專利名稱：密集烤房排濕余熱回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密集烤房煙葉烘烤中使用的排濕余熱回收利用裝置，適用于密集烤房煙葉烘烤排濕過程中，對(duì)濕熱蒸汽的熱能回收利用的裝置，屬煙葉烘烤調(diào)制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為適應(yīng)現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)的發(fā)展需要，國(guó)家煙草專賣局在全國(guó)范圍內(nèi)，大力推廣使用了新型密集烤房。并于2009年下發(fā)了《密集烤房技術(shù)規(guī)范(試行)修訂版》[國(guó)煙辦綜(2009)418號(hào)]，統(tǒng)一了全國(guó)密集烤房的建造標(biāo)準(zhǔn)，以及密集烤房所用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。幾年來，在 國(guó)家煙草專賣局的倡導(dǎo)與推動(dòng)下，全國(guó)密集烤房的建設(shè)發(fā)展速度極快。截止2011年底全國(guó)約有40余萬座密集烤房建成并投入使用。煙葉烘烤的工藝特點(diǎn)，是使煙葉處于一個(gè)溫度持續(xù)、緩慢、不斷升高(最高68°C左右)，而濕度控制在一定范圍內(nèi)的烤房中，當(dāng)烤房?jī)?nèi)溫度逐步提高時(shí)，煙葉內(nèi)水份開始不斷蒸發(fā)，導(dǎo)致烤房?jī)?nèi)濕度不斷增大，當(dāng)濕度達(dá)到烘烤工藝所要求控制的濕度時(shí)，需及時(shí)迅速地排除烤房?jī)?nèi)的濕熱蒸汽，否則將導(dǎo)致煙葉烤壞。通過持續(xù)不斷的升溫和排濕最終將煙葉全部烘干。整個(gè)烘烤過程約需140-180小時(shí)。密集烤房的排濕方式是采用常溫常濕的空氣在風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)與供熱設(shè)備熱交換升溫后進(jìn)入烤房，與烤房?jī)?nèi)的高溫高濕蒸汽進(jìn)行置換，濕熱蒸汽從烤房排濕口處排出，從而達(dá)到降低烤房?jī)?nèi)濕度的目的。在排濕過程中，烤房?jī)?nèi)溫度遠(yuǎn)高于常溫下的空氣溫度，為確保排濕過程烤房?jī)?nèi)溫度不下降(烘烤工藝要求)，往往需加大供熱設(shè)備的供熱量(大量加煤，助燃風(fēng)機(jī)連續(xù)工作)，使得常溫空氣經(jīng)與供熱設(shè)備熱交換后，能迅速升溫，從而實(shí)現(xiàn)“穩(wěn)溫排濕”或“升溫排濕”的烘烤工藝。另一方面，烤房所排出的濕熱蒸汽攜帶了大量的熱能，據(jù)有關(guān)權(quán)威專家分析，烤房排濕時(shí)，所排出的濕熱蒸汽造成的熱量損失約占煙葉烘烤過程中燃料所產(chǎn)生的總熱量的40% -70%?；厥彰芗痉颗艥癯龅母邷貪駸嵴羝?，對(duì)其熱能進(jìn)行吸收、并利用其對(duì)排濕時(shí)所進(jìn)的常溫空氣進(jìn)行熱交換加熱，使所進(jìn)的常溫空氣在與供熱設(shè)備熱交換前就能利用排濕余熱將溫度提高，降低其與供熱設(shè)備熱交換時(shí)，對(duì)供熱設(shè)備的熱量需求，從而達(dá)到降低煤耗、電耗的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是為實(shí)現(xiàn)充分回收密集烤房煙葉烘烤過程中所排出的濕熱蒸汽的余熱，通過高效的熱轉(zhuǎn)換技術(shù)利用回收的余熱熱能來加熱排濕時(shí)吸入的常溫空氣。本實(shí)用新型的目的是通過下列結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的密集烤房排濕余熱回收利用裝置。其特征在于排濕余熱回收利用裝置由換熱芯(I)、回收箱(2)、排水管(3)、百葉窗(4)、進(jìn)風(fēng)門
