專利名稱：一種煙草制絲集中排潮風(fēng)壓控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及制絲集中排潮風(fēng)壓控制裝置，特別涉及一種煙草制絲集中排潮風(fēng)壓控制裝置及其控制方法。
背景技術(shù)：
目前，在煙草制絲生產(chǎn)線上，大量的工藝設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行時伴隨著帶異味的潮氣排放出來，煙草行業(yè)在10多年前這些工藝尾氣通常直接排放到大氣中，隨著近年環(huán)保要求的提高，越來越多煙廠開始將這些帶異味的工藝尾氣集中收集后進(jìn)行異味處理。然而，目前工藝尾氣集中排潮的方式是通過排潮管道將工藝尾氣直接與異味處理系統(tǒng)相連，在異味處理系統(tǒng)排潮風(fēng)機(jī)的作用下將尾氣抽走。這種集中排潮技術(shù)存在以下缺點1、因某臺或某些工藝設(shè)備的啟動或停止產(chǎn)生系統(tǒng)風(fēng)量的變化而影響其他正在運(yùn)行中設(shè)備的風(fēng)量，系統(tǒng)穩(wěn)定性較差；2、因不同工藝設(shè)備與異味處理設(shè)備距離不同，距離近的工藝設(shè)備排潮風(fēng)口負(fù)壓偏 大，導(dǎo)致將大量煙草碎末抽進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)，而距離遠(yuǎn)的設(shè)備排潮風(fēng)口負(fù)壓偏小，導(dǎo)致排潮能力不夠的現(xiàn)象；3、系統(tǒng)粉塵及焦油等雜物直接進(jìn)入異味處理系統(tǒng)，導(dǎo)致嚴(yán)重影響異味處理效果，同時，雜物難以清理。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種煙草制絲集中排潮風(fēng)壓控制裝置及其控制方法。該裝置可有效避免生產(chǎn)線上因某些設(shè)備的啟動或停止產(chǎn)生系統(tǒng)風(fēng)壓的變化太大而影響其他正在運(yùn)行中設(shè)備的排潮風(fēng)量，確保系統(tǒng)上正在運(yùn)行的每臺工藝設(shè)備排潮風(fēng)量的穩(wěn)定；通過風(fēng)壓平衡箱對尾氣中雜物的自然沉降和粗效過濾，提高后道工藝的異味處理效果；同時，有效提高生產(chǎn)線上在制品質(zhì)量，系統(tǒng)操作簡便、維修量少、投資低。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案為煙草制絲集中排潮風(fēng)壓控制裝置，該裝置由PLC控制系統(tǒng)控制連接一異味處理系統(tǒng)、一風(fēng)壓平衡箱和一個以上的第一排潮風(fēng)管；所述的第一排潮風(fēng)管分別連接相應(yīng)的工藝設(shè)備；于每根第一排潮風(fēng)管上，鄰近工藝設(shè)備處設(shè)置有輔助排潮風(fēng)機(jī)，鄰近風(fēng)壓平衡箱處設(shè)置有手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；所述的風(fēng)壓平衡箱通過一第二排潮風(fēng)管連接異味處理系統(tǒng)，且所述的第一排潮風(fēng)管分別連接該風(fēng)壓平衡箱；該風(fēng)壓平衡箱還連接有一補(bǔ)風(fēng)裝置和一排污裝置，一粗效過濾網(wǎng)設(shè)置于該風(fēng)壓平衡箱內(nèi)，于該風(fēng)壓平衡箱上設(shè)置有檢查門；所述的異味處理系統(tǒng)連接一主排潮風(fēng)機(jī)，該主排潮風(fēng)機(jī)通過一變頻器控制；連接該異味處理系統(tǒng)和風(fēng)壓平衡箱的第二排潮風(fēng)管上設(shè)置有一差壓變送器，該差壓變送器將從第二排潮風(fēng)管采集到的負(fù)壓信號反饋給變頻器。進(jìn)一步，所述的補(bǔ)風(fēng)裝置包括一連接風(fēng)壓平衡箱的補(bǔ)風(fēng)管，該補(bǔ)風(fēng)管上設(shè)置有自動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步,所述排污裝置包括一連通風(fēng)壓平衡箱的排污管道，于該排污管道的前端裝設(shè)有一截止閥，于該排污管道的末端裝設(shè)有一過濾網(wǎng)。[0008]上述技術(shù)方案的有益之處在于本實用新型通過風(fēng)壓平衡箱的緩沖及其上補(bǔ)風(fēng)裝置來平衡整個排潮系統(tǒng)風(fēng)壓的穩(wěn)定，與現(xiàn)有技術(shù)的集中排潮風(fēng)壓控制裝置相比，該裝置可有效避免生產(chǎn)線上因某些設(shè)備的啟動或停止產(chǎn)生系統(tǒng)風(fēng)壓的變化太大而影響其他正在運(yùn)行中設(shè)備的排潮風(fēng)量，確保系統(tǒng)上正在運(yùn)行的每臺工藝設(shè)備排潮風(fēng)量的穩(wěn)定，有效提高生產(chǎn)線上在制品質(zhì)量；通過風(fēng)壓平衡箱對尾氣的粗效過濾，提高異味處理效果；通過風(fēng)壓平衡箱對尾氣中雜物的自然沉降和粗效過濾，提高后道工藝的異味處理效果；同時，有效提高生產(chǎn)線上在制品質(zhì)量，系統(tǒng)操作簡便、維修量少、投資低。

