一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煙草加工領(lǐng)域，特別是涉及一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝。本發(fā)明提供一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝，包括如下步驟：1）強(qiáng)化階段：將煙包溫度逐漸提升至47-49℃，溫度提升過程中，環(huán)境濕度為61-63%，整個升溫過程的持續(xù)時間為5-5.5天；2）醇化階段：將煙包溫度逐漸降至30-33℃，整個降溫過程的持續(xù)時間為7.5-8天，在降溫過程中適度補(bǔ)潮。通過本發(fā)明的發(fā)酵工藝所制備的煙葉，煙葉顏色均勻、油潤感明顯增強(qiáng)、香氣顯露、刺激性顯著減輕、口感舒適、余味較干凈。且本發(fā)明的發(fā)酵工藝相對于傳統(tǒng)工藝能耗降低20～30%，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
【專利說明】一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工領(lǐng)域，特別是涉及一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]煙葉發(fā)酵是卷煙工業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種初加工方法，也是卷煙加工中極為重要的環(huán)節(jié)。未經(jīng)發(fā)酵處理的煙葉不同程度地帶有多種品質(zhì)缺陷，有青雜氣和刺激性，香氣質(zhì)單調(diào)，香氣量不足，不能直接用來生產(chǎn)卷煙。在卷煙生產(chǎn)過程中，良好的發(fā)酵工藝可以極大地改善煙葉的品質(zhì)，提高卷煙質(zhì)量。
[0003]煙葉發(fā)酵主要分為自然發(fā)酵和人工發(fā)酵兩類。自然發(fā)酵是將調(diào)制后的煙葉借助自然氣候的變化進(jìn)行發(fā)酵。這種發(fā)酵方法工藝簡單，操作方便，發(fā)酵后煙葉色澤鮮明。但是自然發(fā)酵周期長，占用倉庫面積大，煙葉周轉(zhuǎn)慢，不夠經(jīng)濟(jì)實用。人工發(fā)酵是利用人為的適合煙葉內(nèi)在品質(zhì)變化的條件，促使煙葉加快發(fā)酵的方法。人工發(fā)酵周期短，比較經(jīng)濟(jì)實用。
[0004]煙葉在發(fā)酵過程中色澤、香氣、吃味、雜氣、刺激性和余味的變化不是同時進(jìn)行的，最先變化的是顏色和香氣，而雜氣的消除最緩慢，吃味的改善往往也是在發(fā)酵后期才有較明顯改進(jìn)。而現(xiàn)今的卷煙企業(yè)在煙葉原料的使用質(zhì)量上，觀念已由“色、香、味”向“香、味、色”轉(zhuǎn)變，更加注重?zé)熑~原料的香氣和吃味。所以，越來越多的企業(yè)在煙葉發(fā)酵工藝處理上以保香除雜為主、保色為輔。而煙葉發(fā)酵過程中要保香，所用的溫濕度就不能太高，要排雜，又需用較高的溫濕度，這是一個難以解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]傳統(tǒng)烤煙煙葉發(fā)酵時采用的是溫度42~52°C (有時達(dá)到55°C )、相對濕度為55~68%的發(fā)酵方法，發(fā)酵后的煙葉存在顏色均勻度較差、油潤感不強(qiáng)、香氣不顯露或損失嚴(yán)重等缺陷。要解決這些傳統(tǒng)工藝中存在的缺陷，需要找出一種溫濕度協(xié)調(diào)，即能增香又能保香的新工藝處理方法。
[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明第一方面提供一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝，包括如下步驟:
[0007]I)強(qiáng)化階段:將煙包溫度逐漸提升至47-49°C，溫度提升過程中，環(huán)境濕度為61-63%，整個升溫過程的持續(xù)時間為5-5.5天；
[0008]2)醇化階段:將煙包溫度逐漸降至30_33°C，整個降溫過程的持續(xù)時間為7.5-8天，在降溫過程中適度補(bǔ)潮。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟I中對煙葉進(jìn)行強(qiáng)化處理時還進(jìn)行排雜。
[0010]更優(yōu)選的，所述排雜處理的頻率為每天一次。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟I的升溫過程中，包溫與環(huán)境溫度的溫差≥12°C。