(5)、電動(dòng)執(zhí)行器(6)組成，換熱芯(I)置于回收箱(2)內(nèi)左側(cè)或右側(cè)，排水管(3)安裝于回收箱(2)底部，進(jìn)風(fēng)門(5)裝于回收箱(2)的右側(cè)或左側(cè)，電動(dòng)執(zhí)行器(6)安裝于回收箱(2)底部，百葉窗⑷裝于回收箱(2)的前面和/或頂面，由換熱芯(I)、回收箱(2)、百葉窗(4)與進(jìn)風(fēng)門(5)四個(gè)部件共同組成排濕余熱回收利用裝置的內(nèi)循環(huán)風(fēng)道，排濕蒸汽在內(nèi)循環(huán)風(fēng)道內(nèi)做循環(huán)，使得蒸汽熱量再利用率得以提高。所述的排濕余熱回收利用裝置是安裝于密集烤房左右兩側(cè)的烤房排濕口處，并與風(fēng)機(jī)房左右兩側(cè)直接相連，對(duì)排濕余熱直接回收利用且減少余熱回收與利用的過程損失。換熱芯(I)采用鋁箔片分層制作而成，層與層間距4mm-5mm，冷、熱氣流正交流動(dòng)且互相不混合，在流動(dòng)過程中以鋁箔片做為傳熱媒體完成熱交換，具有熱交換面積大，熱能利用率高的特性。所述的排濕余熱回收利用裝置設(shè)有能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)開度的進(jìn)風(fēng)門(5)，能按烘烤工藝要求對(duì)進(jìn)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而自動(dòng)控制了排濕量。所述的排濕余熱回收利用裝置在回收箱(2)的底部設(shè)有排水管(3)，使得在蒸汽在本裝置做內(nèi)循環(huán)時(shí)，放熱后的冷凝水能夠自動(dòng)排出。本實(shí)用新型密集烤房排濕余熱回收利用裝置的工作原理是本裝置安裝于密集烤房左右兩側(cè)的排濕口處。當(dāng)煙葉烘烤處于非排濕狀態(tài)時(shí)，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(5)關(guān)閉，在本裝置內(nèi)形成循環(huán)“通道”并參與烤房熱氣流的內(nèi)循環(huán)，使得換熱鋁箔板保持著與烤房?jī)?nèi)熱氣流相同的溫度，有利于排濕開始時(shí)能迅速提高進(jìn)入烤房?jī)?nèi)的常溫空氣的溫度。當(dāng)烤房?jī)?nèi)的濕度達(dá)到烘烤工藝所允許的濕度時(shí)，開始排濕。進(jìn)風(fēng)門(5)在電動(dòng)執(zhí)行器(6)的作用下自動(dòng)逐級(jí)打開，烤房?jī)?nèi)濕熱蒸汽沿烤房軸線方向連續(xù)排出，流經(jīng)本裝置內(nèi)換熱芯(I)經(jīng)與鋁箔板充分熱交換后放熱，尾汽吹開百葉窗(4)排入大氣。而常溫空氣沿烤房水平垂線方向，通過進(jìn)風(fēng)門流入換熱芯(I)，經(jīng)與鋁箔板充分熱交換(吸熱)，溫度迅速提高后流入烤房。從而完成對(duì)濕熱蒸汽的余熱回收利用并用此余熱再加熱進(jìn)入烤房的常溫空氣的再利用過程，達(dá)到節(jié)約能耗的目的。濕熱蒸汽經(jīng)熱交換后產(chǎn)生的冷凝水沿本裝置底部的排水管自動(dòng)放出。本實(shí)用新型密集烤房排濕余熱的回收與再利用裝置通過回收煙葉烘烤過程中所排出的大量濕熱蒸汽的余熱，并通過高效的熱轉(zhuǎn)換技術(shù)將回收的余熱熱能用來加熱排濕時(shí)需吸入的常溫空氣，提高吸入空氣的溫度，從而降低煙葉烘烤過程的煤耗。

圖I本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本裝置的另一個(gè)面的立體示意圖。圖3為本裝置的主視圖。圖4為本裝置的左視圖。圖5為本裝置的右視圖。圖6為本裝置的俯視圖。圖7為本裝置的安裝位置示意圖。圖8為本裝置的安裝位置示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1_換熱芯、2-回收箱、3-排水管、4-百葉窗、5-進(jìn)風(fēng)門、6-電動(dòng)執(zhí)行器、7-風(fēng)機(jī)室、8-烤煙裝煙室。