圖I是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型裝置的控制方法流程示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例說明本實用新型。如圖I所示的一種煙草制絲集中排潮風(fēng)壓控制裝置，該裝置由PLC控制系統(tǒng)控制連接一異味處理系統(tǒng)9、一風(fēng)壓平衡箱2和一個以上的第一排潮風(fēng)管17。每根第一排潮風(fēng)管17分別連接相應(yīng)的工藝設(shè)備14。于每根第一排潮風(fēng)管17設(shè)有一輔助排潮風(fēng)機(jī)15、一風(fēng)速檢測口、一手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥18、多個檢查口和多個冷凝水排放口。所述的輔助排潮風(fēng)機(jī)15設(shè)置于于鄰近工藝設(shè)備處，所述的手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥18鄰近風(fēng)壓平衡箱處設(shè)置。排潮輔助風(fēng)機(jī)15安裝在工藝設(shè)備14的排潮出口位置，輔助風(fēng)機(jī)15在選型時，需確保其全壓滿足在第一排潮風(fēng)管上，將對應(yīng)工藝設(shè)備14的潮氣排放到工藝要求的位置16 (第一排潮風(fēng)管靠近風(fēng)壓平衡箱處)。所述的異味處理系統(tǒng)9的后端連接一主排潮風(fēng)機(jī)10，該主排潮風(fēng)機(jī)10通過變頻器11控制。所述的第二排潮風(fēng)管8設(shè)置有一差壓變送器12，通過該差壓變送器12將從第二排潮風(fēng)管8采集到的負(fù)壓信號反饋給變頻器11，從而自動控制主排潮風(fēng)機(jī)10的頻率。所述的風(fēng)壓平衡箱2容積足夠使其內(nèi)的最大風(fēng)速不超過I. 2m/s，該風(fēng)壓平衡箱2通過第二排潮風(fēng)管8連接異味處理系統(tǒng)9，且所述的第一排潮風(fēng)管17分別連接該風(fēng)壓平衡箱2。該風(fēng)壓平衡箱2還連接有一補(bǔ)風(fēng)裝置和一排污裝置，風(fēng)壓平衡箱2上還設(shè)有一檢查門7和一污水排放口，一便于拆裝清洗的粗效過濾網(wǎng)13設(shè)置于該風(fēng)壓平衡箱2內(nèi)。所述污水排放口置于風(fēng)壓平衡箱2內(nèi)腔的最低點，一排污管道4連接污水排放口，此管道4的前端裝有一截止閥6、末端裝有一帶有過濾網(wǎng)5的水池3。所述的補(bǔ)風(fēng)裝置包括一連接風(fēng)壓平衡箱2的補(bǔ)風(fēng)管1，該補(bǔ)風(fēng)管I上設(shè)置有一根據(jù)主排潮風(fēng)機(jī)10的頻率信號自動調(diào)節(jié)風(fēng)門開度的自動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19。所述的主排潮風(fēng)機(jī)10采用PID閉環(huán)調(diào)節(jié)控制。變頻器11根據(jù)外部差壓變送器12的4 20mA信號反饋，和變頻器11內(nèi)部的壓差給定進(jìn)行對比輸出運(yùn)行頻率，調(diào)節(jié)主排潮風(fēng)機(jī)10的轉(zhuǎn)速，使其運(yùn)行在最佳節(jié)能和穩(wěn)定的工作狀態(tài)。給定通過變頻器面板進(jìn)入?yún)?shù)寫入，手動時通過外部可調(diào)電位器給定。當(dāng)差壓變送器12的反饋值低于給定值時，輸出頻率增加，風(fēng)機(jī)10轉(zhuǎn)速加快；當(dāng)差壓變送器12的反饋值高于給定值時，輸出頻率減小，風(fēng)機(jī)10轉(zhuǎn)速減慢，當(dāng)風(fēng)機(jī)10的頻率降至20Hz或20Hz以下時，控制系統(tǒng)立即將頻率信號發(fā)送給自動調(diào)節(jié)閥19，并調(diào)節(jié)其開度，使差壓變送器12的反饋值降低，風(fēng)機(jī)10的頻率增大，直至主排潮風(fēng)機(jī)10的轉(zhuǎn)速高于20Hz，使其運(yùn)行在最佳工作狀態(tài)。