專利名稱：一種煙梗纖維膨脹加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工制絲技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種將煙梗原料加工成填充性能更好且具有防偽效果的梗絲的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常在梗絲生產(chǎn)線上采用加料和膨脹工藝將煙梗制備成梗絲，其目的在于通過(guò)加料改善梗絲的吸味，提高其內(nèi)在質(zhì)量，通過(guò)膨脹工藝增加梗絲的填充值。在傳統(tǒng)的梗絲制備工藝中，梗絲由煙梗薄切成為細(xì)條片狀，再對(duì)其進(jìn)行膨脹和加料，以改善梗絲吸味和增加填充率。但是，膨脹的作用僅限于填充值的有限增加，并沒有其他作用；也由于梗絲制備工藝較為成熟且工藝過(guò)程已為公知，常被卷煙制假售假者使用，消費(fèi)者在外觀上無(wú)法僅憑梗絲鑒別出真假卷煙，損害了大消費(fèi)者的合法利益，同時(shí)也使得打擊販?zhǔn)奂贌熜袨殡y上加難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、將煙梗原料加工成填充性能更好且具有防偽效果的梗絲的方法。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。一種煙梗纖維膨脹加工方法，其特征在于:包括以下步驟:1、將打葉復(fù)烤后的煙梗，進(jìn)行研磨、開松為疏松的煙梗纖維后備用；2、利用潤(rùn)梗絲機(jī)或者回潮滾筒對(duì)煙梗纖維進(jìn)行膨脹處理，煙梗纖維進(jìn)口物料溫度25-45 °C，出口物料溫度 55-95 °C ;煙梗纖維進(jìn)口物料含水率21_30%，出口物料含水率25-35% ；3、將步驟2中經(jīng)膨脹處理后的煙梗纖維進(jìn)行煙梗纖維加料，加料比例0.2-2%，煙梗纖維工藝流量1500 5000kg/h ；4、將加料后的煙梗纖維貯存，貯存時(shí)間至少2小時(shí)；5、在流量均衡條件下對(duì)煙梗纖維進(jìn)行干燥，且生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)無(wú)停機(jī)、斷料，出料含水率10.5-14.5%，即得梗絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:1、本發(fā)明通過(guò)煙梗研磨工藝，使得煙梗纖維在充分開松的過(guò)程中，其組織細(xì)胞體積增大，加料時(shí)與料液的接觸面積增大，而且煙梗纖維組織疏松，容易吸收料液，因此可提高梗絲加料效果，進(jìn)而減少煙梗纖維雜氣和刺激性，改善煙梗纖維吸味。2、本發(fā)明通過(guò)煙梗研磨工藝，使得煙梗纖維的松散程度增加，成為“肉松”狀，大幅度地提高了煙梗纖維填充值。3、煙梗纖維的“肉松”狀特征，與現(xiàn)有技術(shù)制作的梗絲相比，外觀差異直觀且明顯，防偽效果顯著。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的梗絲示意圖；圖3為本發(fā)明制得的梗絲示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)注意，具體實(shí)施例不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，依據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)所作得任何變更或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1將打葉復(fù)烤后的煙梗， 進(jìn)行研磨、開松為疏松的煙梗纖維后備用；利用HT型潤(rùn)梗絲機(jī)對(duì)煙梗纖維進(jìn)行膨脹處理，煙梗纖維進(jìn)口物料溫度25V，出口物料溫度55°C ;煙梗纖維進(jìn)口物料含水率21%，出口物料含水率25% ;將經(jīng)膨脹處理后的煙梗纖維進(jìn)行煙梗纖維加料，加料比例0.2%，煙梗纖維工藝流量1500kg/h ;將加料后的煙梗纖維貯存，貯存時(shí)間2小時(shí)；在流量均衡條件下對(duì)煙梗纖維進(jìn)行干燥，且生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)無(wú)停機(jī)、斷料，出料含水率
