專利名稱：一種造紙法煙草薄片制備方法及其制成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草工業(yè)領(lǐng)域，涉及一種功能性減害降焦造紙法煙草薄片的制備方法及其制成品。
背景技術(shù)：
造紙法煙草薄片作為一種卷煙減害降焦的有效輔料，在卷煙配方中的摻配使用比例已經(jīng)高達(dá)15%左右，可有效降低卷煙的危害指數(shù)。隨著國家局對卷煙減害降焦要求的進(jìn)一步深入，造紙法煙草薄片技術(shù)升級重大專項(xiàng)已經(jīng)被確立為國家煙草專賣局確立的行業(yè)科技重大專項(xiàng)之一，其目的就是推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，用5年時間(2011年-2015年)，取得國產(chǎn)造紙法煙草薄片重大標(biāo)志性成果(其中要求:焦油釋放量< 6.5mg/支、一氧化碳釋放量(12mg/支)?，F(xiàn)有的國產(chǎn)造紙法煙草薄片焦油含量在6.5mg/支左右,一氧化碳在14mg/支左右，已經(jīng)無法滿足卷煙進(jìn)一步減害降焦的要求。傳統(tǒng)的造紙法煙草薄片的紙基生產(chǎn)中常用的填料為沉淀碳酸鈣，由于該碳酸鈣粒徑很小，通常在10微米以下，在紙基網(wǎng)部流失很嚴(yán)重，在單層長網(wǎng)上的單層留著率往往不到50%，薄片灰分偏低，導(dǎo)致紙基的濾水性、透氣度、浸涂量都不高。有一些造紙法煙草薄片的紙基生產(chǎn)中會用到改性瓜兒膠或者2層半的長網(wǎng)來提高煙草漿的單層得率，但是這對網(wǎng)部和毛毯的清洗增加了難度，容易導(dǎo)致紙基壓花等現(xiàn)象，影響紙基的強(qiáng)度和均勻度。木漿的纖維因?yàn)榫哂休^好的彈性和強(qiáng)度，成為造紙法煙草薄片生產(chǎn)中常用的添加物，但是木漿纖維的添加給卷煙帶來明顯的木質(zhì)味和口腔刺激、殘留，給卷煙感官評吸帶來負(fù)面效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了改善現(xiàn)有的造紙法煙草薄片生產(chǎn)中單品種添加木漿纖維給卷煙帶來明顯的木質(zhì)味和口腔刺激、殘留，緩解給卷煙感官評吸帶來負(fù)面效果。本發(fā)明的目的之一提供一種可提高造紙法煙草薄片減害降焦功效的、提升造紙法煙草薄片品質(zhì)的方法。本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:造紙法煙草薄片制備方法，包括煙草有效成分的提取、濃縮、混合配方；纖維的制漿、配漿、抄造、浸涂、烘干和撕碎成型；所述的提取煙草有效成分的提取為煙梗原料和煙末原料投料比為6: 4;所述的煙梗原料的提取條件為料液比例1: 6，溫度60度，浸泡時間40分鐘，分離出煙梗原料提取液和煙梗原料不可溶固相物，煙梗原料提取液濃縮得到濃度為40%的煙梗原料提取濃縮液；所述的煙末原料的提取條件為料液比例1: 12，溫度60度，浸泡時間30分鐘，分離出煙末原料提取液和煙末原料不可溶固相物，煙末原料提取液濃縮得到濃度為40%的煙末原料提取濃縮液；所述的混合配方為:煙梗原料提取濃縮液:煙末原料提取濃縮液為1:1混合后再加香加料，得到混合提取濃縮配方液；所述的制漿過程為煙梗原料不可溶固相物先在濃度在15-25%進(jìn)行高濃磨漿處理，再和煙末原料不可溶固相物充分混合，在8-11 %的濃度進(jìn)行中濃磨漿處理，最后進(jìn)行3-5%低濃磨漿處理，得到打漿度為30-40° SR煙草混合纖維漿；
