專利名稱：臥式煙絲在線回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于ー種分離及回收裝置，具體涉及ー種用于卷煙機回塵管道中煙絲與粉塵的分離及煙絲在線回收的裝置。
背景技術：
在目前的卷煙通風除塵系統(tǒng)中，每臺卷煙機都有一根回塵支管與除塵系統(tǒng)的主管道相連，回塵支管將卷煙煙絲與粉塵ー并帶入除塵系統(tǒng)進行集中除塵，并將整個系統(tǒng)所有卷煙機的煙絲與粉塵進行分離處理，回收有用的煙絲?，F(xiàn)行的這種回收煙絲方法主要存在以下弊端各種機型的各種品牌的煙絲混合收集。由于各種機型生產的品牌不一樣，煙絲的配方與質量也不盡相同，故混合收集的煙絲總體質量下降，只能降級使用，有的煙廠甚至用于其它處理。
發(fā)明內容·本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足而提供一種用于卷煙機回塵管道中煙絲與粉塵的分離及煙絲在線回收的裝置。本實用新型的技術方案是一種臥式煙絲在線回收裝置，由第一調節(jié)蝶閥、出風管道、外殼、集絲斗、調節(jié)裝置、分離裝置、端蓋、集風器、進風管道、卸料閥、貯絲腔、第一并聯(lián)管道、第二并聯(lián)管道、第二調節(jié)蝶閥、第三調節(jié)蝶閥組成。在外殼的一端設有出風管道，出風管道與外殼用法蘭連接，出風管道上連接有第ー調節(jié)蝶閥，外殼的中端設有集絲斗，集絲斗與外殼焊為一體；集絲斗底部通過法蘭與卸料閥連接，卸料閥的另一端連接貯絲腔，貯絲腔的側面設有一小管道；貯絲腔上的小管道與送絲管并聯(lián)連接，被收集于集絲斗底部的煙絲通過卸料閥卸于貯絲腔，通過貯絲腔側面的小管道由送絲管道內的負壓送入卷煙系統(tǒng)，以實現(xiàn)煙絲的在線回收；在外殼的另一端設有端蓋，端蓋通過螺栓與外殼端ロ連接，集風器焊接在端蓋上，集風器的一端伸入外殼內，集風器的另一端通過螺栓與進風管道連接；第一并聯(lián)管道和第二并聯(lián)管道焊接在進風管道上，第一并聯(lián)管道與進風管道的夾角al為22° 45°，第二并聯(lián)管道與進風管道的夾角a2為22° 45°，其中進風管道的直徑為D2，第一并聯(lián)管道的直徑為D3，第二并聯(lián)管道的直徑為D4，D3=D4=0. 7 I. 0D2 ;第二調節(jié)蝶閥通過螺栓與第一并聯(lián)管道連接，第三調節(jié)蝶閥通過螺栓與第二并聯(lián)管道連接。分離裝置由第一葉輪軸安裝支架、葉輪止動螺釘、葉輪、第二葉輪軸安裝支架、第ニ軸承端蓋緊固螺釘、第二軸承端蓋、分風器、分風器安裝桿、第二分風器緊固螺母、第一分風器緊固螺母、第二軸承、連接鍵、第一軸承、第一軸承端蓋、第一軸承端蓋堅固螺釘、葉輪軸組成；第一葉輪軸安裝支架由軸承座、三根固定桿組成，軸承座上設有螺紋孔、軸承孔和葉輪軸孔，三根固定桿均勻分布焊接在軸承座的外圓上，第一軸承安裝在軸承座上的軸承孔內；第二葉輪軸安裝支架的結構與第一葉輪軸安裝支架的結構一祥，第二軸承安裝在第ニ葉輪軸安裝支架軸承座的軸承孔內；葉輪由軸套及三片葉片組成，軸套ー側設有輪轂槽，另ー側設有止動螺紋孔，葉輪止動螺釘安裝在止動螺紋孔內。