專利名稱：雙圓弧對稱式切向分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙圓弧對稱式切向分離器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及煙草設(shè)備，具體說是涉及梗絲用蒸汽輸送膨脹，出料時使氣料分離的一種雙圓弧對稱式切向分離器。
背景技術(shù)：
[0002]目前，煙草行業(yè)所使用的氣料分離器主要是單邊切向分離器，其缺點是落料點位置不穩(wěn)定，且偏移中心不對稱，導(dǎo)致其出料振槽上物料偏移一側(cè)，布料不均，且落料點隨時飄逸不定，嚴重影響下一工序設(shè)備加工煙絲質(zhì)量的穩(wěn)定性。發(fā)明內(nèi)容[0003]鑒于上述現(xiàn)狀，本實用新型的目的在于提供一種改進的雙圓弧對稱式切向分離器，使其氣料得到充分分離，且落料點居中對稱分布，為下道工序做好工藝準備。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種雙圓弧對稱式切向分離器，包括氣料分離機構(gòu)；其中所述的氣料分離機構(gòu)具有等徑的兩個半圓弧板相切并列組合成一體， 位于兩個半圓弧板相切的居中部位連接一個出料管。這樣，將分離后的物料落料點居中對稱分布，消除了煙塵和煙絲的堆積現(xiàn)象。[0005]在本新型中，所涉及的兩個半圓弧板的相切部位與出料管直接連接，或是通過設(shè)置的連接件連接兩體。[0006]在本新型中，所涉及的出料管是一個變徑管。因此，該變徑管的管口對應(yīng)于兩個半圓弧板相切端，保證分離后的物料落料點居中對稱分布。[0007]本實用新型的積極效果[0008]I、分離后的物料落料點居中對稱分布；[0009]2、氣料分離充分，使得氣料從出料變徑管道高速噴出，與兩個相切的半圓弧交[0010]匯棱邊接觸均分為兩部分，并分別沿圓弧向著遠離出料中線滑動并減速，從而使氣體與物料分離向上溢出，物料向下滑落，為下道工序加工提供工藝保證。[0011]3、煙塵和煙絲堆積現(xiàn)象，基本得到消除。


[0012]圖I是本新型的示意圖。
具體實施方式
[0013]下面將結(jié)合附圖實施例對本新型作進一步說明。[0014]見圖I所示的雙圓弧對稱式切向分離器，包括并列設(shè)置的兩個半圓弧板1，將兩個半圓弧板I相切組合后，使其焊接為一體。在所述組合的相切部位安裝有對稱設(shè)置的連接件2，通過連接件2與出料管3連接。本實施例的出料管3為矩形和圓形管過渡形成的變徑管。該變徑管的矩形管端與兩個半圓弧板I等徑相切。[0015]在上述實施例中，出料管3與兩個半圓弧板I的相切部位連接除采用連接件2過渡連接方式外，還可將出料管3與兩個半圓弧板I的相切部位直接連接。另外，本新型考慮到應(yīng)用特點，可以在兩個半圓弧板I的交匯棱邊A處的焊接，采用倒鈍處理。分離原理當高速的氣料從出料管3中噴出，直射到達兩個相切的半圓弧板I交匯棱邊A處及兩個半圓弧板I的弧面內(nèi)并一分為二分離。同時由于氣料的慣性，分別沿著兩個半圓弧板I繼續(xù)滑行，從而使氣體與物料分離，即氣體向上溢出，而物料向下滑落落料，進入下一工序。
權(quán)利要求1.一種雙圓弧對稱式切向分離器，包括氣料分離機構(gòu)；其特征在于，所述的氣料分離機構(gòu)具有等徑的兩個半圓弧板(I)相切并列組合成一體，位于兩個半圓弧板(I)相切的居中部位連接ー個出料管(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙圓弧對稱式切向分離器，其特征在于，兩個半圓弧板(I)的相切與出料管(3 )直接連接，或是通過設(shè)置的連接件(2 )連接兩體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙圓弧對稱式切向分離器，其特征在于，其中出料(3)是ー個變徑管。
專利摘要本實用新型公開了一種雙圓弧對稱式切向分離器，包括氣料分離機構(gòu)；其中所述的氣料分離機構(gòu)具有等徑的兩個半圓弧板相切并列組合成一體，位于兩個半圓弧板相切的居中部位連接一個出料管。因此，通過出料管與兩個半圓弧板相切部位結(jié)合，使得氣料從變徑的出料管高速噴出，噴出后的物料被均勻分成兩部分，并分別沿兩個半圓弧板向著遠離出料中線滑動并減速，從而使氣體與物料分離向上溢出，物料向下滑落，消除了煙塵和煙絲的堆積現(xiàn)象，使得氣料從出料變徑管道高速噴出，與兩個相切的半圓弧交匯棱邊A接觸均分為兩部分，并分別沿兩個圓弧向著遠離出料中線滑動并減速，從而使氣體與物料分離向上溢出，物料向下滑落。
文檔編號A24B3/18GK202800104SQ201220400910
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者梁淑艷, 張禹, 姜飛 申請人:秦皇島煙草機械有限責任公司