專利名稱：一種煙絲混合裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明具體涉及一種煙絲混合裝置及方法。
背景技術：
卷煙設計開發(fā)中葉組配方的設計是非常重要而必不可少的環(huán)節(jié)之一，要檢驗葉組配方的設計效果，就必須將組成葉組配方的各種煙絲充分混合均勻后制作卷煙，混合不均勻，就無法真正體現(xiàn)設計的效果。目前，葉組配方各組成部分的煙絲混合一般采用手工操作，在牛皮紙或報紙上手工撒成長條混合，為保證混合均勻程度，該工作至少重復5次，或采用有釘齒的滾筒等轉(zhuǎn)動搖勻；這種操作的弊端顯而易見，前者一是由于與異味體接觸太多，比如人手、紙張、油墨等，不可避免地把異味帶入葉組配方中，影響設計評價；二是人工工作量大，混合均勻性差，一個好的卷煙葉組配方的確立是要經(jīng)過多次設計和修正的，因此混絲的工作量之大也是顯而易見的，由于操作方法的原始性及不可控性，效率也比較低；后者對煙絲的造碎現(xiàn)象嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供了一種煙絲混合裝置及方法。本發(fā)明采取的技術方案如下一種煙絲混合裝置，包括由落料通道、至少I對喂料槽、至少I個混料斗、動力裝置I和動力裝置II，所述的喂料槽均勻分層錯落在落料通道的兩側，所述的混料斗包括混料塔和收集器，落料通道下方設有混料塔且落料通道與混料塔相通，混料塔的下邊設有收集器，混料塔與動力裝置I相連，喂料槽分別與動力裝置II和控制器相連，喂料速度由控制器分別控制，采用無級變速模式，獨立可調(diào)，使喂料同時進行。所述的混料斗在一個密閉的殼體內(nèi)。所述的混料塔為蘑菇形混料塔，表面設有半球形凸起。所述的收集器為漏斗形導流收集器，表面設有半球形凸起。所述的在密閉殼體底部還包括一個物料收集斗。所述的喂料槽的喂料速度由計算機分別控制，采用無級變速模式，獨立可調(diào)，使喂料同時進行。一種煙絲混合方法，包括如下步驟第一步對煙絲進行分段；第二步對煙絲進行分組；第三步如果一組中煙絲種數(shù)為二，將重量比例小的一種分為四等份，分別放在分離式喂料槽Al、Cl、B、D中，把重量比例大的一種煙絲分為六等份，分別放在分離式喂料槽B1、D1、E1、A、C、E 中；第四步開啟分離式喂料槽、混料；第五步混料完畢，收集物料收集斗中的煙絲；
第六步如果煙絲種數(shù)為三，把煙絲重量比例最小的一種煙絲分為兩等份，分別放在分離式喂料槽BI、C中，把重量比例較大的兩種煙絲分別分為四等份，間隔放在分離式喂料槽 A1、C1、D1、E1、A、B、D、E 中；第七步重復步驟四、步驟五。所述的步驟一所述的對煙絲進行分段為三倍法分段，具體的過程如下葉組配方按三倍法分段，即將設計好的葉組配方按照煙絲重量比例從小到大排序、用阿拉伯數(shù)字編號，當最大號煙絲的比例數(shù)小于等于I號煙絲的比例3倍時，將整個葉組配方中的煙絲做為一段；否則以比例最小的煙絲種類為基數(shù)，把三倍以內(nèi)的所有煙絲種類做為一段，在這一段內(nèi)的所有煙絲種類再按三三分組原則進行分組；如果三倍以內(nèi)只有一種煙絲，則將這個煙絲和2號煙絲按工作過程的步驟三、步驟四、步驟五混合后作為一種煙絲，2號煙絲剩余的三分之二作為另一種煙絲與其余的煙絲一起判斷是否需要分段。與其 余的煙絲一起判斷是否需要分段。所述的第二步對煙絲進行分組為三三分組，具體的過程如下(I)、把一段煙絲中相鄰的三個奇數(shù)或偶數(shù)煙絲種類分為一組，每一組煙絲按工作過程的步驟六、步驟七操作，混合后各組作為一種新煙絲，繼續(xù)排序、分組、混合，直到將一段煙絲混合為一種煙絲。(2)、當按前述方法分組后剩余的煙絲種類數(shù)為一、二時，把剩余煙絲直接作為一組；(3)、當剩余的煙絲種類數(shù)為三時，將最后一組與這三種煙絲一起作為一段，再分成兩組；(4)、當剩余的煙絲種類數(shù)為四時，將這四種煙絲按照兩奇數(shù)煙絲為一組，兩偶數(shù)煙絲為一組。所述的三倍以內(nèi)包括三倍。本發(fā)明的有益效果是可以快捷、高效地將卷煙葉組配方的各種煙絲充分混合均勻，提高工作效率，促進好的卷煙葉組配方的設計。