[0012]更優(yōu)選的，所述步驟I的升溫過程中，包溫與環(huán)境溫度的溫差為12°C。較高的溫差其目的在于縮短升溫時間。[0013]所述步驟I的升溫過程中，當(dāng)包溫接近目標(biāo)溫度停悶之前，環(huán)境溫濕度適當(dāng)提高(溫度上浮5°C，濕度上浮10%)，使煙包溫度盡快達(dá)到所需工藝溫度。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟2中，對煙葉進(jìn)行醇化處理時還置換新鮮空氣并進(jìn)行排雜。
[0015]更優(yōu)選的，所述置換新鮮空氣步驟和排雜步驟之間的時間間隔> 12小時，兩者頻率均為每天一次。
[0016]置換新鮮空氣指將室內(nèi)的空氣進(jìn)行整體置換。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟2中，適度補(bǔ)潮具體指將煙葉水分控制在12-14%。所述適度補(bǔ)潮具體指根據(jù)煙葉水分間斷地進(jìn)行補(bǔ)潮。
[0018]更優(yōu)選的，所述步驟2中，適度補(bǔ)潮具體指將煙葉水分控制在13%。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟2中，適度補(bǔ)潮的具體方法為:將環(huán)境濕度提升到80%左右，以提升煙葉中的水分含量。
[0020]本發(fā)明第二方面提供所述煙葉發(fā)酵工藝在烤煙制備領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0021]如上所述，本發(fā)明所提供的烤煙煙葉發(fā)酵工藝，是從煙葉發(fā)酵工藝特性上，有針對性地解決煙葉發(fā)酵過程中既能保香、又能除雜這一難題。并且本發(fā)明所提供的發(fā)酵工藝，整個過程只用一個升溫階段的能源，并相應(yīng)減少了機(jī)械運(yùn)行的磨損。其與傳統(tǒng)工藝相比，主要有以下區(qū)別:傳統(tǒng)工藝發(fā)酵周期由三個階段組成，本發(fā)明把保溫與降溫合為一個階段來處理；傳統(tǒng)工藝能源消耗分三個階段，而本發(fā)明能源消耗主要在升溫階段；處理手段不同，傳統(tǒng)工藝注重保、恒溫，本發(fā)明則采用前高后低(即強(qiáng)化前期、醇化后期)的方式；傳統(tǒng)工藝升溫階段不排雜，本發(fā)明從升溫階段開始排雜。
[0022]通過本發(fā)明的發(fā)酵工藝所制備的煙葉，煙葉顏色均勻、油潤感明顯增強(qiáng)、香氣顯露、刺激性顯著減輕、口感舒適、余味較干凈。且本發(fā)明的發(fā)酵工藝相對于傳統(tǒng)工藝能耗降低20?30%，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
【具體實施方式】
[0023]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0024]須知，下列實施例中未具體注明的工藝設(shè)備或裝置均采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備或裝置；所有壓力值和范圍都是指絕對壓力。
[0025]此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明；還應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥在所述組合設(shè)備/裝置前后還可以存在其他設(shè)備/裝置或在這些明確提到的兩個設(shè)備/裝置之間還可以插入其他設(shè)備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0026]本發(fā)明發(fā)明人首選構(gòu)建了對煙葉發(fā)酵工藝的評價體系，共從四個方面對煙葉發(fā)酵工藝作出評價，包括可實施性、經(jīng)濟(jì)性、有效性和需用時間。各方面的評分共分為三個等級，分別為好? 5分；一般〇3分；較差Λ I分。
[0027]在評分時，將各實施例該方面的測試結(jié)果相互比較后，將所得結(jié)果分為三個檔次，并依次對各實施例給予評分。最后將四個方面的總分合計后得到各實施例的總得分。
[0028]實施例1
[0029]對B3F (貴州畢節(jié))和C3L (貴州興義)煙葉進(jìn)行發(fā)酵測試:
[0030]I)將煙包溫度逐漸提升至50°C，溫度提升過程中，環(huán)境濕度為55%，整個升溫過程的持續(xù)時間為5天；
[0031]2)將煙包保持在50°C，環(huán)境濕度為55%的條件下6天；
[0032]3)將煙包溫度逐漸降至30_33°C，整個降溫過程的持續(xù)時間為4.5天。
[0033]將兩種煙葉的發(fā)酵結(jié)果綜合后，其具體測評結(jié)果如表1所示。
[0034]實施例2
[0035]對B3F (貴州畢節(jié))和C3L (貴州興義)煙葉進(jìn)行發(fā)酵測試:
[0036]I)將煙包溫度逐漸提升至50°C，溫度提升過程中，環(huán)境濕度為65%，整個升溫過程的持續(xù)時間為4天；
[0037]2)將煙包保持在50°C，環(huán)境濕度為65%的條件下5天；
[0038]3)將煙包溫度逐漸降至30_33°C，整個降溫過程的持續(xù)時間為4.5天。
[0039]將兩種煙葉的發(fā)酵結(jié)果綜合后，其具體測評結(jié)果如表1所示。
[0040]實施例3
[0041]對B3F (貴州畢節(jié))和C3L (貴州興義)煙葉進(jìn)行發(fā)酵測試:
[0042]I)將煙包溫度逐漸提升至45°C，溫度提升過程中，環(huán)境濕度為60%，整個升溫過程的持續(xù)時間為5天；
[0043]2)將煙包溫度逐漸降至30_33°C，整個降溫過程的持續(xù)時間為7天。
[0044]將兩種煙葉的發(fā)酵結(jié)果綜合后，其具體測評結(jié)果如表1所示。
[0045]實施例4
[0046]對B3F (貴州畢節(jié))和C3L (貴州興義)煙葉進(jìn)行發(fā)酵測試:
[0047]I)將煙包溫度逐漸提升至45°C，溫度提升過程中，環(huán)境濕度為55%，整個升溫過程的持續(xù)時間為5天；
[0048]2)將煙包保持在45°C，環(huán)境濕度為55%的條件下6天；
[0049]3)將煙包溫度逐漸降至30_33°C，整個降溫過程的持續(xù)時間為4天。
[0050]將兩種煙葉的發(fā)酵結(jié)果綜合后，其具體測評結(jié)果如表1所示。
[0051]實施例5
[0052]對B3F (貴州畢節(jié))和C3L (貴州興義)煙葉進(jìn)行發(fā)酵測試:
[0053]I)將煙包溫度逐漸提升至48°C，溫度提升過程中，環(huán)境濕度為62%，整個升溫過程的持續(xù)時間為5.5天；
[0054]2)將煙包溫度逐漸降至30_33°C，整個降溫過程的持續(xù)時間為7.5天。
[0055]將兩種煙葉的發(fā)酵結(jié)果綜合后，其具體測評結(jié)果如表1所示。
[0056]表1
[0057]
【權(quán)利要求】
1.一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝，包括如下步驟: 1)強(qiáng)化階段:將煙包溫度逐漸提升至47-49°C，溫度提升過程中，環(huán)境濕度為61-63%，整個升溫過程的持續(xù)時間為5-5.5天； 2)醇化階段:將煙包溫度逐漸降至30-33°C，整個降溫過程的持續(xù)時間為7.5-8天，在降溫過程中適度補(bǔ)潮。
2.如權(quán)利要求1所述的一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝，其特征在于，所述步驟I中對煙葉進(jìn)行強(qiáng)化處理時還進(jìn)行排雜。
3.如權(quán)利要求1所述的一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝，其特征在于，所述步驟I的溫度提升過程中，包溫與環(huán)境溫度的溫差≥12°C。
4.如權(quán)利要求1所述的一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝，其特征在于，所述步驟2中，對煙葉進(jìn)行醇化處理時還置換新鮮空氣并進(jìn)行排雜。
5.如權(quán)利要求4所述的一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝，其特征在于，所述置換新鮮空氣步驟和排雜步驟之間的時間間隔≥ 12小時，兩者頻率均為每天一次。
6.如權(quán)利要求1所述的一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝，其特征在于，所述步驟2中，適度補(bǔ)潮指將煙葉水分控制在12-14%。
7.如權(quán)利要求6所述的一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝，其特征在于，所述步驟2中，適度補(bǔ)潮指將煙葉水分控 制在13%。
8.如權(quán)利要求7所述的一種烤煙煙葉發(fā)酵工藝，其特征在于，適度補(bǔ)潮的具體方法為:將環(huán)境濕度提升到80%左右，以提升煙葉中的水分含量。
9.如權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的煙葉發(fā)酵工藝在烤煙制備領(lǐng)域的應(yīng)用。
【文檔編號】A24B15/20GK103892456SQ201210584048
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】羅冰, 鄒戰(zhàn)榮, 張志航 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司