葉片的形狀為半拋物線，三片葉片均勻布置焊接在軸套的外圓上，葉輪外圍最大直徑D5-D1=5 20mm，其中Dl為外殼的內徑；分風器外表面為伯努利雙紐線繞其中心線旋轉的曲面，其最大直徑為D6，其高度H=O. 3 O. 7D6，分風器上設有第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔處在同ー軸線上，分風器的特點是正面阻カ為零，可有效減小氣流阻力；葉輪軸上設有軸槽，葉輪軸安裝在第一葉輪軸安裝支架和第二葉輪軸安裝支架上，葉輪軸的一端與第一葉輪軸安裝支架上的第一軸承采用過盈配合，葉輪軸的另一端與第二葉輪軸安裝支架上的第二軸承采用過盈配合；葉輪安裝在葉輪軸上，并通過葉輪止動螺釘固定，連接鍵安裝在葉輪軸上的軸槽和軸套上的輪轂槽內；第一軸承端蓋通過緊固螺釘安裝在第一葉輪軸安裝支架的軸承座上，第二軸承端蓋通過緊固螺釘安裝在第二葉輪軸安裝支架的軸承座上；分風器安裝桿固定安裝在第二軸承端蓋上，分風器安裝在分風器安裝桿上，并通過安裝在分風器兩端的第一分風器緊固螺母和第二分風器緊固螺母固定，調整第一分風器緊固螺母和第二分風器緊 固螺母可以調整分風器在分風器安裝桿上的位置，葉輪與分風器的間距可在70 120mm之間進行調節(jié)；分離裝置安裝在外殼內，分離裝置的第一葉輪軸安裝支架和第二葉輪軸安裝支架焊接在外殼的內壁上，分離裝置安裝好后，分離裝置上的分風器整個被集風器包圍。調節(jié)裝置由調節(jié)桿、導向管、安裝板、篩網、調節(jié)板、兩個調節(jié)板支撐座、調節(jié)螺桿和緊固螺母組成；安裝板焊接在外殼內，導向管焊接在安裝板的上部，篩網安裝在安裝板下部的開ロ部位；調節(jié)桿和調節(jié)板通過焊接連為一體，調節(jié)桿安裝在導向管內，調節(jié)桿的一端穿過外殼的通孔伸出到外殼的外面，調節(jié)板遮蓋在篩網上；兩個調節(jié)板支撐座分別焊接在外殼的外圓上，調節(jié)螺桿通過螺母固定在兩個調節(jié)板支撐座的開ロ槽內，帶有調節(jié)板的調節(jié)桿上的開ロ槽穿過調節(jié)螺桿，并通過緊固螺母將帶有調節(jié)板的調節(jié)桿固定在調節(jié)螺桿上，通過調節(jié)桿調整遮蓋在篩網上調節(jié)板的位置，能夠調整篩網的開度。本實用新型提供的臥式煙絲在線回收裝置工作原理如下工作時，包含煙絲與粉塵的混合氣體通過進風管道進入，包含煙絲與粉塵的混合氣體進入裝有分離裝置的外殼空腔前，部分氣體進入了第一并聯(lián)管道和第二并聯(lián)管道，氣流通過并聯(lián)管道后，有部分粉塵被帶走，這樣有利于提高煙絲與粉塵的分離效果，同時也降低了外殼空腔的過濾風速，利于煙絲沉降。當包含煙絲與粉塵的混合氣體通過集風器進入外殼內后，先通過分風器使氣流向四周擴散，葉輪在氣流的帶動下產生旋轉，在外殼空腔內產生旋轉流場，煙絲獲得離心カ而飛向外殼內壁，產生慣性沉降和重力沉降，質量較輕的粉塵一部分通過篩網直接進入區(qū)域H1，其余部分在流線分布日漸稀疏的區(qū)域H2隨氣流上揚進入區(qū)域H1，分離后的煙絲在集絲斗內由流線較密的區(qū)域慣性沉降至流線逐漸稀疏的區(qū)域，直至風速為零的區(qū)域，最后依靠自身重力繼續(xù)沉降并被收集于集絲斗底部，從而完成了煙絲與粉塵的分離、煙絲沉降及煙絲的收集過程。