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI至圖6的結(jié)構(gòu)形式制造，其中換熱芯I采用鋁合金箔板按普通空調(diào)葉片制作，回收箱2采用Imm冷軋鋼板冷壓折彎按圖制作，并局部設(shè)置加強(qiáng)筋，百葉窗4采用鋁合金薄板按圖制造并加鋁合金邊框，進(jìn)風(fēng)門5由Imm厚冷軋鋼板按圖制造，電動(dòng)執(zhí)行器6采用角行程電動(dòng)執(zhí)行器并與發(fā)明者自行研制的“余熱回收利用裝置控制器”配套使用。參照?qǐng)D7與圖8方式進(jìn)行密集烤房現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意與烤房各結(jié)合面應(yīng)做密封處理，確保最大限度回收與再利用排濕余熱。本實(shí)用新型的換熱芯)采用鋁合金箔片分層制作而成，層與層間距4mm-5mm。冷、熱氣流正交流動(dòng)且互相不混合，在流動(dòng)過程中，以各層鋁合金箔片為傳熱媒體進(jìn)行熱交換，具有熱交換面積大，余熱熱能利用率高的特性。其特征在于·I、排濕余熱回收利用裝置由換熱芯(I)、回收箱(2)、排水管(3)、百葉窗⑷、進(jìn)風(fēng)門(5)、電動(dòng)執(zhí)行器(6)等組成。換熱芯(I)置于回收箱(2)內(nèi)左或右側(cè)，排水管(3)安裝于回收箱(2)底部，進(jìn)風(fēng)門(5)裝于回收箱(2)的右或左側(cè)，電動(dòng)執(zhí)行器(6)安裝于回收箱
(2)底部；百葉窗(4)裝于回收箱(2)的前面或頂面，或者前面和頂面都裝；2、由上述換熱芯(I)、回收箱(2)、百葉窗(4)、進(jìn)風(fēng)門(5)等四個(gè)部件的相互位置，構(gòu)成本裝置的內(nèi)循環(huán)風(fēng)道，排濕蒸汽在內(nèi)循環(huán)風(fēng)道內(nèi)做循環(huán)，使得蒸汽熱量再利用率得以提聞;3、該裝置是安裝于密集烤房左右兩側(cè)的烤房排濕口處且與風(fēng)機(jī)室左、右兩側(cè)直接相連，對(duì)排濕余熱的直接回收與再利用過程中的余熱損失最小；4、換熱芯(I)采用鋁箔片分層制作而成，層與層間距4mm-5mm，冷、熱氣流正交流動(dòng)且互相不混合，在流動(dòng)過程中完成熱交換。具有熱交換面積大熱能利用率高的特性；5、設(shè)有能夠根據(jù)烘烤工藝要求自動(dòng)調(diào)節(jié)開度的進(jìn)風(fēng)門(5)，對(duì)排濕進(jìn)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而自動(dòng)控制排濕量；6、在回收箱(2)的底部設(shè)有排水口，使得在蒸汽在本裝置做內(nèi)循環(huán)時(shí)，放熱后的冷凝水能夠自動(dòng)排出。本實(shí)用新型設(shè)有能夠根據(jù)烘烤工藝自動(dòng)調(diào)節(jié)開度的進(jìn)風(fēng)門5，對(duì)排濕進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，進(jìn)風(fēng)門(5)的自動(dòng)調(diào)節(jié)器可直接從市場(chǎng)購制。本實(shí)用新型由換熱芯I、回收箱2、百葉窗4、進(jìn)風(fēng)門5等部件的相互位置，構(gòu)成內(nèi)循環(huán)風(fēng)道，濕熱蒸汽在風(fēng)道內(nèi)道內(nèi)做內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，使得濕熱蒸汽的余熱得以充分回收與利用，在回收箱2的底部設(shè)有排水管3，濕熱蒸汽放熱后的冷凝水由此自動(dòng)排出。本實(shí)用新型安裝于密集烤房裝煙室左右兩側(cè)的排濕口處，且與風(fēng)機(jī)室直接相連，對(duì)排濕濕熱蒸汽的回收最直接。且最大限度的減少了余熱回收與再利用的過程損失。按照上述實(shí)施方式制造并安裝的“密集烤房排濕余熱回收利用裝置”，經(jīng)初步實(shí)際煙葉烘烤對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)證，節(jié)煤率達(dá)到25%。
