍在7 13%。煙葉品質(zhì)是多種化學(xué)成分綜合作用的結(jié)果，而不是某一種或幾種的混合物化學(xué)成分的效應(yīng)，目前評(píng)價(jià)煙葉品質(zhì)和化學(xué)成分協(xié)調(diào)性常用的比值包括以下施木克值(總糖/蛋白質(zhì))煙葉中碳水化合物含量與蛋白質(zhì)含量之前需要保持適當(dāng)?shù)谋壤?，即適度的酸堿平衡關(guān)系，使碳水化合物熱解產(chǎn)物的酸性反應(yīng)緩沖和平衡氮化合物熱解產(chǎn)物的堿性。通常情況下，品質(zhì)好的烤煙總糖含量較高，蛋白質(zhì)含量較低。依照施木克值判斷烤煙煙葉品質(zhì)時(shí)，以I. O 2. 5為較好。糖堿比(總糖/煙堿)糖堿比是評(píng)價(jià)煙葉燃吸時(shí)生理強(qiáng)度與醇和度的指標(biāo)?？緹煙熑~糖堿值比以10為最好，煙味醇和，刺激性??；比值為5時(shí)煙味濃郁，刺激性大，并有苦澀味；為15時(shí)煙味醇和，吸味平淡，勁頭和香氣不足。本發(fā)明用到的幾種分離技術(shù)超濾膜分離技術(shù)超濾技術(shù)是通過膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng) 液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時(shí)，小分子溶質(zhì)透過膜(透析液)，而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高，從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。超濾膜分離技術(shù)作為現(xiàn)代分離技術(shù)，因其具有設(shè)備簡(jiǎn)單、能在低溫下操作、能耗小、生物活性物質(zhì)不易失活、效率聞等特點(diǎn)。水提醇沉法分離技術(shù)水提醇沉法(水醇法)是指在以水提取的植物提取液中，既提取出了有效成分如生物堿、有機(jī)酸類、氨基酸、糖類等，同時(shí)也提取出水溶性雜質(zhì)如淀粉、蛋白質(zhì)、色素等；在水提取液中加入一定量乙醇使溶液達(dá)到不同的醇含量，多糖類、蛋白質(zhì)、色素、等成分在醇溶液中溶解度降低析出沉淀，分離沉淀物后使水提液得以精制的方法。參見圖1，本發(fā)明提供一種調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的方法，包括以下步驟提取步驟，將所述煙草物和溶劑混合，使所述煙草物的化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)移至所述溶劑中形成提取液。這樣最后就得到了含有所述煙草物的化學(xué)物質(zhì)的提取液以及剩下的經(jīng)過提取的煙草物質(zhì)。分離步驟，對(duì)所述提取液進(jìn)行分離，獲得若干不同化學(xué)成分特征的分離液。通過各種分離技術(shù)對(duì)提取液進(jìn)行分離，獲得相應(yīng)的各種分離液以備用。重組步驟，根據(jù)預(yù)定的化學(xué)成分需求選取所述若干分離液中的一種或幾種的混合物，按相應(yīng)比例調(diào)配成回填液。根據(jù)目標(biāo)煙草的化學(xué)成分要求，按這個(gè)要求選取相應(yīng)分離液進(jìn)行回填液的配置調(diào)配。回填步驟，將所述回填液回填到經(jīng)過提取后的所述煙草物中。即將所述回填液添加到所述煙草物中，使其充分混合吸收。干燥步驟，對(duì)經(jīng)過回填后的所述煙草物進(jìn)行干燥，得到成品的所述煙草物。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述煙草物質(zhì)包括煙葉、煙片、煙梗、煙絲、梗絲中的一種或幾種的混合物。即可能是它們其中的一種，也可能是它們中的幾種混合起來的物質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述溶劑為水或濃度為90%以下的乙醇溶液或甘油或丙二醇溶液或食用酒。所述的食用酒作為溶劑，最終制成的煙草物有一種食用酒特殊的口味。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述煙草物的化學(xué)物質(zhì)包括可溶性的糖類、有機(jī)酸類、蛋白質(zhì)、生物堿類、無機(jī)鹽類。鑒于煙草物包含的化學(xué)物質(zhì)的復(fù)雜性，這里只是列舉以上幾類。在本發(fā)明中，通過提取工藝將煙草物中可溶性的化學(xué)物質(zhì)全部或部分提取出來，然后通過分離、重組、回填，生成符合要求的煙草物。