被收集于集絲斗底部的煙絲通過卸料閥卸于貯絲腔，再由其側面設有的小管道在送絲管道內的負壓作用下送入卷煙系統(tǒng)，實現(xiàn)煙絲的在線回收。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下特點[0015]I、本實用新型提供的臥式煙絲在線回收裝置安裝在每臺卷煙機的回塵支管與除塵系統(tǒng)的主管道之間，實現(xiàn)了對每臺卷煙機各種品牌煙絲的単獨在線回收。2、對煙絲與粉塵的分離捕集效率達85%以上，阻カ小于500Pa。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細結構作進一歩描述。

附圖I為本實用新型的結構示意圖；附圖2為附圖I中的俯視圖；附圖3為分離裝置的結構示意圖；附圖4為分風器的結構示意圖； 附圖5為附圖4中的A-A剖視圖；附圖6為葉輪的結構示意圖；附圖7為附圖6中的俯視圖；附圖8為第一葉輪軸安裝支架的結構示意圖；附圖9為附圖8中的B-B剖視圖；附圖10為調節(jié)裝置的結構示意圖；附圖11為附圖10中的C-C剖視圖；附圖12為調節(jié)板支撐座的結構示意圖；附圖13為附圖I中的I部放大圖。
具體實施方式
一種臥式煙絲在線回收裝置，由第一調節(jié)蝶閥I、出風管道2、外殼3、集絲斗4、調節(jié)裝置5、分離裝置6、端蓋7、集風器8、進風管道9、卸料閥10、貯絲腔11、第一并聯(lián)管道12_1、第二并聯(lián)管道12_2、第二調節(jié)蝶閥13_1、第二調節(jié)蝶閥13_2組成。在外殼3的一端設有出風管道2，出風管道2與外殼3用法蘭連接，出風管道2上連接有第一調節(jié)蝶閥1，外殼3的中端設有集絲斗4，集絲斗4與外殼3焊為一體；集絲斗4底部通過法蘭與卸料閥10連接，卸料閥10的另一端連接貯絲腔11，貯絲腔11的側面設有一小管道11-1 ;貯絲腔11上的小管道11-1與送絲管并聯(lián)連接，被收集于集絲斗4底部的煙絲通過卸料閥10卸于貯絲腔11，通過貯絲腔11側面的小管道11-1由送絲管道內的負壓送入卷煙系統(tǒng)，以實現(xiàn)煙絲的在線回收；在外売3的另一端設有端蓋7，端蓋7通過螺栓與外殼3端ロ連接，集風器8焊接在端蓋7上，集風器8的一端伸入外殼3內，集風器8的另ー端通過螺栓與進風管道9連接；第一并聯(lián)管道12-1和第二并聯(lián)管道12-2焊接在進風管道9上，第一并聯(lián)管道12-1與進風管道9的夾角al為22° 45°，第二并聯(lián)管道12_2與進風管道9的夾角a2為22° 45°，其中進風管道9的直徑為D2，第一并聯(lián)管道12_1的直徑為D3，第二并聯(lián)管道12-2的直徑為D4，D3=D4=0. 7 I. 0D2 ;第二調節(jié)蝶閥13_1通過螺栓與第一并聯(lián)管道12-1連接，第三調節(jié)蝶閥13-2通過螺栓與第二并聯(lián)管道12-2連接。