專利名稱：一種流化床式煙梗顆粒喂料裝置及其喂料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種流化床式煙梗顆粒喂料裝置及其喂料方法。
背景技術(shù)：
煙梗顆粒是以煙梗、細梗、梗簽、梗塊等廢棄原料通過膨脹、回潮、造粒、定型等工藝處理后形成的不規(guī)則顆粒狀的物料。煙梗顆粒應用于新型卷煙中，有利于提高煙絲的填充性能，同時降低了卷煙中焦油量，以及降低卷煙生產(chǎn)消耗和卷煙配方成本。由于填充該物料對卷煙質(zhì)量控制和煙支端部落絲量等指標無不良影響，已經(jīng)成為現(xiàn)代卷煙生產(chǎn)中的重要原料。煙梗顆粒并非均勻一致的，顆粒能否均勻分布對于填充后的卷煙品質(zhì)影響很大；另夕卜，煙梗顆粒的喂料均勻性影響著煙梗顆粒與煙絲混合程度，同樣影響著卷煙的品質(zhì)。目前，煙梗顆粒上料采用的是煙草工業(yè)中常用的喂料機，如儲倉式喂料機和柜式喂料機。儲倉式喂料機主要由儲倉部分和提升部分組成，一般與限量管或計量型電子秤聯(lián)合，通過調(diào)節(jié)提升帶速度實現(xiàn)對煙草物料的流量調(diào)節(jié)控制。采用該喂料機喂送煙梗顆粒時存在漏料嚴重、故障率高、造碎大、噪音大、喂料斷流頻繁等問題；柜式喂料機主要包括柜體、輸送鏈帶、光電管等組成部分，雖然具有低噪、易保、漏料少等優(yōu)點，但是喂送煙梗顆粒時存在喂料流量聚降(堵料)、尾料過長、喂料量波動大、喂料均勻性差等問題。中國專利CN201873315 U公開了一種柜式喂料機均勻布料車，布料車可以在尋堆或往復布料方式間自由切換和綜合作用，使煙草物料在喂料機內(nèi)部能夠均勻摻兌分布；該裝置一定程度上解決了煙草顆粒在喂料機內(nèi)部的均勻性，但是仍然存在柜式喂料尾料過長、喂料量波動較大等問題。因此，開發(fā)一種保證煙梗顆粒充分混勻、出料穩(wěn)定的煙梗顆粒喂料裝置對于煙草行業(yè)的發(fā)展非常有利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一 發(fā)明目的在于提供一種保證煙梗顆粒充分混勻、喂料量穩(wěn)定的流化床式煙梗顆粒喂料裝置，第二目的在于提供該喂料裝置的喂料方法。本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的，包括進料裝置、混合裝置、出料管，所述的混合裝置為流化床式混合裝置，包括混合倉和混合倉內(nèi)設置的氣孔朝向上方的氣體分布器，氣體分布器連通氣源；所述的進料裝置經(jīng)混合倉上部進料口通入，進料口位于氣體分布器上方；所述的混合倉頂部設置上升氣導管，底部設置出料管；進料口下方設置料位傳感器，料位傳感器通入進料裝置的控制裝置。本發(fā)明的第二目的是這樣實現(xiàn)的，包括以下步驟:A、流化床形成:啟動氣源，氣體經(jīng)氣體分布器進入混合倉，形成分散的上升氣流；B、混勻:煙梗顆粒通過進料裝置經(jīng)進料口落入混合倉，在分散上升氣流作用下處于固體流態(tài)化，充分混勻，上升氣流經(jīng)上升氣導管排出；煙梗顆粒達到料位傳感器位置時停止輸料，低于料位傳感器時重新供料；
C、出料:混勻后的煙梗顆粒下落，經(jīng)出料管輸出。本發(fā)明利用流化床(fluidized bed)原理,在混合倉和氣體分布器的配合下,進入混合倉的煙梗顆粒產(chǎn)生流態(tài)化效應，實現(xiàn)煙梗顆粒的充分混合、均布；本發(fā)明采用料位傳感器檢測煙梗顆粒的料位，自動控制供料，保證了混合倉中的料位穩(wěn)定，在氣體分布器送入氣體的表觀氣速不變和出料管控制閥開度不變的情況下，顯著降低了喂料料流的波動。本發(fā)明裝置還具有占用空間小、結(jié)構(gòu)簡單、造碎少、連續(xù)操作彈性強、能耗低等特點。


圖1是本發(fā)明裝置整體結(jié)構(gòu)半剖示意圖；圖中:1-進料裝置，2-混合倉，3-氣體分布器，4-控制閥，5-出料管，6-上升氣導管，7-除塵裝置，8-料位傳感器，9-氣源，10-進料口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。如圖1所示，本發(fā)明所述的流化床式煙梗顆粒喂料裝置，包括進料裝置1、混合裝置、出料管5，所述的混合裝置為流化床式混合裝置，包括混合倉2和混合倉2內(nèi)設置的氣孔朝向上方的氣體分布器3，氣體分布器3連通氣源9 ;所述的進料裝置I經(jīng)混合倉2上部進料口 10通入，進料口 10位于氣體分布器3上方；所述的混合倉2頂部設置上升氣導管6，底部設置出料管5 ;進料口 10下方設置料位傳感器8，料位傳感器8通入進料裝置I的控制