圖I煙絲混合裝置的結構圖；圖I中I.落料通道，2.密閉殼體，3.蘑菇形混料塔，4.漏斗形導流收集器，5.五級混料斗，6.動力裝置Ι，7·物料收集斗，8.動力裝置II，A、B、C、D、E、A1、B1、C1、D1、E1分別為分離式喂料槽。
具體實施例方式本發(fā)明的具體結構如圖I所示，其工作原理如下I、通過物料分段、分組，使同時進行混料的各組份重量盡可能接近，提高混勻度；2、分離式喂料槽A、B、C、D、E、A1、B1、C1、D1、E1由動力裝置II 8驅(qū)動，喂料速度由計算機分別控制，采用無級變速模式，獨立可調(diào)，使喂料同時進行；3、分離式喂料槽A、Al同時開啟，分離式喂料槽B、C、D、E及BI、Cl、Dl、El開啟的時間分別依次滯后于A、Al，使各喂料槽出來的煙絲通過落料通道I同時到達第一級混料斗；4、層疊式喂料槽排布為分層間隔式物料放置，使物料分層次到達混料斗，物料間接觸機會增大，增加混勻效率；5、混料斗由蘑菇形混料塔3和漏斗形導流收集器4組成，它們的表面分布有半圓球形凸起，3由動力裝置I 6帶動做不規(guī)則水平旋轉(zhuǎn)運動，提高混料效率；6、物料經(jīng)過五級混料斗5后落入物料收集斗7中。7、五個混料斗和物料收集斗7在一個密閉殼體2內(nèi)。煙絲三倍法分段為了使同時混合的煙絲種類重量盡量接近，把葉組配方桉三倍法分段，即將設計好的葉組配方按照煙絲重量比例從小到大排序、用阿拉伯數(shù)字編號，當最大號煙絲的比例 數(shù)小于等于I號煙絲的比例3倍時，將整個葉組配方中的煙絲做為一段；否則以比例最小的煙絲種類為基數(shù)，把三倍以內(nèi)(含三倍)的所有煙絲種類做為一段，在這一段內(nèi)的所有煙絲種類再按三三分組原則進行分組；如果三倍以內(nèi)只有一種煙絲，則將這個煙絲和2號煙絲的三分之一做為一組，按工作過程的步驟1、2、3混合后作為一種煙絲，2號煙絲剩余的三分之二做為另一種煙絲與其余的煙絲一起判斷是否需要分段。煙絲三三分組I、把一段煙絲中相鄰的三個奇數(shù)或偶數(shù)煙絲種類分為一組，如1、3、5號煙絲為一組、2、4、6號煙絲為一組，每一組煙絲按工作過程的步驟4、5操作，混合后各組做為一種新煙絲，繼續(xù)排序、分組、混合，直到將一段煙絲混合為一種煙絲。2、當按前述方法分組后剩余的煙絲種類數(shù)為一、二時，把剩余煙絲直接做為一組；3、當剩余的煙絲種類數(shù)為三時，將最后一組與這三種煙絲一起做為一段，再分成兩組，如葉組配方總共有九種煙絲，當按1、3、5，2、4、6，分完組后，還剩7、8、9號煙絲，這時就要把2、4、6號煙絲組成的煙絲組與7、8、9號煙絲合成2、4、6、7、8、9煙絲段，再分成2、6、8號煙組成的煙絲組與6、7、9號煙組成的煙絲組；4、當剩余的煙絲種類數(shù)為四時，將這四種煙絲按照兩奇數(shù)煙絲為一組，兩偶數(shù)煙絲為一組，如剩余7、8、9、10號煙絲時，分成7、9號煙絲組成的煙絲組與8、10號煙絲組成的煙絲組。本發(fā)明工作過程通過分段、分組，每一組中的煙絲種類數(shù)量最大為三，并且每一組中的煙絲的編號大小也代表著煙絲重量的大小；I、如果一組中煙絲種數(shù)為二，將重量比例小的一種分為四等份，分別放在分離式喂料槽Al、Cl、B、D中，把重量比例大的一種煙絲分為六等份，分別放在分離式喂料槽BI、D1、E1、A、C、E 中；2、開啟分離式喂料槽、進行混料；3、混料完畢，收集物料收集斗7中的煙絲；4、如果煙絲種數(shù)為三，把煙絲重量比例最小的一種煙絲分為兩等份，分別放在分離式喂料槽BI、C中，把重量比例較大的兩種煙絲分別分為四等份，間隔放在分離式喂料槽A1、C1、D1、E1、A、B、D、E 中；
5、重 復2 、3步驟。
權利要求
1.一種煙絲混合裝置，其特征在于包括由落料通道、至少I對喂料槽、至少I個混料斗、動力裝置I和動力裝置II，所述的喂料槽均勻分層錯落在落料通道的兩側，所述的混料斗包括混料塔和收集器，落料通道下方設有混料塔且落料通道與混料塔相通，混料塔與動力裝置I相連，喂料槽分別與動力裝置II和控制器相連。
