專利名稱：立式煙絲在線回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于ー種分離及回收裝置，具體涉及ー種用于卷煙機回塵管道中煙絲與粉塵的分離及煙絲在線回收的裝置。
背景技術(shù)：
在目前的卷煙通風除塵系統(tǒng)中，每臺卷煙機都有一根回塵支管與除塵系統(tǒng)的主管道相連，回塵支管將卷煙煙絲與粉塵ー并帶入除塵系統(tǒng)進行集中除塵，并將整個系統(tǒng)所有卷煙機的煙絲與粉塵進行分離處理，回收有用的煙絲?，F(xiàn)行的這種回收煙絲方法主要存在以下弊端各種機型的各種品牌的煙絲混合收集。由于各種機型生產(chǎn)的品牌不一樣，煙絲的配方與質(zhì)量也不盡相同，故混合收集的煙絲總體質(zhì)量下降，只能降級使用，有的煙廠甚至用于其它處理。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種用于卷煙機回塵管道中煙絲與粉塵的分離及煙絲在線回收的裝置。本實用新型的技術(shù)方案是一種立式煙絲在線回收裝置，由第一調(diào)節(jié)蝶閥、出風管道、外殼、分離裝置、集風器、第二調(diào)節(jié)蝶閥、并聯(lián)管道、進風管道、貯絲腔、卸料閥和集絲斗組成。在外殼的上端設(shè)有出風管道，出風管道與外殼焊為一體，出風管道上連接有第一調(diào)節(jié)蝶閥，外殼的下端設(shè)有集絲斗，集絲斗與外殼焊為一體。集絲斗底部通過法蘭與卸料閥連接，卸料閥的另一端連接貯絲腔，貯絲腔的側(cè)面設(shè)有一小管道。貯絲腔上的小管道與送絲管并聯(lián)連接，被收集于集絲斗底部的煙絲通過卸料閥卸于貯絲腔，通過貯絲腔側(cè)面的小管道由送絲管道內(nèi)的負壓送入卷煙系統(tǒng)，以實現(xiàn)煙絲的在線回收。進風管道的上端設(shè)有ー個集風器，進風管道的下端設(shè)有ー并聯(lián)管道，并聯(lián)管道上設(shè)有第二調(diào)節(jié)蝶閥，并聯(lián)管道與進風管道的夾角a為22° 45°，其中進風管道的直徑為D2，并聯(lián)管道的直徑為D3，D3=0. 7 I. 0D2。進風管道安裝在集絲斗上，并與集絲斗焊為ー體，進風管道有一段和集風器穿過集絲斗伸入外殼的內(nèi)腔，進風管道上的并聯(lián)管道處在集絲斗的外面。包含煙絲與粉塵的混合氣體進入裝有分離裝置的外殼內(nèi)腔前，部分氣體進入了并聯(lián)管道，氣流通過并聯(lián)管道后，部分粉塵被帶走，這樣有利于提高煙絲與粉塵的分離效果，同時也降低了外殼內(nèi)腔的過濾風速，利于煙絲沉降。分離裝置由第一葉輪軸安裝支架、第一軸承端蓋緊固螺釘、第一軸承、第一軸承端蓋、從動葉輪、葉輪軸、驅(qū)動葉輪、第二葉輪軸安裝支架、第ニ軸承端蓋緊固螺釘、第二軸承、第二軸承端蓋、分風器、第一分風器緊固螺母、第二分風器緊固螺母、分風器安裝桿、從動葉輪止定螺釘、驅(qū)動葉輪止定螺釘組成。第一葉輪軸安裝支架由軸承座、三根固定桿組成，軸承座設(shè)有螺紋孔、軸承孔和葉輪軸孔，三根固定桿均勻分布焊接在軸承座的外圓上，第一軸承安裝在軸承座上的軸承孔內(nèi)。第二葉輪軸安裝支架的結(jié)構(gòu)與第一葉輪軸安裝支架的結(jié)構(gòu)ー樣，第二軸承安裝在第二葉輪軸安裝支架軸承座的軸承孔內(nèi)。驅(qū)動葉輪由軸套及三片葉片組成，軸套上設(shè)有止動螺紋孔，驅(qū)動葉輪止動螺釘安裝在止動螺紋孔內(nèi)，葉片的形狀為半拋物線，三片葉片均勻布置焊接在軸套的外圓上，驅(qū)動葉輪外圍最大直徑D5=0. 5^0. 7D1，其中Dl為外殼的內(nèi)徑。從動葉輪的結(jié)構(gòu)與驅(qū)動葉輪的結(jié)構(gòu)一祥，從動葉輪外圍最大直徑D6=0. 8^0. 9D1，從動葉輪的設(shè)置可進ー步提高煙絲與粉塵的分離效果。分風器外表面為伯努利雙紐線繞其中心線旋轉(zhuǎn)的曲面，其最大直徑為D4，其高度H=O. 3 O. 7D4，分風器上設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔處在同一軸線上，分風器的特點是正面阻カ為零，可有效減小氣流阻力。葉輪軸安裝在第一葉輪軸安裝支架和第二葉輪軸安