>J-U裝直。所述的氣體分布器3設置于混合倉2下部近出料管5處。所述的氣體分布器3為管式分布器、直孔式分布器、樹枝式分布器中的一種,氣體分布器3開孔率為1.(T2.0%，開孔直徑為f 5mm。所述的料位傳感器8為高低位設置的兩個傳感器，高、低位的兩個傳感器分別通入進料裝置I之控制裝置的停止、啟動電路。所述高低位設置的兩個傳感器間距為30 60_。所述的料位傳感器8為光纖傳感器。所述的出料管5設置控制閥4，控制閥4為液壓式或氣壓式控制閥，控制閥4的開度為20 80%。所述的上升氣導管6設置除塵裝置7。所述氣源9中的氣體為空氣、蒸汽、氮氣或惰性氣體,通入混合倉3時的表觀氣速為0.2^0.6m/so氣源9中的氣體即為流化介質(zhì)。本發(fā)明所述的喂料方法包括以下步驟:A、流化床形成:啟動氣源9，氣體經(jīng)氣體分布器3進入混合倉2，形成分散的上升氣流；B、混勻:煙梗顆粒通過進料裝置I經(jīng)進料口 10落入混合倉2，在分散上升氣流作用下處于固體流態(tài)化，煙梗顆粒充分混勻，上升氣流經(jīng)上升氣導管6排出；煙梗顆粒達到料位傳感器8位置時停止輸料，低于料位傳感器8時重新供料；C、出料:混勻后 的煙梗顆粒下落，經(jīng)出料管5輸出。
本發(fā)明的工作原理:本發(fā)明利用流化床原理，在混合倉2和氣體分布器3的配合下形成了鼓泡式流化床；進入混合倉2的煙梗顆粒形成流態(tài)化效應，實現(xiàn)了煙梗顆粒的充分混合、均布；本發(fā)明采用料位傳感器8檢測煙梗顆粒的料位，自動控制供料，保證了混合倉2中的料位穩(wěn)定，在氣體分布器3送入氣體的表觀氣速不變和出料管控制閥4開度不變的情況下，顯著降低了喂料料流的波動。在料流不穩(wěn)定時，可以通過調(diào)整表觀氣速和控制閥3的開度實現(xiàn)微調(diào)。本發(fā)明的工作過程:氣源9送來的氣體(流化介質(zhì))經(jīng)氣體分布器3分散進入混合倉2，形成分散上升氣流，體流速為0.2^0.6m/s ;煙梗顆粒經(jīng)進料裝置I由進料口 10進入混合倉2，向下落料時遇到分散上升氣流，產(chǎn)生固體流態(tài)化效果，使煙梗顆粒在下落過程中充分混勻。調(diào)節(jié)好出料管5的控制閥4開度，混勻后的煙梗顆粒料流平穩(wěn)從出料管5中排出。進料裝置I連續(xù)將物料送入，當物料積存至高位設置的料位傳感器8時，反饋信號則指令進料裝置I停止送料，當物料回落至低位設置的料位傳感器8時，反饋信號則指令進料裝置I重新送料，從而保證了混合倉2中的物料存量穩(wěn)定。穩(wěn)定的物料存量，在控制閥4開度不變的情況下保證了煙梗顆粒物料喂料料流的均勻穩(wěn)定。

實施例1按上述工作過程操作，以空氣為流化介質(zhì)，混合倉2中的表觀氣速為0.2m/s，控制閥4的開度為80%，煙梗顆粒的出料流量為1000kg/h。試驗表明:喂料精度0.64%，喂料均勻性94.4%。實施例2按實施例1相同的工作過程和同批次的煙梗顆粒，以蒸汽為流化介質(zhì)，混合倉2中的表觀氣速為0.6m/s，控制閥4的開度為50%，煙梗顆粒的出料流量為850 kg/h。試驗表明:喂料精度0.59%，喂料均勻性93.9%。實施例3按實施例1相同的工作過程和同批次的煙梗顆粒，以氮氣為流化介質(zhì)，混合倉2中的表觀氣速為0.2m/s，控制閥4的開度為40%，煙梗顆粒的出料流量為800kg/h。試驗表明:喂料精度0.72%，喂料均勻性92.5%。實施例4按實施例1相同的工作過程和同批次的煙梗顆粒，以惰性氣體為流化介質(zhì)，混合倉2中的表觀氣速為0.3m/s，控制閥4的開度為30%，煙梗顆粒的出料流量為650kg/h。試驗表明:喂料精度0.51%，喂料均勻性91.8%。實施例5按實施例1相同的工作過程和同批次的煙梗顆粒，以空氣為流化介質(zhì)，混合倉2中的表觀氣速為0.45m/s，控制閥4的開度為20%，煙梗顆粒的出料流量為500kg/h。試驗表明:喂料精度0.63%，喂料均勻性94.6%。實施例6以實施例1同批次的煙梗顆粒，以柜式喂料機喂料，試驗表明:喂料精度3.87%，喂料均勻性70.8%。
權(quán)利要求
