專利名稱：煙葉逐片離散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能將從輸送機落下的堆疊的煙葉迅速的逐片分離并散開呈單層狀依次經(jīng)過噴灑加料裝置而拋射進入葉片加料機，屬于煙草機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
葉片加料機是卷煙廠制絲生產(chǎn)線上的重要設(shè)備之一，其性能的優(yōu)劣直接影響著卷煙制品的內(nèi)在質(zhì)量。目前常用的滾筒式葉片加料機，其結(jié)構(gòu)主要由滾筒體、滾筒驅(qū)動裝置、機架、前后罩、料液定比供給裝置、料液噴嘴及控制系統(tǒng)和振動輸送機組成，由振動輸送機將煙葉抖散并直接送入葉片加料機中噴灑料液，但由于抖散的葉片并不能完全散開并呈單層狀經(jīng)過料液噴嘴，且易在滾筒內(nèi)抱團，所以不能使每片煙葉都均勻的噴灑到料液，嚴重影響煙絲質(zhì)量的進一步提高，因此，包括滾筒式葉片加料機在內(nèi)的傳統(tǒng)的葉片加料機已經(jīng)都不能滿足現(xiàn)代卷煙生產(chǎn)工藝的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有設(shè)備存在加料不均勻的問題，在振動輸送機與葉片加料機之間增設(shè)一種結(jié)構(gòu)簡單合理，能將從振動輸送機落下的煙葉再迅速的逐片分離，并散開呈單層狀依次從葉片加料機進料口拋射到料液噴嘴加料的煙葉逐片離散裝置。本實用新型的煙葉逐片離散裝置，其結(jié)構(gòu)包括箱體、氣壓腔、氣壓噴嘴、進料口、進料導板、出料口和出料導板，所述進料口設(shè)在箱體后蓋上部，氣壓腔固裝在箱體下部，氣壓腔上設(shè)有進氣口和出氣口，氣壓噴嘴裝在氣壓腔的出風口上，出料口設(shè)在氣壓噴嘴前方的箱體上，進料導板裝在氣壓噴嘴的上方與進料口之間，出料導板裝在氣壓噴嘴下方與出料口之間。所述氣壓噴嘴包括上、下兩塊L型板和調(diào)節(jié)螺栓，所述兩塊L型板呈喇叭口型，其后端分別封裝在氣壓腔出風口的上口邊和下口邊上，其前部逐漸靠近成前端為窄縫形噴氣口，箱體的兩側(cè)邊兼作氣壓噴嘴的兩側(cè)邊，調(diào)節(jié)螺栓安裝在L型板中部的外側(cè)面上，調(diào)節(jié)L型板使氣壓噴嘴前端的窄縫高度為I 10mm。所述出料導板設(shè)有俯仰調(diào)節(jié)裝置，所述俯仰調(diào)節(jié)裝置包括俯仰軸、手柄和定位銷，俯仰軸裝在氣壓噴嘴下方箱體的兩側(cè)板上，出料導板后端固裝在俯仰軸上，俯仰軸的一端伸出箱體側(cè)板與手柄連接，手柄的轉(zhuǎn)動位置經(jīng)定位銷固定在箱體側(cè)板上。本實用新型的煙葉逐片離散裝置具有結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝使用和操作維護方便、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，可安裝在振動輸送機與葉片加料機之間，也可以安裝在需要將煙葉逐片分離并散開呈單層狀拋出的其它設(shè)備上。使用時，將煙葉逐片離散裝置的出料口安裝在葉片加料機的進料口上，振動輸送機的出料口安裝在煙葉逐片離散裝置的進料口上，煙葉逐片離散裝置氣壓腔的進氣口與壓縮空氣管連接?？墒谷~片呈單層瀑布簾狀拋射入葉片加料機中，使每片煙葉都能被葉片加料機中的料液噴嘴均勻的噴灑到料液，徹底解決了現(xiàn)有葉片加料機普遍存在加料均勻性差的問題，使現(xiàn)有的葉片加料機的加料均勻性、加料精度、料液有效利用率等指標明顯提高，適合與煙廠的各種葉片加料機配套使用。

圖1是本實用新型的煙葉逐片離散裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的I是進料口，2是進料導板，3是調(diào)節(jié)螺栓，4是L型板，5是氣壓腔，6是進氣口，7是箱體，8是俯仰軸，9是氣壓噴嘴，10是出料導板，11是出料口。圖2是本實用新型的煙葉逐片離散裝置的使用結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的21是振動輸送機，22是葉片加料機，23是料液噴嘴，24是煙葉，其它與圖1相同。
具體實施方式