2.如權利要求I所述的一種煙絲混合裝置，其特征在于所述的混料斗在一個密閉的殼體內(nèi)。
3.如權利要求I所述的一種煙絲混合裝置，其特征在于所述的混料塔為蘑菇形混料塔，表面設有半球形凸起。
4.如權利要求I所述的一種煙絲混合裝置，其特征在于所述的收集器為漏斗形導流收集器，表面設有半球形凸起。
5.如權利要求2所述的一種煙絲混合裝置，其特征在于所述的在密閉殼體底部還包括一個物料收集斗。
6.如權利要求I所述的一種煙絲混合裝置，其特征在于所述的喂料槽的喂料速度由計算機分別控制，采用無級變速模式，獨立可調(diào)，使喂料同時進行。
7.—種煙絲混合方法，其特征在于包括如下步驟 第一步對煙絲進行分段； 第二步對煙絲進行分組； 第三步如果一組中煙絲種數(shù)為二，將重量比例小的一種分為四等份，分別放在分離式喂料槽Al、Cl、B、D中，把重量比例大的一種煙絲分為六等份，分別放在分離式喂料槽BI、D1、E1、A、C、E 中； 第四步開啟分離式喂料槽、混料； 第五步混料完畢，收集物料收集斗中的煙絲； 第六步如果煙絲種數(shù)為三，把煙絲重量比例最小的一種煙絲分為兩等份，分別放在分離式喂料槽BI、C中，把重量比例較大的兩種煙絲分別分為四等份，間隔放在分離式喂料槽A1、C1、D1、E1、A、B、D、E 中； 第七步重復步驟四、步驟五。
8.如權利要求7所述的一種煙絲混合方法，其特征在于所述的第一步對煙絲進行分段為三倍法分段，具體的過程如下 葉組配方按三倍法分段，即將設計好的葉組配方按照煙絲重量比例從小到大排序、用阿拉伯數(shù)字編號，當最大號煙絲的比例數(shù)小于等于I號煙絲的比例3倍時，將整個葉組配方中的煙絲做為一段；否則以比例最小的煙絲種類為基數(shù)，把三倍以內(nèi)的所有煙絲種類做為一段，在這一段內(nèi)的所有煙絲種類再按三三分組原則進行分組；如果三倍以內(nèi)只有一種煙絲，則將這個煙絲和2號煙絲按工作過程的步驟三、步驟四、步驟五混合后作為一種煙絲，2號煙絲剩余的三分之二作為另一種煙絲與其余的煙絲一起判斷是否需要分段。與其余的煙絲一起判斷是否需要分段。
9.如權利要求7所述的一種煙絲混合方法，其特征在于所述的第二步對煙絲進行分組為三三分組，具體的過程如下 (I)、把一段煙絲中相鄰的三個奇數(shù)或偶數(shù)煙絲種類分為一組，每一組煙絲按工作過程的步驟六、步驟七操作，混合后各組作為一種新煙絲，繼續(xù)排序、分組、混合，直到將一段煙絲混合為一種煙絲。(2)、當按前述方法分組后剩余的煙絲種類數(shù)為一、二時，把剩余煙絲直接作為一組；(3)、當剩余的煙絲種類數(shù)為三時，將最后一組與這三種煙絲一起作為一段，再分成兩組；(4)、當剩余的煙絲種類數(shù)為四時，將這四種煙絲按照兩奇數(shù)煙絲為一組，兩偶數(shù)煙絲為一組。
10.如權利要求8所述的一種煙絲混合方法，其特征在于所述的三倍以內(nèi)包括三倍。
全文摘要
本發(fā)明具體公開了一種煙絲混合裝置及方法，一種煙絲混合裝置包括由落料通道、至少1對喂料槽、至少1個混料斗、動力裝置Ⅰ和動力裝置Ⅱ，所述的混料斗包括混料塔和收集器，喂料槽均勻分層錯落在落料通道的兩側，落料通道下方設有混料塔且相通，混料塔的下邊設有收集器，混料塔與動力裝置Ⅰ相連，喂料槽分別與動力裝置Ⅱ、控制器相連。一種煙絲混合方法，包括對煙絲進行分段；對煙絲進行分組；把煙絲放入喂料槽；開啟分離式喂料槽、混料；混料完畢，收集物料收集斗中的煙絲。本發(fā)明的有益效果是可以快捷、高效地將卷煙葉組配方的各種煙絲充分混合均勻，提高工作效率，促進好的卷煙葉組配方的設計。
文檔編號A24B3/08GK102823931SQ20121035521
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權日2012年9月21日
發(fā)明者張晉, 張琳, 劉偉, 趙硯棠, 陳建軍, 段玉軍, 盛志藝, 李成富, 郝廷亮, 朱戰(zhàn)營, 劉杰 申請人:山東中煙工業(yè)有限責任公司