所述的配漿過程為在所述的煙草混合纖維漿中加入打漿濃度為3-4%，打漿度為18-28° SR非煙植物纖維漿，加入填料、水調(diào)節(jié)到成漿濃度為2-3%，混合均勻；所述的非煙植物纖維漿為木漿、竹漿、麻漿、西班牙草漿、玉米皮纖維漿、構(gòu)皮漿、稻草漿、蘆葦漿其中之一種或一種以上的組合物；所述的填料為碳酸鈣、海泡石、硅藻土、膨潤土、沸石、凹凸棒中之一種或一種以上的組合物；所述的非煙植物纖維漿相當(dāng)于煙草混合纖維漿8 30% ;所述的填料相當(dāng)于煙草混合纖維漿3-30% ;所述的填料形態(tài)為不定型、棒狀、橢圓狀或者纖維狀，粒徑一般大于5微米；
所述的抄造過程為所述的成漿進(jìn)入造紙機(jī)的抄造系統(tǒng)，經(jīng)過長網(wǎng)濾水、真空脫水、壓榨和烘干，得到成型紙基；
所述的浸涂、烘干和撕碎過程為所述的混合提取濃縮配方液與所述的成型紙基通過浸涂輥浸涂，浸涂后烘干，撕碎，得到水分為11-13%的減害降焦功能性造紙法煙草薄片。
所述的非煙植物纖維漿用量優(yōu)選為相當(dāng)于煙草混合纖維漿的10% -25%。
所述的非煙植物纖維漿優(yōu)選為木漿占30%，蘆葦漿占30%，麻漿占40%。
所述的非煙植物纖維漿優(yōu)選為木漿占60%，蘆葦漿占40%。
所述的填料用量優(yōu)選為相當(dāng)于煙草混合纖維漿的12%、15%或18%。
所述的填料優(yōu)選為碳酸鈣、硅藻土占和海泡石，其中碳酸鈣占40 %，硅藻土占40%，海泡石20%。
所述的填料優(yōu)選為酸鈣占和硅藻土，其中碳酸鈣占60%，硅藻土占40%。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種由上述造紙法煙草薄片制備方法所制備的造紙法煙草薄片。
本發(fā)明的有益效果為與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的有益效果:多種填料都具有提高薄片透氣度等的作用，填料的組合使用可以有效提高整體填料的單層留著率，增加紙基灰分。非煙植物纖維漿的組合使用可以有效改善木質(zhì)味，減少刺激和殘留。填料和非煙植物纖維漿的組合可以改善紙基物理性能和燃燒狀態(tài)，即可以有效降低造紙法煙草薄片的焦油、一氧化碳等煙氣有害成分，減少卷煙危害指數(shù)；有效提高紙基的濾水性、透氣度、浸涂量、耐加工性能；同時，也可以提高紙機(jī)車速和投入產(chǎn)出率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，但不對本發(fā)明做任何形式的限制。
實(shí)施例1:用常規(guī)方法制備造紙法煙草薄片
I)煙草有效成分的提取和濃縮:
煙梗原料和煙末原料投料比例為6: 4;煙梗原料可溶物的提取條件為料液比例I: 6，溫度60度，浸泡時間40分鐘；煙末原料可溶物的提取條件為料液比例1: 12，溫度60度，浸泡時間30分鐘。分別將煙梗煙末原料的提取液經(jīng)過臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)分離和碟片分離機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離，再分別進(jìn)濃縮系統(tǒng)濃縮，混合提取濃縮液按照煙梗提取濃縮液:煙末提取濃縮液為1:1的比例混合。