裝支架上，葉輪軸的一端與第一葉輪軸安裝支架上的第一軸承采用過盈配合，葉輪軸的另一端與第二葉輪軸安裝支架上的第二軸承采用過盈配合。驅(qū)動葉輪安裝在葉輪軸上，并通過驅(qū)動葉輪止動螺釘固定，從動葉輪安裝在葉輪軸上并通過從動葉輪止動螺釘固定，驅(qū)動葉輪和從動葉輪的間距可在20 120mm之間進行調(diào)節(jié)。第一軸承端蓋通過第一軸承端蓋緊固螺釘安裝在第一葉輪軸安裝支架的軸承座上，第二軸承端蓋通過第二軸承端蓋緊固螺釘安裝在第二葉輪軸安裝支架的軸承座上。分風器安裝桿固定安裝在第二軸承端蓋上，分風器安裝在分風器安裝桿上，并通過安裝在分風器兩端的第一分風器緊固螺母和第二分風器緊固螺母固定，調(diào)整第一分風器緊固螺母和第二分風器緊固螺母可以調(diào)整分風器在分風器安裝桿上的位置，驅(qū)動葉輪與分風器的間距可在100 220mm之間進行調(diào)節(jié)。分離裝置安裝在外殼內(nèi)，分離裝置的第一葉輪軸安裝支架和第二葉輪軸安裝支架焊接在外殼的內(nèi)壁上，分離裝置安裝好后，分離裝置上的分風器整個被進風管道上端的集風器包圍。立式煙絲在線回收裝置工作時，包含煙絲與粉塵的混合氣體進入裝有分離裝置的外殼空腔前，部分氣體進入了并聯(lián)管道，氣流通過并聯(lián)管道后，部分粉塵被帶走，這樣有利于提高煙絲與粉塵的分離效果，同時也降低了外殼空腔的過濾風速，利于煙絲沉降。包含煙絲與粉塵的混合氣體進入裝有分離裝置的外殼空腔后，先通過分風器使氣流向四周擴散，然后由空氣帶動驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，在外殼空腔內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流場，使煙絲與粉塵產(chǎn)生分離，質(zhì)量較輕的粉塵則隨上升的空氣一起被帶走，煙絲將獲得離心カ而飛向外殼內(nèi)壁，產(chǎn)生慣性沉降落在集絲斗內(nèi)。分離后的煙絲沉降入集絲斗內(nèi)后，此時集絲斗內(nèi)風速為零，煙絲靠自身重力繼續(xù)沉降并被收集于集絲斗底部，被收集于集絲斗底部的煙絲通過卸料閥卸于貯絲腔，通過貯絲腔側(cè)面的小管道由送絲管道內(nèi)的負壓送入卷煙系統(tǒng)，以實現(xiàn)煙絲的在線回收。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點I、本實用新型提供的立式煙絲在線回收裝置安裝在每臺卷煙機的回塵支管與除塵系統(tǒng)的主管道之間，實現(xiàn)了對每臺卷煙機各種品牌煙絲的単獨在線回收。2、對煙絲與粉塵的分離捕集效率達85%以上，阻カ小于500Pa。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)作進一歩描述。

附圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為分風器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]附圖4為附圖3中的A-A剖視圖；附圖5為驅(qū)動葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為附圖5中的仰視圖；附圖7為第一葉輪軸安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為附圖7中的B-B剖視圖。