如圖2所示的一種煙草制絲集中排潮風(fēng)壓控制裝置的控制方法，其具體控制方法如下I、系統(tǒng)安裝完成后，先將系統(tǒng)置于手動狀態(tài)進(jìn)行調(diào)試將補(bǔ)風(fēng)管I上的自動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19設(shè)置于關(guān)閉狀態(tài)，開啟異味處理系統(tǒng)9 (此時主排潮風(fēng)機(jī)10在20Hz左右的低頻狀態(tài)下運(yùn)行)，并讓所有的工藝設(shè)備14和與其相連的排潮輔助風(fēng)機(jī)15正常運(yùn)行。分別對每條第一排潮風(fēng)管17的風(fēng)速進(jìn)行測量，調(diào)整手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥18，使得每條第一排潮風(fēng)管17的風(fēng)速接近。然后調(diào)節(jié)主排潮風(fēng)機(jī)10的頻率(此時的風(fēng)機(jī)頻率一般在30 45Hz之間)，直至每根第一排潮風(fēng)管17的風(fēng)速達(dá)到所要求的風(fēng)速(一般設(shè)定14 16m/s)，并記下差壓變送器12的讀數(shù)，作為變頻器11內(nèi)部的壓差給定值。完成調(diào)試后系統(tǒng)即可投入正常使用。 2、生產(chǎn)車間準(zhǔn)備開始生產(chǎn)前，異味處理系統(tǒng)9收到系統(tǒng)內(nèi)任何一臺工藝設(shè)備14發(fā)出的啟動請求信號后，主排潮風(fēng)機(jī)10開始啟動，整個異味處理系統(tǒng)9隨之啟動，與需要啟動的工藝設(shè)備14相連的輔助排潮風(fēng)機(jī)15也啟動。此時,異味處理系統(tǒng)9、第二排潮風(fēng)管8、風(fēng)壓平衡箱2及風(fēng)壓平衡箱2至第一排潮風(fēng)管17的位置16段呈負(fù)壓狀態(tài)，風(fēng)壓平衡箱2出口的第二排潮風(fēng)管8上的差壓變送器12將探測到的第二排潮風(fēng)管8內(nèi)負(fù)壓值發(fā)送給主排潮風(fēng)機(jī)10的變頻電機(jī)11，主排潮風(fēng)機(jī)10持續(xù)提高轉(zhuǎn)速，直至差壓變送器12探測到的負(fù)壓值達(dá)到壓差給定值。如果，此時主排潮風(fēng)機(jī)10的頻率低于20Hz，則風(fēng)壓平衡箱2上補(bǔ)風(fēng)管I的自動調(diào)節(jié)閥門19緩慢打開，直至主排潮風(fēng)機(jī)10的頻率達(dá)到20Hz以上。3、當(dāng)主排潮風(fēng)機(jī)10轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，就具備了工藝設(shè)備14的啟動條件，工藝設(shè)備14啟動進(jìn)入生產(chǎn)預(yù)熱狀態(tài)，等待投料生產(chǎn)。4、在生產(chǎn)過程中，若某些(或某臺)工藝設(shè)備14由生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)為停止?fàn)顟B(tài)(或由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)狀態(tài))，系統(tǒng)排潮總風(fēng)量就會發(fā)生變化。第二排潮風(fēng)管8上的差壓變送器12時時將探測到的負(fù)壓值發(fā)送給主排潮風(fēng)機(jī)10的變頻電機(jī)11，從而時時調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，確保第二排潮風(fēng)管8內(nèi)的負(fù)壓穩(wěn)定。5、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)越來越多的工藝設(shè)備14停止，只有很小部分運(yùn)行時，主排潮風(fēng)機(jī)10的頻率就會持續(xù)降低，當(dāng)頻率降至低于20Hz時，控制系統(tǒng)的PLC立即將頻率信號發(fā)送給自動調(diào)節(jié)閥19，并調(diào)節(jié)其開度，使差壓變送器12的反饋值降低，風(fēng)機(jī)10的頻率增大，直至主排潮風(fēng)機(jī)10的轉(zhuǎn)速達(dá)到20Hz，確保其運(yùn)行在最佳工作狀態(tài)。