2)制漿和抄造:經(jīng)過提取后的煙梗原料不可溶固相物，先在濃度在15-25%進(jìn)行高濃磨漿處理，再和煙末原料不可溶固相物在料倉充分混合，在8-11 %的濃度進(jìn)行中濃磨漿處理，最后進(jìn)行3—5%低濃磨漿處理。煙草混合纖維的打漿度為30-40° SR。木漿的打漿濃度為3-4%，打漿度為18-28° SR。打漿度的測定按照測定。在制漿和抄造的過程中，在配漿池內(nèi)加入相當(dāng)于煙草混合纖維漿10%的木漿，在成漿池加入相當(dāng)于煙草原料漿8%的填料碳酸鈣。用水將成漿濃度調(diào)節(jié)到2%，并充分混合分散均勻。成漿經(jīng)過高位流漿箱進(jìn)入造紙機(jī)的抄造系統(tǒng)，經(jīng)過長網(wǎng)濾水、真空脫水、壓榨和烘干成型紙基。3)浸涂、烘干和撕碎:把混合濃縮液進(jìn)行加香加料等浸涂液配方后獲得浸涂液，成型的紙基通過浸涂輥和浸涂液相遇，再經(jīng)過烘干和撕碎，獲得水分在11 13%的造紙法煙草薄片。實(shí)施例2:填料的研究實(shí)驗(yàn)與實(shí)施例1不同之處為:8%的填料中，碳酸鈣占60%，硅藻土占40%。實(shí)施例3:填料的研究實(shí)驗(yàn)與實(shí)施例1不同之處為:8%的填料中，碳酸鈣占40%，硅藻土占40%，海泡石20%。實(shí)施例4:非煙植物纖維的研究實(shí)驗(yàn)與實(shí)施例1不同之處為:10%的非煙植物纖維漿中，木漿占60%，蘆葦漿占40 %。實(shí)施例5:非煙植物纖維的研究實(shí)驗(yàn)與實(shí)施例1不同之處為:10%的非煙植物纖維漿中，木漿占30%，蘆葦漿占30%，麻漿占40%。實(shí)施例6:填料和非煙植物纖維漿的組合研究實(shí)驗(yàn)與實(shí)施例1不同之處為:8%的填料中，碳酸鈣占40%，硅藻土占40%，海泡石20% ；10%的非煙植物纖維漿中，木漿占30%，蘆葦漿占30%，麻漿占40%。實(shí)施例7:填料和非煙植物纖維漿的組合研究實(shí)驗(yàn)與實(shí)施例1不同之處為:填料總比例為12%，其中碳酸鈣占40%，硅藻土占40%，海泡石20 % ;外加非煙植物纖維漿總比例為15 %，其中木漿占30 %，蘆葦漿占30 %，麻漿占40%。實(shí)施例8:填料和非煙植物纖維漿的組合研究實(shí)驗(yàn)與實(shí)施例1不同之處為:填料總比例為18%，其中碳酸鈣占40%，硅藻土占40%，海泡石20 % ;外加非煙植物纖維漿總比例為25 %，其中木漿占30 %，蘆葦漿占30 %，麻漿占40%。從表I可以看出，功能性減害降焦造紙法煙草薄片的留著率、抗張強(qiáng)度、紙機(jī)車速等可明顯提聞。表1:
權(quán)利要求
1.一種紙法煙草薄片制備方法，包括煙草有效成分的提取、濃縮、混合配方；纖維的制漿、配漿、抄造、浸涂、烘干和撕碎成型；其特征在于: 所述的提取煙草有效成分的提取為，煙梗原料提取分離出煙梗原料提取液和煙梗原料不可溶固相物，煙末原料分離出煙末原料提取液和煙末原料不可溶固相物； 所述的制漿過程為煙梗原料不可溶固相物先在濃度15-25%進(jìn)行高濃磨漿處理，再和煙末原料不可溶固相物充分混合，在8-11%的濃度進(jìn)行中濃磨漿處理，最后進(jìn)行3-5%低濃磨漿處理，得到打漿度為30-40° SR煙草混合纖維漿； 所述的配漿過程為在所述的煙草混合纖維漿中加入打漿濃度為3-4%，打漿度為18-28° SR非煙植物纖維漿，加入填料、水調(diào)節(jié)到成漿濃度為2-3%，混合均勻； 所述的非煙植物纖維漿為木漿、竹漿、麻漿、西班牙草漿、玉米皮纖維漿、構(gòu)皮漿、稻草漿、蘆葦漿其中之一種或一種以上的組合物；所述的非煙植物纖維漿相當(dāng)于煙草混合纖維漿8% 30% ； 所述的填料為碳酸鈣、海泡石、硅藻土、膨潤土、沸石、凹凸棒中之一種或一種以上的組合物；所述的填料相當(dāng)于煙草混合纖維漿3% -30% ;所述的填料形態(tài)為不定型、棒狀、橢圓狀或者纖維狀，粒徑一般大于5微米。
2.如權(quán)利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法，其特征在于:所述的非煙植物纖維漿相當(dāng)于煙草混合纖維漿的10%、15%或25%。