分離裝置6由第一葉輪軸安裝支架6-1、葉輪止動螺釘6-2、葉輪6_3、第二葉輪軸安裝支架6-4、第二軸承端蓋緊固螺釘6-5、第二軸承端蓋6-6、分風器6-7、分風器安裝桿6-8、第二分風器緊固螺母6-9、第一分風器緊固螺母6-10、第二軸承6-11、連接鍵6_12、第ー軸承6-13、第一軸承端蓋6-14、第一軸承端蓋堅固螺釘6-15、葉輪軸6_16組成；第一葉輪軸安裝支架6-1由軸承座6-1-1、三根固定桿6-1-2組成，軸承座6_1_1上設有軸承端蓋緊固螺釘孔6-1-3、軸承孔6-1-4和葉輪軸孔6-1-5，三根固定桿6_1_2均勻分布焊接在軸承座6-1-1的外圓上，第一軸承6-13安裝在軸承座6-1-1上的軸承孔6-1-4內；第二葉輪軸安裝支架6-4的結構與第一葉輪軸安裝支架6-1的結構一祥，第二軸承6-11安裝在第二葉輪軸安裝支架6-4軸承座的軸承孔內；葉輪6-3由軸套6-3-1及三片葉片6-3-2組成，軸套6-3-1上設有輪轂槽6-3-3及葉輪止動螺紋孔6_3_4，葉片6_3_2的形狀為半拋物線，三片葉片6-3-2均勻布置焊接在軸套6-3-1的外圓上，葉輪6-3外圍最大直徑D5-D1=5 20mm，其中Dl為外殼3的內徑；分風器6_7外表面為伯努利雙紐線繞其中心線旋轉的曲面，其最大直徑為D6，其高度H=O. 3 O. 7D6，分風器6_7上設有第一安裝孔6-7-1和第二安裝孔6-7-2，第一安裝孔6-7-1和第二安裝孔6_7_2處在同一軸線上，分風器6-7的特點是正面阻カ為零，可有效減小氣流阻力；葉輪軸6-16上設有鍵槽6-16-1，葉輪軸6-16安裝在第一葉輪軸安裝支架6-1和第二葉輪軸安裝支架6-4上，葉輪軸6-16的 一端與第一葉輪軸安裝支架6-1上的第一軸承6-13采用過盈配合，葉輪軸6-16的另一端與第二葉輪軸安裝支架6-4上的第二軸承6-11采用過盈配合；葉輪6-3由軸套6-3-1和三片葉片6-3-2組成，軸套6-3-1上設有輪轂槽6-3-3及止動螺紋孔6_3_4，葉片6_3_2的形狀為半拋物線，三片葉片均勻布置在軸套6-3-1的外圓上。葉輪安裝在葉輪軸6-16上，并通過葉輪止動螺釘6-2固定，連接鍵6-12安裝在輪轂槽6-3-3和葉輪軸軸槽6-16-1內；第ー軸承端蓋6-14通過緊固螺釘安裝在第一葉輪軸安裝支架6-1的軸承座6-1-1上，第二軸承端蓋6-6通過緊固螺釘安裝在第二葉輪軸安裝支架6-4的軸承座上；分風器安裝桿6-8固定安裝在第二軸承端蓋6-6上，分風器6-7安裝在分風器安裝桿6-8上，并通過安裝在分風器6-7兩端的第一分風器緊固螺母6-10和第二分風器緊固螺母6-9固定，調整第一分風器緊固螺母6-10和第二分風器緊固螺母6-9可以調整分風器6-7在分風器安裝桿6-8上的位置，葉輪6-3與分風器6-7的間距可在70 120mm之間進行調節(jié)；分離裝置6安裝在外殼3內，分離裝置6的第一葉輪軸安裝支架6-1和第二葉輪軸安裝支架6-4焊接在外殼3的內壁上，分離裝置6安裝好后，分離裝置6上的分風器6-7整個被集風器8包圍。調節(jié)裝置5由調節(jié)桿5-1、導向管5-2、安裝板5-3、篩網5-4、調節(jié)板5-5、兩個調節(jié)板支撐座5-6、調節(jié)螺桿5-7和緊固螺母5-8組成；安裝板5-3焊接在外殼3內，導向管5-2焊接在安裝板5-3的上部，篩網5_4安裝在安裝板5-3下部的開ロ部位；調節(jié)桿5-1和調節(jié)板5-5通過焊接連為一體，調節(jié)桿5-1安裝在導向管5-2內，調節(jié)桿5-1的一端穿過外殼3的通孔伸出到外殼3的外面，調節(jié)板5-5遮蓋在篩網5-4上；兩個調節(jié)板支撐座5-6分別焊接在外殼3的外圓上，調節(jié)螺桿5-7通過螺母固定在兩個調節(jié)板支撐座5-6的開ロ槽5-6-1內，帶有調節(jié)板5-5的調節(jié)桿5-1上的開ロ槽穿過調節(jié)螺桿5-7，并通過緊固螺母5-8將帶有調節(jié)板5-5的調節(jié)桿5-1固定在調節(jié)螺桿5-7上，通過調節(jié)桿5-1調整遮蓋在篩網5-4上的調節(jié)板5-5的位置，能夠調整篩網
