一種煙梗纖維復(fù)合濾棒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙梗纖維復(fù)合濾棒及其制備方法，煙梗纖維復(fù)合濾棒是由煙梗纖維基棒和普通醋酸纖維基棒復(fù)合成的二元或三元復(fù)合濾棒；其制備方法是煙梗經(jīng)打磨后制備煙梗纖維，在煙梗纖維表面噴灑煙梗的水提取物，烘干后制成基棒，再進一步與普通醋酸纖維基棒復(fù)合成二元或三元煙梗纖維復(fù)合濾棒，制得的煙梗纖維復(fù)合濾棒具有較好降焦效果，并能夠保持煙梗原香；制備方法操作簡單、設(shè)備要求低、成本低，可以工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種煙梗纖維復(fù)合濾棒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙梗纖維復(fù)合濾棒及其制備方法，屬于卷煙制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)境保護、吸煙與健康社會呼聲越來越大，開發(fā)低焦油卷煙成為企業(yè)的重要任務(wù)之一。低焦油卷煙大多采用通風稀釋，空氣通過接裝紙上小孔進入煙氣，煙氣中空氣比例增加，煙氣的香氣和口感變差，消費者難接受。
[0003]卷煙過濾嘴是減低焦油的有效手段之一，目前濾嘴添加顆粒物降焦減害已經(jīng)成為濾嘴改性的一個方向，研究的主要有礦物無機物顆粒，有機物顆粒，以及植物顆粒。但其在濾嘴中添加量有限，往往小于60mg/支，添加量低沒有效果，添加量高煙支吸阻過高，不容易抽吸。無機或有機物顆粒物不可避免帶來雜氣。植物顆粒因天然的，不會引入有害物質(zhì)，特別是煙梗，因組成成分與煙葉接近，成為研究的重點。
[0004]煙梗，煙葉的莖桿，現(xiàn)階段對于廢棄煙梗的處置是以集中堆積自然腐爛變?yōu)椴豢衫美?，或焚燒方式處理。這些方式在轉(zhuǎn)移、堆垛、腐化、裝載、運輸中不僅費時費力，占地面積較大，而且浪費了可再生資源，造成了環(huán)境污染。目前社會加強對煙梗廢棄物的回收利用，提取煙梗中的有效成分，不僅能夠增加廢棄煙梗的利用價值，而且能夠通過合理的措施在一定程度上擴大企業(yè)的盈利點，降低成本。CN200710065684.3和CN200710065684.3采用煙梗纖維做成紙進行廢物利用。CN2010101499 08.0將造粒煙梗添加在濾嘴上，CN200710066121.6采用微波膨化，造粒。這些顆?？讖叫?，煙氣不能從顆粒中流過，降低焦油的能力有限，煙梗顆粒造粒過程復(fù)雜，需要開發(fā)新的設(shè)備，成本高。減害降焦效果不明顯。CN201310057094.1發(fā)明的梗絲濾嘴雖然將梗絲制成濾嘴材料，但梗絲體積較大,梗絲之間空隙也大，對煙氣的攔截作用有限。上述所有煙梗顆粒和梗絲因造粒和成絲加工導(dǎo)致煙梗中化學(xué)成分損失，煙氣香味成分保留下來的較少，對低焦油卷煙增香能力有限，需要外加化學(xué)成分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的造粒煙?；蚬＝z濾嘴存在降焦效果差，煙梗中香味成分丟失，需要添加其它增香劑，目的是在于提供一種具有較好降焦效果，并能夠保持煙梗原香的煙梗纖維復(fù)合濾棒。
[0006]本發(fā)明的另一個目的是在于提供了一種操作簡單、設(shè)備要求低、成本低制備煙梗纖維復(fù)合濾嘴的方法，該方法可以工業(yè)化生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明提供了一種煙梗纖維復(fù)合濾棒，由煙梗纖維基棒和普通醋酸纖維基棒復(fù)合成的二元或三元復(fù)合濾棒，煙梗纖維基棒中的煙梗纖維長為3?30mm，直徑為0.1?0.3mm ;所述的煙梗纖維表面包裹有煙梗水提取物膜層。
[0008]所述的表面包裹有煙梗水提取物膜層的煙梗纖維由以下方法制備得到:將煙梗在水中浸泡處理或通過水汽蒸處理后，經(jīng)過盤磨機盤磨0.3?4h或者搓磨機搓磨0.3?4h，用10?40目濾網(wǎng)過濾分離出煙梗纖維和濾液；所得煙梗纖維進行膨化和干燥處理，或直接干燥處理后，在其表面噴灑經(jīng)過濾分離所得濾液的濃縮液，烘干，即得。