參見附圖1，本實用新型的煙葉逐片離散裝置，其結(jié)構(gòu)主要由箱體7、氣壓腔5、氣壓噴嘴9、進料口1、進料導板2、出料口 11和出料導板10等組成，所述進料口 I設(shè)在箱體7后蓋上部，氣壓腔5固裝在箱體7下部，氣壓腔5上設(shè)有進氣口 6和出氣口，氣壓噴嘴9裝在氣壓腔5的出風口上，出料口 11設(shè)在氣壓噴嘴9前方的箱體上，進料導板10裝在氣壓噴嘴9的上方與進料口 I之間，出料導板10裝在氣壓噴嘴9下方與出料口 11之間。所述氣壓噴嘴9包括上、下兩塊L型板4和調(diào)節(jié)螺栓3，所述兩塊L型板4呈喇叭口型，其后端分別封裝在氣壓腔5出風口的上口邊和下口邊上，其前部逐漸靠近成前端為窄縫形噴氣口，箱體的兩側(cè)邊兼作氣壓噴嘴9的兩側(cè)邊，調(diào)節(jié)螺栓3安裝在L型板4中部的外側(cè)面上，調(diào)節(jié)L型板4使氣壓噴嘴9前端的窄縫高度為I 10mm。所述出料導板10設(shè)有俯仰調(diào)節(jié)裝置，所述俯仰調(diào)節(jié)裝置包括俯仰軸8、手柄和定位銷(圖中未畫)，俯仰軸8裝在氣壓噴嘴9下方箱體7的兩側(cè)板上，出料導板10后端固裝在俯仰軸8上，俯仰軸8的一端伸出箱體側(cè)板與手柄連接，手柄的轉(zhuǎn)動位置經(jīng)定位銷固定在箱體側(cè)板上。用俯仰軸8調(diào)節(jié)出料導板10的最佳俯仰角度。本實用新型的煙葉逐片離散裝置可安裝在振動輸送機21與葉片加料機22之間，如圖2所示，也可以安裝在需要將煙葉逐片分離并散開呈單層狀拋出的其它設(shè)備上。使用時，將煙葉逐片離散裝置的出料口 11安裝在葉片加料機22的進料口上，振動輸送機21的出料口安裝在煙葉逐片離散裝置的進料口 I上，煙葉逐片離散裝置氣壓腔5的進氣口與壓縮空氣管連接。工作時，由進料振動輸送機21將抖散的煙葉24輸送到煙葉逐片離散裝置的進料口落在進料導板2上，再沿進料導板2依次滑落到氣壓噴嘴9的前上方，立即被從氣壓噴嘴9噴出的像風刀似的高壓氣體逐片吹開并分散呈單層狀沿出料導板10依次從出料口11拋射到料液噴嘴23被均勻加料后而進入葉片加料機中。調(diào)節(jié)氣壓腔5內(nèi)的空氣壓力和氣壓噴嘴9前端的窄縫，再將出料導板10調(diào)節(jié)在適當?shù)慕嵌壬?，即可使葉片呈單層瀑布簾狀拋射入葉片加料機中，使每片煙葉都能被葉片加料機中的料液噴嘴均勻的噴灑到料液，徹底解決了現(xiàn)有葉片加料機普遍存在加料均勻性差的問題，適合與煙廠的各種葉片加料機配套使用。
權(quán)利要求1.一種煙葉逐片離散裝置，其特征在于包括箱體、氣壓腔、氣壓噴嘴、進料口、進料導板、出料口和出料導板，所述進料口設(shè)在箱體后蓋上部，氣壓腔固裝在箱體下部，氣壓腔上設(shè)有進氣口和出氣口，氣壓噴嘴裝在氣壓腔的出風口上，出料口設(shè)在氣壓噴嘴前方的箱體上，進料導板裝在氣壓噴嘴的上方與進料口之間，出料導板裝在氣壓噴嘴下方與出料口之間。
2.如權(quán)利要求1所述的煙葉逐片離散裝置，其特征在于所述氣壓噴嘴包括上、下兩塊L型板和調(diào)節(jié)螺栓，所述兩塊L型板呈喇叭口型，其后端分別封裝在氣壓腔出風口的上口邊和下口邊上，其前部逐漸靠近成前端為窄縫形噴氣口，箱體的兩側(cè)邊兼作氣壓噴嘴的兩側(cè)邊，調(diào)節(jié)螺栓安裝在L型板中部的外側(cè)面上，調(diào)節(jié)L型板使氣壓噴嘴前端的窄縫高度為I IOmm0
3.如權(quán)利要求1或2所述的煙葉逐片離散裝置，其特征在于所述出料導板設(shè)有俯仰調(diào)節(jié)裝置，所述俯仰調(diào)節(jié)裝置包括俯仰軸、手柄和定位銷，俯仰軸裝在氣壓噴嘴下方箱體的兩側(cè)板上，出料導板后端固裝在俯仰軸上，俯仰軸的一端伸出箱體側(cè)板與手柄連接，手柄的轉(zhuǎn)動位置經(jīng)定位銷固定在箱體側(cè)板上。
專利摘要本實用新型的煙葉逐片離散裝置，其結(jié)構(gòu)主要由箱體、氣壓腔、氣壓噴嘴、進料口、進料導板、出料口和出料導板組成，安裝在振動輸送機與葉片加料機之間，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝使用和操作維護方便、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，可將從振動輸送機初步抖散的煙葉呈單層瀑布簾狀拋射入葉片加料機中，使每片煙葉都能被葉片加料機中的料液噴嘴均勻的噴灑到料液，徹底解決了現(xiàn)有葉片加料機普遍存在加料均勻性差的問題，使現(xiàn)有的葉片加料機的加料均勻性、加料精度、料液有效利用率等指標明顯提高，適合與煙廠的各種葉片加料機配套使用。
文檔編號A24B3/12GK202880348SQ201220322739

公開日2013年4月17日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者徐加貴 申請人:寶應(yīng)仁恒實業(yè)有限公司