具體實施方式
一種立式煙絲在線回收裝置，由第一調(diào)節(jié)蝶閥I、出風管道2、外殼3、分離裝置4、集風器5、第二調(diào)節(jié)蝶閥6、并聯(lián)管道7、進風管道8、貯絲腔9、卸料閥10和集絲斗11組成。在外殼3的上端設(shè)有出風管道2，出風管道2與外殼3焊為一體，出風管道2上連 接有第一調(diào)節(jié)蝶閥1，外殼3的下端設(shè)有集絲斗11，集絲斗11與外殼3焊為一體。集絲斗11底部通過法蘭與卸料閥10連接，卸料閥10的另一端連接貯絲腔9，貯絲腔9的側(cè)面設(shè)有一小管道9-1。貯絲腔9上的小管道9-1與送絲管并聯(lián)連接，被收集于集絲斗11底部的煙絲通過卸料閥10卸于貯絲腔9，通過貯絲腔9側(cè)面的小管道9-1由送絲管道內(nèi)的負壓送入卷煙系統(tǒng)，以實現(xiàn)煙絲的在線回收。進風管道8的上端設(shè)有ー個集風器5，進風管道8下端設(shè)有ー并聯(lián)管道7，并聯(lián)管道7上設(shè)有第二調(diào)節(jié)蝶閥6，并聯(lián)管道8與進風管道7的夾角a為22° 45°，其中進風管道8的直徑為D2，并聯(lián)管道7的直徑為D3，D3=0. 7 I. 0D2。進風管道8安裝在集絲斗11上，并與集絲斗11焊為一體，進風管道8有一段和集風器5穿過集絲斗11伸入外殼3的內(nèi)腔，進風管道8上的并聯(lián)管道7處在集絲斗11的外面。包含煙絲與粉塵的混合氣體進入裝有分離裝置4的外殼3的內(nèi)腔前，部分氣體進入了并聯(lián)管道7，氣流通過并聯(lián)管道7后，部分粉塵被帶走，這樣有利于提高煙絲與粉塵的分離效果，同時也降低了外殼3內(nèi)腔的過濾風速，利于煙絲沉降。分離裝置4由第一葉輪軸安裝支架4-1、第一軸承端蓋緊固螺釘4-2、第一軸承4-3、第一軸承端蓋4-4、從動葉輪4-5、葉輪軸4-6、驅(qū)動葉輪4_7、第二葉輪軸安裝支架4_8、第二軸承端蓋緊固螺釘4-9、第二軸承4-10、第二軸承端蓋4-11、分風器4-12、第一分風器緊固螺母4-13、第二分風器緊固螺母4-14、分風器安裝桿4-15、從動葉輪止動螺釘4-16、驅(qū)動葉輪止動螺釘4-17組成。第一葉輪軸安裝支架4-1由軸承座4-1-1、三根固定桿4-1-2組成，軸承座4-1-1設(shè)有螺紋孔4-1-3、軸承孔4-1-4和葉輪軸孔4_1_5，三根固定桿4_1_2均勻分布焊接在軸承座4-1-1的外圓上，第一軸承4-3安裝在軸承座4-1-1上的軸承孔4-1-4內(nèi)。第二葉輪軸安裝支架4-8的結(jié)構(gòu)與第一葉輪軸安裝支架4-1的結(jié)構(gòu)一祥，第二軸承4-10安裝在第二葉輪軸安裝支架4-8軸承座的軸承孔內(nèi)。驅(qū)動葉輪4-7由軸套4-7-1及三片葉片4-7-2組成，軸套4-7-1上設(shè)有止動螺紋孔4-7-3，驅(qū)動葉輪止動螺釘4_17安裝在止動螺紋孔4-7-3內(nèi)，葉片4-7-2的形狀為半拋物線，三片葉片4-7-2均勻布置焊接在軸套4_7_1的外圓上，驅(qū)動葉輪4-7外圍最大直徑D5=0. 5、. 7D1，其中Dl為外殼3的內(nèi)徑。從動葉輪