[0009]所述的濃縮液在煙梗纖維表面的噴灑量為煙梗纖維質(zhì)量的I?5%。
[0010]所述的濃縮液是將分離所得的濾液濃縮到其原體積的20?30%得到。
[0011]所述的浸泡處理時間為10?48h。
[0012]所述的水汽蒸處理直到煙梗中水份質(zhì)量達到20?60%。
[0013]所述的煙梗纖維基棒長為80?120mm,圓周為23.00?24.6mm,吸阻2000?3600pao
[0014]所述的浸泡處理，水的加入量根據(jù)煙梗的體積而定，能將煙梗浸沒在水中即可。
[0015]所述的煙梗纖維基棒在二元煙梗纖維復(fù)合濾棒的靠近煙絲段，或者在三元煙梗纖維復(fù)合濾棒的中間段。
[0016]本發(fā)明還提供了一種煙梗纖維復(fù)合濾棒的制備方法，該制備方法是將煙梗在水中浸泡處理或通過水汽蒸處理使后，經(jīng)過盤磨機盤磨0.3?4h或者搓磨機搓磨0.3?4h，用10?40目濾網(wǎng)過濾分離出煙梗纖維和濾液；所得煙梗纖維進行膨化和干燥處理，或直接干燥處理后，在其表面噴灑經(jīng)過濾分離所得濾液的濃縮液，再通過烘干直到煙梗纖維中水份質(zhì)量含量為8?16% ;將烘干后的煙梗纖維制成基棒，再進一步與普通醋酸纖維基棒復(fù)合成二元或三元煙梗纖維復(fù)合濾棒。
[0017]所述的盤磨時間優(yōu)選為0.3?此。
[0018]所述的搓磨時間優(yōu)選為0.3?此。
[0019]所述的濃縮液的在煙梗纖維表面的噴灑量為煙梗纖維質(zhì)量的I?5%。
[0020]所述的濾液濃縮到分離所得濾液體積的20?30%。
[0021]所述的浸泡處理時間為10?48h。
[0022]所述的水汽蒸處理直到煙梗中水份質(zhì)量達到20?60%。
[0023]所述的制備方法，烘干后的煙梗纖維長為3?30mm,直徑為0.1?0.3mm。
[0024]所述的煙梗纖維制成的基棒長為80?120mm,圓周為23.00?24.6mm,吸阻為2000 ?3600pa。
[0025]所述的盤磨磨齒槽深6?8mm，槽寬3?8mm。
[0026]所述的煙梗包括煙葉的徑以及煙草植物的桿，可以為普通生產(chǎn)的真空回潮的煙梗，所選的煙梗長度2.5cm?15cm。
[0027]所述的膨化處理是采用目前傳統(tǒng)的煙梗膨脹工藝，高濕的梗絲在高溫大于100°C下梗絲內(nèi)迅速產(chǎn)生壓力使梗絲膨脹。
[0028]本發(fā)明的技術(shù)要點和有益效果:本發(fā)明在現(xiàn)有煙梗絲煙嘴和膨脹煙梗顆粒煙嘴添加劑的基礎(chǔ)上，通過大量研究改進，將煙梗通過打磨一定時間后，可以獲得長為3?30mm，直徑為0.1?0.3mm的煙梗纖維，將這些煙梗纖維制成濾嘴棒后，對焦油的降低效果明顯，降低焦油量> 10% ;煙梗經(jīng)過打磨獲得的煙梗絲細小，相對于現(xiàn)有膨脹切片獲得的煙梗絲或膨脹煙梗顆粒具有更大的比表面積，吸附能力強，特別是對焦油的吸附效果最為明顯；但是經(jīng)過打磨后獲得的煙梗絲煙梗中的香氣成分大部分流失，口感不佳，本發(fā)明通過將打磨煙梗獲得的過濾濾液濃縮后，添加在煙梗絲表面，干燥后使煙梗絲表面均勻包裹了一層煙梗水提取物，保留了煙梗的原有香味，并且煙梗水提取物是經(jīng)過濃縮提取，具有更好的揮發(fā)性，能在很大程度上提高卷煙的香氣值，改善口感，口感評分增加達到0.65分以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]【圖1】為本發(fā)明的煙梗纖維濾棒的制備工藝流程圖。
[0030]【圖2】為本發(fā)明的二元煙梗纖維復(fù)合濾棒結(jié)構(gòu)圖，煙梗纖維基棒靠近煙絲段:A為普通醋酸纖維基棒，B為煙梗纖維基棒，C為醋酸纖維基棒成型紙，D為煙梗纖維基棒成型紙，E為二元復(fù)合濾棒成型紙，F(xiàn)為卷煙接裝紙，G為煙絲段，H為包裹了煙梗水提取物膜層的煙梗纖維。
[0031]【圖3】為包裹了煙梗水提取物膜層的煙梗纖維的截面圖:1為煙梗纖維，2為煙梗水提取物膜層。
【具體實施方式】
[0032]以下具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但不是限定本發(fā)明的保護范圍。