6、當(dāng)所有的工藝設(shè)備14全部停機(jī)后，車間中控PLC將停產(chǎn)信號發(fā)送給異味處理系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，收到信號15分鐘后，主排潮風(fēng)機(jī)10停止運(yùn)行，異味處理系統(tǒng)9隨之停機(jī)。本實用新型在正常運(yùn)行時無需人工干預(yù)，整個系統(tǒng)全天候自動控制。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，定期對風(fēng)壓平衡箱2進(jìn)行清理保養(yǎng)。先將與污水排放口連接的排污管道4上的截止閥6打開，將冷凝水及污水排放到帶有過濾網(wǎng)5的水池3內(nèi)，過濾后排放；打開檢修門7，清洗或更換粗效過濾網(wǎng)13，并沖洗風(fēng)壓平衡箱2內(nèi)腔，完成后關(guān)上檢修門7和截止閥6。從以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原 理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種煙草制絲集中排潮風(fēng)壓控制裝置，其特征在于該裝置由PLC控制系統(tǒng)控制連接一異味處理系統(tǒng)、一風(fēng)壓平衡箱和一個以上的第一排潮風(fēng)管；所述的 第一排潮風(fēng)管分別連接相應(yīng)的工藝設(shè)備；于每根第一排潮風(fēng)管上，鄰近工藝設(shè)備處設(shè)置有輔助排潮風(fēng)機(jī)，鄰近風(fēng)壓平衡箱處設(shè)置有手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥； 風(fēng)壓平衡箱通過一第二排潮風(fēng)管連接異味處理系統(tǒng)，且所述的第一排潮風(fēng)管分別連接該風(fēng)壓平衡箱；該風(fēng)壓平衡箱還連接有一補(bǔ)風(fēng)裝置和一排污裝置，一粗效過濾網(wǎng)設(shè)置于該風(fēng)壓平衡箱內(nèi)，于該風(fēng)壓平衡箱上設(shè)置有檢查門； 異味處理系統(tǒng)連接一主排潮風(fēng)機(jī)，該主排潮風(fēng)機(jī)通過一變頻器控制；連接該異味處理系統(tǒng)和風(fēng)壓平衡箱的第二排潮風(fēng)管上設(shè)置有一差壓變送器，該差壓變送器將從第二排潮風(fēng)管采集到的負(fù)壓信號反饋給變頻器。
2.如權(quán)利要求I所述的一種煙草制絲集中排潮風(fēng)壓控制裝置，其特征在于所述的補(bǔ)風(fēng)裝置包括一連接風(fēng)壓平衡箱的補(bǔ)風(fēng)管，該補(bǔ)風(fēng)管上設(shè)置有自動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種煙草制絲集中排潮風(fēng)壓控制裝置，其特征在于所述排污裝置包括一連通風(fēng)壓平衡箱的排污管道，于該排污管道的前端裝設(shè)有一截止閥，于該排污管道的末端裝設(shè)有一過濾網(wǎng)。
專利摘要一種煙草制絲集中排潮風(fēng)壓控制裝置，該裝置由PLC控制系統(tǒng)控制連接一異味處理系統(tǒng)、一風(fēng)壓平衡箱和一個以上的第一排潮風(fēng)管。第一排潮風(fēng)管分別連接相應(yīng)的工藝設(shè)備和風(fēng)壓平衡箱，于每根第一排潮風(fēng)管上設(shè)置有輔助排潮風(fēng)機(jī)和手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。風(fēng)壓平衡箱通過一第二排潮風(fēng)管連接異味處理系統(tǒng)，該風(fēng)壓平衡箱還連接有一補(bǔ)風(fēng)裝置和一排污裝置。異味處理系統(tǒng)連接一主排潮風(fēng)機(jī)，該主排潮風(fēng)機(jī)通過一變頻器控制，于第二排潮風(fēng)管上設(shè)置有一將從第二排潮風(fēng)管采集到的負(fù)壓信號反饋給變頻器的差壓變送器。本裝置確保系統(tǒng)上正在運(yùn)行的每臺工藝設(shè)備排潮風(fēng)量的穩(wěn)定，提高后道工藝的異味處理效果，同時有效提高生產(chǎn)線上在制品質(zhì)量，系統(tǒng)操作簡便、維修量少、投資低。
文檔編號A24B3/04GK202566240SQ20122013840
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者吳玉生, 王錦金 申請人:廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司