3.如權(quán)利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法，其特征在于，所述的非煙植物纖維漿為木漿占30%，蘆葦漿占30%，麻漿占40%。
4.如權(quán)利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法，其特征在于，所述的非煙植物纖維漿為木漿占60 %，蘆葦漿占40 %。
5.如權(quán)利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法，其特征在于，所述的填料相當(dāng)于煙草混合纖維漿的8%、12%、15%或18%。
6.如權(quán)利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法，其特征在于，所述的填料為碳酸鈣、硅藻土占和海泡石，其中碳酸鈣占40 %，硅藻土占40 %，海泡石20 %。
7.如權(quán)利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法，其特征在于，所述的填料為碳酸鈣占和娃藻土，其中碳酸I丐占60%,娃藻土占40%。
8.如權(quán)利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法，其特征在于: 所述煙梗原料和煙末原料投料比為6: 4;所述的煙梗原料的提取條件為料液比例I: 6，溫度60度，浸泡時間40分鐘，分離出煙梗原料提取液和煙梗原料不可溶固相物，煙梗原料提取液濃縮得到濃度為40%的煙梗原料提取濃縮液；所述的煙末原料的提取條件為料液比例1: 12，溫度60度，浸泡時間30分鐘，分離出煙末原料提取液和煙末原料不可溶固相物，煙末原料提取液濃縮得到濃度為40%的煙末原料提取濃縮液； 所述的混合配方為煙梗原料提取濃縮液:煙末原料提取濃縮液為1:1混后再加香加料，得到混合提取濃縮配方液； 所述的抄造過程為所述的成漿進(jìn)入造紙機(jī)的抄造系統(tǒng)，經(jīng)過長網(wǎng)濾水、真空脫水、壓榨和烘干，得到成型紙基； 所述的浸涂、烘干和撕碎過程為所述的混合提取濃縮配方液與所述的成型紙基通過浸涂輥浸涂，浸涂后烘干，撕碎，得到水分為11-13%的減害降焦功能性造紙法煙草薄片。
9.如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的造紙法煙草薄片制備方法所制備的造紙法煙草薄 片。
全文摘要
本發(fā)明屬于煙草工業(yè)領(lǐng)域，涉及一種功能性減害降焦造紙法煙草薄片的制備方法及其制成品，包括煙草有效成分的提取、濃縮、混合配方；纖維的制漿、配漿、抄造、浸涂、烘干和撕碎成型；所述的配漿過程為在所述的煙草混合纖維漿中加入打漿濃度為3-4％，打漿度為18-28°SR非煙植物纖維漿，在成漿池中加入填料、水調(diào)節(jié)到成漿濃度為2-3％，混合均勻。填料和非煙植物纖維漿的使用或者組合使用，可以在改善紙基透氣度、留著率、抗張強(qiáng)度等物理性能的同時改善薄片燃燒狀態(tài)，即可以有效降低造紙法煙草薄片的焦油、一氧化碳等煙氣有害成分，減少卷煙危害指數(shù)；同時，也可以提高紙機(jī)車速和投入產(chǎn)出率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
文檔編號A24B3/14GK103141928SQ20121059513
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者周強(qiáng), 鄭勤安, 周國俊, 葉華東, 吳方杰, 陶豐, 祝東華, 陳勇, 黃捍平, 陸明華, 徐建, 戴路, 邊紅燕, 唐恒杰, 葛廣學(xué) 申請人:杭州利群環(huán)保紙業(yè)有限公司