10.5%，即得梗絲。工藝路線:研磨煙梗一煙梗纖維膨脹(HT潤(rùn)梗絲機(jī))一煙梗纖維加料一煙梗纖維貯存一煙梗纖維干燥。實(shí)施例2將打葉復(fù)烤后的煙梗，進(jìn)行研磨、開松為疏松的煙梗纖維后備用；利用回潮滾筒對(duì)煙梗纖維進(jìn)行膨脹處理，煙梗纖維進(jìn)口物料溫度45°C，出口物料溫度95°C;煙梗纖維進(jìn)口物料含水率30%，出口物料含水率35% ;將經(jīng)膨脹處理后的煙梗纖維進(jìn)行煙梗纖維加料，加料比例2%，煙梗纖維工藝流量5000kg/h ;將加料后的煙梗纖維貯存，貯存時(shí)間至少2小時(shí)；在流量均衡條件下對(duì)煙梗纖維進(jìn)行干燥，且生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)無(wú)停機(jī)、斷料，出料含水率14.5%，即得梗絲。工藝路線:研磨煙梗一煙梗纖維膨脹(回潮滾筒)一煙梗纖維加料一煙梗纖維貯存—煙梗纖維干燥。實(shí)施例3將打葉復(fù)烤后的煙梗，進(jìn)行研磨、開松為疏松的煙梗纖維后備用；利用HT型潤(rùn)梗絲機(jī)對(duì)煙梗纖維進(jìn)行膨脹處理，煙梗纖維進(jìn)口物料溫度25V，出口物料溫度55°C ;煙梗纖維進(jìn)口物料含水率24%，出口物料含水率32% ;將經(jīng)膨脹處理后的煙梗纖維進(jìn)行煙梗纖維加料，加料比例1.5%，煙梗纖維工藝流量3000kg/h ;將加料后的煙梗纖維貯存，貯存時(shí)間5小時(shí)；在流量均衡條件下對(duì)煙梗纖維進(jìn)行干燥，且生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)無(wú)停機(jī)、斷料，出料含水率
12.5%，即得梗絲。工藝路線:研磨煙梗一煙梗纖維膨脹(HT潤(rùn)梗絲機(jī))一煙梗纖維加料一煙梗纖維貯存一煙梗纖維干燥。實(shí)施例4將打葉復(fù)烤后的煙梗，進(jìn)行研磨、開松為疏松的煙梗纖維后備用；利用回潮滾筒對(duì)煙梗纖維進(jìn)行膨脹處理，煙梗纖維進(jìn)口物料溫度40°C，出口物料溫度75°C ;煙梗纖維進(jìn)口物料含水率30%，出口物料含水率35% ;將經(jīng)膨脹處理后的煙梗纖維進(jìn)行煙梗纖維加料，加料比例1%，煙梗纖維工藝流量4000kg/h ;將加料后的煙梗纖維貯存，貯存時(shí)間4小時(shí)；在流量均衡條件下對(duì)煙梗纖維進(jìn)行干燥，且生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)無(wú)停機(jī)、斷料，出料含水率12%，即得梗絲。工藝路線:研磨煙梗一煙梗纖維膨脹(回潮滾筒)一煙梗纖維加料一煙梗纖維貯存—煙梗纖維干燥。`
權(quán)利要求
1.一種煙梗纖維膨脹加工方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將打葉復(fù)烤后的煙梗，進(jìn)行研磨、開松為疏松的煙梗纖維后備用； (2)利用潤(rùn)梗絲機(jī)或者回潮滾筒對(duì)煙梗纖維進(jìn)行膨脹處理，煙梗纖維進(jìn)口物料溫度25-45 °C，出口物料溫度55-95 °C ;煙梗纖維進(jìn)口物料含水率21_30%，出口物料含水率.25-35% ； (3)將步驟(2)中經(jīng)膨脹處理后的煙梗纖維進(jìn)行煙梗纖維加料，加料比例0.2-2%，煙梗纖維工藝流量1500 5000kg/h ； (4)將加料后的煙梗纖維貯存，貯存時(shí)間至少2小時(shí)； (5)在流量均衡條件下對(duì)煙梗纖維進(jìn)行干燥，且生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)無(wú)停機(jī)、斷料，出料含水率.10.5-14.5%,即得梗絲 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙梗纖維膨脹加工方法。該方法包括研磨煙梗，煙梗纖維膨脹、煙梗纖維加料、煙梗纖維貯存、煙梗纖維干燥。本發(fā)明生產(chǎn)工藝新穎，可提高煙梗的膨脹性能，改善煙梗絲的填充性能，提高煙梗的填充品質(zhì)，且具有較強(qiáng)的防偽功能。
文檔編號(hào)A24B5/16GK103238924SQ201310198888
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者余耀, 李賡, 詹建波, 丁海燕 申請(qǐng)人:紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司