1.一種流化床式煙梗顆粒喂料裝置，包括進料裝置(I )、混合裝置、出料管(5)，其特征是:所述的混合裝置為流化床式混合裝置，包括混合倉(2)和混合倉(2)內(nèi)設置的氣孔朝向上方的氣體分布器(3)，氣體分布器(3)連通氣源(9);所述的進料裝置(I)經(jīng)混合倉(2)上部進料口(10)通入，進料口(10)位于氣體分布器(3)上方；所述的混合倉(2)頂部設置上升氣導管(6)，底部設置出料管(5);進料口(10)下方設置料位傳感器(8)，料位傳感器(8)通入進料裝置(I)的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式煙梗顆粒喂料裝置，其特征是:所述的氣體分布器(3 )設置于混合倉(2 )下部近出料管(5 )處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流化床式煙梗顆粒喂料裝置，其特征是:所述的氣體分布器(3)為管式分布器、直孔式分布器、樹枝式分布器中的一種,氣體分布器(3)開孔率為1.0 2.0%,開孔直徑為I 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式煙梗顆粒喂料裝置，其特征是:所述的料位傳感器(8)為高低位設置的兩個傳感器，高、低位的兩個傳感器分別通入進料裝置(I)之控制裝置的停止、啟動電路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化床式煙梗顆粒喂料裝置，其特征是:所述高低位設置的兩個傳感器間距為3(T60mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的流化床式煙梗顆粒喂料裝置，其特征是:所述的料位傳感器(8)為光纖傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式煙梗顆粒喂料裝置，其特征是:所述的出料管(5)設置控制閥(4)，控制閥(4) 為液壓式或氣壓式控制閥，控制閥(4)的開度為2(T80%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式煙梗顆粒喂料裝置，其特征是:所述的上升氣導管(6)設置除塵裝置(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式煙梗顆粒喂料裝置，其特征是:所述氣源(9)中的氣體為空氣、蒸汽、氮氣或惰性氣體，通入混合倉(3)時的表觀氣速為0.2^0.6m/s。
10.一種應用權(quán)利要求1所述流化床式煙梗顆粒喂料裝置的喂料方法，其特征在于包括以下步驟: A、流化床形成:啟動氣源(9)，氣體經(jīng)氣體分布器(3)進入混合倉(2)，形成分散的上升氣流； B、混勻:煙梗顆粒通過進料裝置(I)經(jīng)進料口(10)落入混合倉(2)，在分散上升氣流作用下處于固體流態(tài)化，煙梗顆粒充分混勻，上升氣流經(jīng)上升氣導管(6)排出；煙梗顆粒達到料位傳感器(8)位置時停止輸料，低于料位傳感器(8)時重新供料； C、出料:混勻后的煙梗顆粒下落，經(jīng)出料管(5)輸出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙梗顆粒流化床式喂料裝置及其喂料方法，裝置包括進料裝置、混合裝置、出料管，混合裝置為流化床式混合裝置，流化床包括混合倉和混合倉內(nèi)設置的氣孔朝向上方的氣體分布器，氣體分布器連通氣源；所述的進料裝置經(jīng)混合倉上部進料口通入，進料口位于氣體分布器上方；所述的混合倉頂部設置上升氣導管，底部設置出料管；進料口下方設置料位傳感器，料位傳感器通入進料裝置的控制裝置。方法包括流化床形成、混勻、出料步驟。本發(fā)明利用流化床原理，實現(xiàn)煙梗顆粒的充分混合、均布；以料位傳感器控制混合倉內(nèi)物料存量，保證喂料料流均勻。本發(fā)明裝置還具有占用空間小、結(jié)構(gòu)簡單、造碎少、連續(xù)操作彈性強、能耗低等特點。
文檔編號A24C5/39GK103211301SQ20131015278
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者唐軍, 李慶華, 王慧, 何邦華, 陳文 , 汪顯國, 唐麗, 申曉峰, 楊麗萍, 孔維玲, 周冰, 高茜 申請人:紅云紅河煙草(集團)有限責任公司