根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述提取步驟中，煙草物與溶劑比例為1:1 1:30，提取時(shí)溫度為10°c 70°C，提取時(shí)間為I 120分鐘，設(shè)計(jì)提取率為可溶物含量的5% 95%。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述分離步驟前還包括將經(jīng)過提取后的所述煙草物通過擠干或離心的方式進(jìn)行固液分離。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述分離步驟中，所述分離方式包括超濾膜分離方式，所述超濾膜規(guī)格為切割分子量可為2000 10000道爾頓(Dalton),該分尚方式獲得的分尚液包括高煙堿含量的透析液和低煙堿含量的截留液。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述分離步驟中，所述分離方式還包括對(duì)經(jīng)過低溫濃縮后的所述提取液進(jìn)行水提醇沉方式進(jìn)行分離，采用水提醇沉方式分離出醇溶性較差的多糖類、蛋白質(zhì)、色素等，和醇溶性較好的生物堿(煙堿)、有機(jī)酸類、揮發(fā)油(致香成分)、氨基酸等溶液。所述對(duì)經(jīng)過低溫濃縮后的所述提取液進(jìn)行水提醇沉方式分離時(shí)，所述提取液濃縮溫度為常溫至65°C，濃縮程度為煙草物質(zhì)重量比的I 8倍，所述醇的濃度為50% 99. 5%，范圍之內(nèi)均為可調(diào)?！じ鶕?jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述分離步驟中，所述分離方式還包括柱分離方式，具體包括將所述提取液上柱，通過吸附材料的不同吸附性能將提取液中的不同極性成分進(jìn)行分離，該分離方式形成的分離液包括洗脫液、柱通過液。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述重組步驟中，所述回填液在調(diào)配時(shí)還包括添加適當(dāng)外源煙草提取物、還原糖、高煙堿提取物、植物提取物其中的一種或幾種的混合物，以使回填液達(dá)到預(yù)定的化學(xué)成分需求。所述的植物提取物包括從茶葉和各種水果里提取的相應(yīng)物質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述回填步驟中，在回填前還包括濃縮所述回填液的步驟，濃縮后的回填液的固含量為1% 65%。將所述回填液按經(jīng)過提取后的煙草物的干物重量的1% 60%進(jìn)行回填。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述干燥步驟中，將經(jīng)過回填后的所述煙草物干燥至12%水分，得到成品的所述煙草物。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述重組步驟中，在調(diào)配所述回填液前還包括對(duì)所述提取后的煙草物進(jìn)行化學(xué)成分分析的步驟，根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果調(diào)配所述回填液?；瘜W(xué)成分分析主要是為了達(dá)到精確調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的目的。實(shí)施例一烤煙煙葉低糖堿比化處理取許昌C4F煙葉Ikg作為試驗(yàn)原料，以水為提取溶劑，進(jìn)行處理。I、提取許昌C4F煙葉Ikg (水分為12%)，以IOkg蒸餾水常溫提取Ih后擠干，得到提取液7. 6kg、提取后煙葉3kg。2、分離7. 6kg提取液采用超濾膜(切割分子量8000道爾頓)進(jìn)行分離，溫度控制在< 40°C，壓力控制在< 23Mpa，分離出由超濾膜截留的低煙堿含量的截留液3. 5kg (檢測(cè)煙堿含量為O. 09%)，和透過超濾摸膜的高煙堿含量的透析液5kg(檢測(cè)煙堿含量為O. 44%)。3、化學(xué)成分重組經(jīng)過對(duì)許昌C4F煙葉、提取液、提取后煙葉的化學(xué)成分分析發(fā)現(xiàn)，其化學(xué)成分中蛋白質(zhì)含量較高，總糖相對(duì)較低，而煙堿含量中等。為達(dá)到低糖堿比的設(shè)計(jì)值，在配制回填液時(shí)僅使用低煙堿含量的截留液的40%，高煙堿含量的透析液全部回用，并在提取液中添加4%原料重量比煙堿含量較高的煙草提取物。
4、回填將配制好的回填液濃縮至Ikg左右(固含量為46%)，回填比例約為原料重量比的52%。將回填后煙葉干燥至12%水分，制得處理后樣品。檢測(cè)數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的方法，其特征在于，包括 提取步驟，將所述煙草物和溶劑混合，使所述煙草物的化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)移至所述溶劑中形成提取液； 分離步驟，對(duì)所述提取液進(jìn)行分離，獲得若干不同化學(xué)成分特征的分離液； 重組步驟，根據(jù)預(yù)定的化學(xué)成分需求選取所述若干分離液中的一種或幾種的混合物，按相應(yīng)比例調(diào)配成回填液； 回填步驟，將所述回填液回填到經(jīng)過提取后的所述煙草物中； 干燥步驟，對(duì)經(jīng)過回填后的所述煙草物進(jìn)行干燥，得到成品的所述煙草物。