5-4的開度。
權利要求1.一種臥式煙絲在線回收裝置，其特征是由第一調節(jié)蝶閥、出風管道、外殼、集絲斗、調節(jié)裝置、分離裝置、端蓋、集風器、進風管道、卸料閥、貯絲腔、第一并聯(lián)管道、第二并聯(lián)管道、第二調節(jié)蝶閥、第三調節(jié)蝶閥組成； 在外殼的一端設有出風管道，出風管道與外殼由法蘭連接為一體，出風管道上連接有第一調節(jié)蝶閥，外殼的中端設有集絲斗，集絲斗與外殼焊為一體；集絲斗底部通過法蘭與卸料閥連接，卸料閥的另一端連接貯絲腔，貯絲腔的側面設有一小管道；在外殼的另一端設有端蓋，端蓋通過螺栓與外殼端ロ連接，集風器焊接在端蓋上，集風器的一端伸入外殼內，集風器的另一端通過螺栓與進風管道連接；第一并聯(lián)管道和第二并聯(lián)管道焊接在進風管道上，第二調節(jié)蝶閥通過螺栓與第一并聯(lián)管道連接，第三調節(jié)蝶閥通過螺栓與第二并聯(lián)管道連接； 分離裝置由第一葉輪軸安裝支架、葉輪止動螺釘、葉輪、第二葉輪軸安裝支架、第二軸承端蓋緊固螺釘、第二軸承端蓋、分風器、分風器安裝桿、第二分風器緊固螺母、第一分風器緊固螺母、第二軸承、連接鍵、第一軸承、第一軸承端蓋、第一軸承端蓋堅固螺釘、葉輪軸組成； 第一葉輪軸安裝支架由軸承座、三根固定桿組成，軸承座上設有螺紋孔、軸承孔和葉輪軸孔，三根固定桿均勻分布焊接在軸承座的外圓上，第一軸承安裝在軸承座上的軸承孔內；第二葉輪軸安裝支架的結構與第一葉輪軸安裝支架的結構一祥，第二軸承安裝在第二葉輪軸安裝支架軸承座的軸承孔內；葉輪由軸套及三片葉片組成，軸套ー側設有輪轂槽，另ー側設有止動螺紋孔，葉輪止動螺釘安裝在止動螺紋孔內；葉片的形狀為半拋物線，三片葉片均勻布置焊接在軸套的外圓上；分風器外表面為伯努利雙紐線繞其中心線旋轉的曲面，分風器上設有第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔處在同一軸線上，分風器的特點是正面阻カ為零，可有效減小氣流阻力；葉輪軸上設有軸槽，葉輪軸安裝在第一葉輪軸安裝支架和第二葉輪軸安裝支架上，葉輪軸的一端與第一葉輪軸安裝支架上的第一軸承采用過盈配合，葉輪軸的另一端與第二葉輪軸安裝支架上的第二軸承采用過盈配合；葉輪安裝在葉輪軸上，并通過葉輪止動螺釘固定，連接鍵安裝在葉輪軸上的軸槽和軸套上的輪轂槽內；第一軸承端蓋通過緊固螺釘安裝在第一葉輪軸安裝支架的軸承座上，第二軸承端蓋通過緊固螺釘安裝在第二葉輪軸安裝支架的軸承座上；分風器安裝桿固定安裝在第二軸承端蓋上，分風器安裝在分風器安裝桿上，并通過安裝在分風器兩端的第一分風器緊固螺母和第二分風器緊固螺母固定，調整第一分風器緊固螺母和第二分風器緊固螺母可以調整分風器在分風器安裝桿上的位置； 分離裝置安裝在外殼內，分離裝置的第一葉輪軸安裝支架和第二葉輪軸安裝支架焊接在外殼的內壁上，分離裝置安裝好后，分離裝置上的分風器整個被集風器包圍； 