4-5的結(jié)構(gòu)與驅(qū)動葉輪4-7的結(jié)構(gòu)一祥，從動葉輪4-5外圍最大直徑D6=0. 8^0. 9D1，從動葉輪4-5的設(shè)置可進ー步提高煙絲與粉塵的分離效果。分風器4-12外表面為伯努利雙紐線繞其中心線旋轉(zhuǎn)的曲面，其最大直徑為D4，其高度H=O. 3 O. 7D4，分風器4_12上設(shè)有第一安裝孔4-12-1和第二安裝孔4-12-2，第一安裝孔4-12-1和第二安裝孔4_12_2處在同一軸線上，分風器4-12的特點是正面阻カ為零，主要用于調(diào)節(jié)氣流的方向。葉輪軸4-6安裝在第一葉輪軸安裝支架4-1和第二葉輪軸安裝支架4-8上，葉輪軸4-6的一端與第一葉輪軸安裝支架4-1上的第一軸承4-3采用過盈配合，葉輪軸4-6的另一端與第二葉輪軸安裝支架4-8上的第二軸承4-10采用過盈配合。驅(qū)動葉輪4-7安裝在葉輪軸4-6上，并通過驅(qū)動葉輪止動螺釘4-17固定，從動葉輪4-5安裝在葉輪軸4-6上并通過從動葉輪止動螺釘4-16固定，驅(qū)動葉輪4-7和從動葉輪4-5的間距可在20 120mm之間進行調(diào)節(jié)。第一軸承端蓋4-4通過第一軸承端蓋緊固螺釘4-2安裝在第一葉輪軸安裝支架4-1的軸承座4-1-1上，第ニ軸承端蓋4-11通過第二軸承端蓋緊固螺釘4-9安裝在第二葉輪軸安裝支架4-8的軸承座上。分風器安裝桿4-15固定安裝在第二軸承端蓋4-11上，分風器4-12安裝在分風器安裝桿4-15上，并通過安裝在分風器4-12兩端的第一分風器緊固螺母4-13和第二分風器緊固螺母4-14固定，調(diào)整第一分風器緊固螺母4-13和第二分風器緊固螺母4-14可以調(diào)整分風器4-12在分風器安裝桿4-15上的位置，驅(qū)動葉輪4-7與分風器4_12的間距可在100 220mm之間進行調(diào)節(jié)。分離裝置4安裝在外殼3內(nèi)，分離裝置4的第一葉輪軸安裝支架4-1和第二葉輪軸安裝支架4-8焊接在外殼3的內(nèi)壁上，分離裝置4安裝好后，分離裝置4上的分風器4-12整個被進風管道8上端的集風器5包圍。
權(quán)利要求1.一種立式煙絲在線回收裝置，其特征是由第一調(diào)節(jié)蝶閥、出風管道、外殼、分離裝置、集風器、第二調(diào)節(jié)蝶閥、并聯(lián)管道、進風管道、貯絲腔、卸料閥和集絲斗組成； 在外殼的上端設(shè)有出風管道，出風管道與外殼焊為一體，出風管道上連接有第一調(diào)節(jié)蝶閥，外殼的下端設(shè)有集絲斗，集絲斗與外殼焊為一體，集絲斗底部通過法蘭與卸料閥連接，卸料閥的另一端連接貯絲腔，貯絲腔的側(cè)面設(shè)有一小管道； 進風管道的上端設(shè)有ー個集風器，進風管道下端設(shè)有ー并聯(lián)管道，并聯(lián)管道上設(shè)有第ニ調(diào)節(jié)蝶閥，進風管道安裝在集絲斗上，并與集絲斗焊為一體，進風管道有一段和集風器穿過集絲斗伸入外殼的內(nèi)腔，進風管道上的聯(lián)管道處在集絲斗的外面； 分離裝置由第一葉輪軸安裝支架、第一軸承端蓋緊固螺釘、第一軸承、第一軸承端蓋、從動葉輪、葉輪軸、驅(qū)動葉輪、第二葉輪軸安裝支架、第二軸承端蓋緊固螺釘、第二軸承、第ニ軸承端蓋、分風器、第一分風器緊固螺母、第二分風器緊固螺母、分風器安裝桿、從動葉輪止動螺釘、驅(qū)動葉輪止動螺釘組成；第一葉輪軸安裝支架由軸承座、三根固定桿組成，軸承座設(shè)有螺紋孔、軸承孔和葉輪軸孔，三根固定桿均勻分布焊接在軸承座的外圓上，第一軸承安裝在軸承座上的軸承孔內(nèi)；第二葉輪軸安裝支架的結(jié)構(gòu)與第一葉輪軸安裝支架的結(jié)構(gòu)ー樣，第二軸承安裝在第二葉輪軸安裝支架軸承座的軸承孔內(nèi)；驅(qū)動葉輪由軸套及三片葉片組成，軸套上設(shè)有止動螺紋孔，驅(qū)動葉輪止動螺釘安裝在止動螺紋孔內(nèi)，葉片的形狀為半拋物線，三片葉片均勻布置焊接