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述煙草物質(zhì)包括煙葉、煙片、煙梗、煙絲、梗絲中的一種或幾種的混合物。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述溶劑為水或濃度為90%以下的乙醇溶液或甘油或丙二醇溶液或食用酒。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述煙草物的化學(xué)物質(zhì)包括可溶性的糖類、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸類、生物堿類、無機(jī)鹽類。
5.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述提取步驟中，煙草物與溶劑比例為1:1 1:30，提取時(shí)溫度為10°C 70°C，提取時(shí)間為I 120分鐘，設(shè)計(jì)提取率為可溶物含量的5% 95%。
6.如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述分離步驟前還包括將經(jīng)過提取后的所述煙草物通過擠干或離心的方式進(jìn)行固液分離。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述分離步驟中，所述分離方式包括超濾膜分離方式，所述超濾膜規(guī)格為切割分子量可為2000 10000道爾頓，該分離方式獲得的分離液包括高煙堿含量的透析液和低煙堿含量的截留液。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述分離步驟中，所述分離方式還包括對(duì)經(jīng)過低溫濃縮后的所述提取液進(jìn)行水提醇沉方式進(jìn)行分離，該分離方式獲得的分離液包括生物堿、有機(jī)酸類、揮發(fā)油、氨基酸溶液。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述分離步驟中，所述對(duì)經(jīng)過低溫濃縮后的所述提取液進(jìn)行水提醇沉方式分離時(shí)，所述提取液濃縮溫度為常溫至65°C，濃縮程度為煙草物質(zhì)重量比的I 8倍，所述醇的濃度為50% 99. 5%。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述分離步驟中，所述分離方式還包括柱分離方式，具體包括將所述提取液上柱，通過吸附材料的不同吸附性能將提取液中的不同極性成分進(jìn)行分離，該分離方式形成的分離液包括洗脫液、柱通過液。
11.如權(quán)利要求I或10所述的方法，其特征在于，所述重組步驟中，所述回填液在調(diào)配時(shí)還包括添加適當(dāng)外源煙草提取物、還原糖、高煙堿提取物、植物提取物其中的一種或幾種的混合物，以使回填液達(dá)到預(yù)定的化學(xué)成分需求。
12.如權(quán)利要求I或10所述的方法，其特征在于，所述回填步驟中，在回填前還包括濃縮所述回填液的步驟，濃縮后的回填液的固含量為1% 65%。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述回填步驟中，將所述回填液按經(jīng)過提取后的煙草物的干物重量的1% 60%進(jìn)行回填。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述干燥步驟中，將經(jīng)過回填后的所述煙草物干燥至12%水分，得到成品的所述煙草物。
15.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述重組步驟中，在調(diào)配所述回填液前還包括對(duì)所述提取后的煙草物進(jìn)行化學(xué)成分分析的步驟，根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果調(diào)配所述回填液。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的方法，本發(fā)明通過提取所述煙草物中的可溶性化學(xué)成分形成提取液，然后對(duì)該提取液進(jìn)行進(jìn)一步的分離，形成若干不同化學(xué)成分特征的分離液，再根據(jù)預(yù)定的要求將這些分離液(也可適當(dāng)添加一些其他改善煙草品質(zhì)的物質(zhì))按不同比例調(diào)配成回填液，最后將回填液回填到所述已經(jīng)被提取后的煙草物中，實(shí)現(xiàn)了調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的目的。
文檔編號(hào)A24B15/26GK102907760SQ20121032260
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者段煌, 潘雪松, 王紹宗, 陳健, 馬力強(qiáng), 劉斌 申請(qǐng)人:上海聚華科技股份有限公司