調節(jié)裝置由調節(jié)桿、導向管、安裝板、篩網、調節(jié)板、兩個調節(jié)板支撐座、調節(jié)螺桿和緊固螺母組成； 安裝板焊接在外殼內，導向管焊接在安裝板的上部，篩網安裝在安裝板下部的開ロ部位；調節(jié)桿和調節(jié)板通過焊接連為一體，調節(jié)桿安裝在導向管內，節(jié)桿的一端穿過外殼的通孔伸出到外殼的外面，調節(jié)板遮蓋在篩網上；兩個調節(jié)板支撐座分別焊接在外殼的外圓上，調節(jié)螺桿通過螺母固定在兩個調節(jié)板支撐座的開ロ槽內，帶有調節(jié)板的調節(jié)桿上的開ロ槽穿過調節(jié)螺桿，并通過緊固螺母將帶有調節(jié)板的調節(jié)桿固定在調節(jié)螺桿上，通過調節(jié)桿調整遮蓋在篩網上調節(jié)板的位置，能夠調整篩網的開度。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種臥式煙絲在線回收裝置，其特征是第一并聯(lián)管道與進風管道的夾角al為22° 45°，第二并聯(lián)管道與進風管道的夾角a2為22° 45°，其中進風管道的直徑為D2，第一并聯(lián)管道的直徑為D3，第二并聯(lián)管道的直徑為D4，D3= D4=O.7 I. 0D2。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種臥式煙絲在線回收裝置，其特征是葉輪外圍最大直徑D5-D1=5 20mm，其中Dl為外殼的內徑。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種臥式煙絲在線回收裝置，其特征是分風器的其最大直徑為D6，其高度H=O. 3 O. 7D6，葉輪與分風器的間距在70 120mm之間。
5.根據(jù)權利要求3所述的ー種臥式煙絲在線回收裝置，其特征是分風器的其最大直徑為D6，其高度H=O. 3 O. 7D6，葉輪與分風器的間距在70 120mm之間。
專利摘要一種臥式煙絲在線回收裝置，由第一調節(jié)蝶閥、出風管道、外殼、集絲斗、調節(jié)裝置、分離裝置、端蓋、集風器、進風管道、卸料閥、貯絲腔、第一并聯(lián)管道、第二并聯(lián)管道、第二調節(jié)蝶閥、第三調節(jié)蝶閥組成。在外殼的一端設有出風管道，出風管道上連接有第一調節(jié)蝶閥，外殼的中端設有集絲斗，集絲斗底部通過法蘭與卸料閥連接，卸料閥的另一端連接貯絲腔，在外殼的另一端設有端蓋，集風器焊接在端蓋上，集風器的一端伸入外殼內，集風器的另一端通過螺栓與進風管道連接；第一并聯(lián)管道和第二并聯(lián)管道焊接在進風管道上，第二調節(jié)蝶閥通過螺栓與第一并聯(lián)管道連接，第三調節(jié)蝶閥通過螺栓與第二并聯(lián)管道連接，分離裝置和調節(jié)裝置安裝在外殼內。
文檔編號A24C5/39GK202445123SQ2012200192
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權日2012年1月17日
發(fā)明者張志高, 張 雄, 戴石良, 李國榮, 蘇金英 申請人:衡陽三力高科技開發(fā)公司