權(quán)利要求1.一種密集烤房排濕余熱回收利用裝置，其特征在于排濕余熱回收利用裝置由換熱芯(I)、回收箱⑵、排水管⑶、百葉窗⑷、進(jìn)風(fēng)門(5)、電動(dòng)執(zhí)行器(6)組成，換熱芯⑴置于回收箱(2)內(nèi)左側(cè)或右側(cè)，排水管(3)安裝于回收箱(2)底部，進(jìn)風(fēng)門(5)裝于回收箱(2)的右側(cè)或左側(cè)，電動(dòng)執(zhí)行器(6)安裝于回收箱(2)底部，百葉窗(4)裝于回收箱(2)的前面和/或頂面，由換熱芯(I)、回收箱(2)、百葉窗⑷與進(jìn)風(fēng)門(5)四個(gè)部件共同組成排濕余熱回收利用裝置的內(nèi)循環(huán)風(fēng)道，排濕蒸汽在內(nèi)循環(huán)風(fēng)道內(nèi)做循環(huán)，使得蒸汽熱量再利用率得以提聞。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密集烤房排濕余熱回收利用裝置，其特征在于所述的排濕余熱回收利用裝置是安裝于密集烤房左右兩側(cè)的烤房排濕口處，并與風(fēng)機(jī)房左右兩側(cè)直接相連，對(duì)排濕余熱直接回收利用且減少余熱回收與利用的過程損失。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密集烤房排濕余熱回收利用裝置，其特征在于換熱芯(I)采用鋁箔片分層制作而成，層與層間距4mm-5mm，冷、熱氣流正交流動(dòng)且互相不混合，在流動(dòng)過程中以鋁箔片做為傳熱媒體完成熱交換，具有熱交換面積大，熱能利用率高的特性。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密集烤房排濕余熱回收利用裝置，其特征在于所述的排濕余熱回收利用裝置設(shè)有能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)開度的進(jìn)風(fēng)門(5)，能按烘烤工藝要求對(duì)進(jìn)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而自動(dòng)控制了排濕量。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密集烤房排濕余熱回收利用裝置，其特征在于所述的排濕余熱回收利用裝置在回收箱(2)的底部設(shè)有排水管(3)，使得在蒸汽在本裝置做內(nèi)循環(huán)時(shí)，放熱后的冷凝水能夠自動(dòng)排出。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種密集烤房排濕余熱回收利用裝置，屬煙葉烘烤調(diào)制技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于排濕余熱回收利用裝置由換熱芯、回收箱、排水管、百葉窗、進(jìn)風(fēng)門、電動(dòng)執(zhí)行器等組成。換熱芯置于回收箱內(nèi)左或右側(cè)，排水管安裝于回收箱底部，進(jìn)風(fēng)門裝于回收箱的右或左側(cè)，電動(dòng)執(zhí)行器安裝于回收箱底部。本裝置通過回收煙葉烘烤過程中所排出的大量濕熱蒸汽的余熱，并通過高效的熱轉(zhuǎn)換技術(shù)將回收的余熱熱能用來加熱排濕時(shí)需吸入的常溫空氣，提高吸入空氣的溫度，從而降低煙葉烘烤過程的煤耗。
文檔編號(hào)A24B3/10GK202618248SQ2012201583
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者王玉明, 徐鴻飛, 李宏光, 王春林, 李亞銘, 任洪波, 李洪波, 葉云明, 崔勇軍, 張維坤, 瞿玉芬 申請(qǐng)人:昆明七五零高新技術(shù)公司, 云南省煙草公司紅河州公司, 中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司七五O試驗(yàn)場(chǎng)