在軸套的外圓上；從動葉輪的結(jié)構(gòu)與驅(qū)動葉輪的結(jié)構(gòu)ー樣；分風器的外表面為伯努利雙紐線繞其中心線旋轉(zhuǎn)的曲面，分風器上設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔處在同一軸線上；葉輪軸安裝在第一葉輪軸安裝支架和第二葉輪軸安裝支架上，葉輪軸的一端與第一葉輪軸安裝支架上的第一軸承采用過盈配合，葉輪軸的另一端與第二葉輪軸安裝支架上的第二軸承采用過盈配合；驅(qū)動葉輪安裝在葉輪軸上，并通過驅(qū)動葉輪止動螺釘固定，從動葉輪安裝在葉輪軸上并通過從動葉輪止動螺釘固定，驅(qū)動葉輪和從動葉輪的間距可在20 120mm之間進行調(diào)節(jié)；第一軸承端蓋通過第一軸承端蓋緊固螺釘安裝在第一葉輪軸安裝支架的軸承座上，第二軸承端蓋通過第二軸承端蓋緊固螺釘安裝在第二葉輪軸安裝支架的軸承座上；分風器安裝桿固定安裝在第二軸承端蓋上，分風器安裝在分風器安裝桿上，并通過安裝在分風器兩端的第一分風器緊固螺母和第二分風器緊固螺母固定，調(diào)整第一分風器緊固螺母和第二分風器緊固螺母可以調(diào)整分風器在分風器安裝桿上的位置，驅(qū)動葉輪與分風器的間距可在100 220mm之間進行調(diào)節(jié); 分離裝置安裝在外殼內(nèi)，分離裝置的第一葉輪軸安裝支架和第二葉輪軸安裝支架焊接在外殼的內(nèi)壁上，分離裝置安裝好后，分離裝置上的分風器整個被進風管道上端的集風器包圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種立式煙絲在線回收裝置，其特征是并聯(lián)管道與進風管道的夾角a為22° 45°，其中進風管道的直徑為D2，并聯(lián)管道的直徑為D3，D3=0. 7 I. 0D2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種立式煙絲在線回收裝置，其特征是驅(qū)動葉輪外圍最大直徑D5=0. 5 O. 7DI，從動葉輪外圍最大直徑D6=0. 8 O. 9D1，其中Dl為外殼的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種立式煙絲在線回收裝置，其特征是分風器最大直徑為D4，其高度H=O. 3 O. 7D4。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種立式煙絲在線回收裝置，其特征是分風器最大直徑為D4，其高度 H=O. 3 O. 7D4。
專利摘要一種立式煙絲在線回收裝置，由第一調(diào)節(jié)蝶閥、出風管道、外殼、分離裝置、集風器、第二調(diào)節(jié)蝶閥、并聯(lián)管道、進風管道、貯絲腔、卸料閥和集絲斗組成。在外殼的上端設(shè)有出風管道，出風管道上連接有第一調(diào)節(jié)蝶閥，外殼的下端設(shè)有集絲斗，集絲斗底部通過法蘭與卸料閥連接，卸料閥的另一端連接貯絲腔，貯絲腔的側(cè)面設(shè)有一小管道。進風管道安裝在集絲斗上，進風管道有一段和集風器穿過集絲斗伸入外殼的內(nèi)腔，進風管道上的聯(lián)管道處在集絲斗的外面。分離裝置安裝在外殼內(nèi)，分離裝置的第一葉輪軸安裝支架和第二葉輪軸安裝支架焊接在外殼的內(nèi)壁上，分離裝置安裝好后，分離裝置上的分風器整個被進風管道上端的集風器包圍。
文檔編號A24C5/00GK202445119SQ20122001918
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者張志高, 張 雄, 戴石良, 李國榮, 蘇金英 申請人:衡陽三力高科技開發(fā)公司