[0033]實施例1
[0034]將切好長2.5~IOcm煙梗，加水浸泡24小時，將浸泡的水和煙梗一起加入盤磨機，盤磨的磨齒槽深6mm，槽寬5mm，盤磨處理I小時后，用30目濾網(wǎng)過濾分離出煙梗纖維和濾液；所得煙梗纖維進行膨化和干燥處理，在其表面噴灑經(jīng)過濾分離所得濾液的濃縮液(濃縮到原體積的25%)，添加質(zhì)量為煙梗纖維的3%，再通過烘干直到煙梗纖維中水份質(zhì)量含量為12% ;得到的煙梗纖維長為3~30mm，直徑為0.1~0.3mm，表面包裹煙梗的水提取物膜層；將烘干后的煙梗纖維用成型紙卷接制成長為80mm，圓周為24.0Omm,吸阻為2400pa的煙梗纖維基棒，再進一步與普通醋酸纖維基棒復(fù)合用成型紙卷接制成二元或者三元煙梗纖維復(fù)合濾棒。
`[0035]得到的濾棒再用接裝紙卷成卷煙和普通醋酸纖維濾棒卷煙進行抽吸測試:煙梗纖維二元復(fù)合濾棒焦油11.2mg, 口感評分89.5分；普通醋纖濾棒卷煙焦油12.5mg, 口感評分
88.8 o
[0036]實施例2
[0037]大生產(chǎn)所用真空回潮的煙梗，加水浸泡48小時，將浸泡的水和煙梗一起加入盤磨機，盤磨的磨齒槽深7mm，槽寬5mm，盤磨處理0.3小時后，用30目濾網(wǎng)過濾分離出煙梗纖維和濾液；所得煙梗纖維進行膨化和干燥處理，在其表面噴灑經(jīng)過濾分離所得濾液的濃縮液(濃縮到原體積的20%)，添加質(zhì)量為煙梗纖維的4%，再通過烘干直到煙梗纖維中水份質(zhì)量含量為14% ;得到的煙梗纖維長為3~30mm，直徑為0.1~0.3mm，表面包裹煙梗的水提取物膜層；將烘干后的煙梗纖維用成型紙卷接制成長為80mm，圓周為24.0Omm,吸阻為2400pa的煙梗纖維基棒，再進一步與普通醋酸纖維基棒復(fù)合用成型紙卷接制成二元或者三元煙梗纖維復(fù)合濾棒。
[0038]得到的濾棒再用接裝紙卷成卷煙和普通醋酸纖維濾棒卷煙進行抽吸測試:煙梗纖維二元復(fù)合濾棒焦油7.6mg, 口感評分86.5分；普通醋纖濾棒卷煙焦油8.7mg, 口感評分85.4。
[0039]實施例3
[0040]將切好長2.5~IOcm煙梗，加水浸泡12小時，將浸泡的水和煙梗一起加入搓磨機，搓磨處理2小時后，用30目濾網(wǎng)過濾分離出煙梗纖維和濾液；所得煙梗纖維進行膨化和干燥處理，在其表面噴灑經(jīng)過濾分離所得濾液的濃縮液(濃縮到原體積的25%)，添加質(zhì)量為煙梗纖維的2%，再通過烘干直到煙梗纖維中水份質(zhì)量含量為10% ;得到的煙梗纖維長為3?30_，直徑為O. I?O. 3_，表面包裹煙梗的水提取物膜層；將烘干后的煙梗纖維用成型紙卷接制成長為80mm,圓周為24. OOmm,吸阻為2400pa的煙梗纖維基棒,再進一步與普通醋酸纖維基棒復(fù)合用成型紙卷接制成二元或三元煙梗纖維復(fù)合濾棒。
[0041]得到的濾棒再用接裝紙卷成卷煙和普通醋酸纖維濾棒卷煙進行抽吸測試：煙梗纖維二元復(fù)合濾棒焦油8. 6mg ;普通醋纖濾棒卷煙焦油9. 3mg0
[0042]實施例4
[0043]將切好長2. 5?IOcm煙梗，汽蒸20小時，蒸后煙梗水份40%，將煙梗加入搓磨機，處理O. 3小時，用30目濾網(wǎng)過濾分離出煙梗纖維和濾液；所得煙梗纖維進行膨化和干燥處理，在其表面噴灑經(jīng)過濾分離所得濾液的濃縮液(濃縮到原體積的25%)，添加質(zhì)量為煙梗纖維的3%，再通過烘干直到煙梗纖維中水份質(zhì)量含量為12% ;得到的煙梗纖維長為3?30mm，直徑為O. I?O. 3_，表面包裹煙梗的水提取物膜層；將烘干后的煙梗纖維用成型紙卷接制成長為80mm,圓周為24. OOmm,吸阻為2400pa的煙梗纖維基棒,再進一步與普通醋酸纖維基棒復(fù)合用成型紙卷接制成二元或三元煙梗纖維復(fù)合濾棒。
[0044]得到的濾棒再用接裝紙卷成卷煙和普通醋酸纖維濾棒卷煙進行抽吸測試：煙梗纖維二元復(fù)合濾棒焦油9. 8mg ;普通醋纖濾棒卷煙焦油10. 8mg0
[0045]實施例5
[0046]將切好長2. 5?IOcm煙梗，加水浸泡14小時，將浸泡的水和煙梗一起加入盤磨機，盤磨的磨齒槽深6mm，槽寬5mm，盤磨處理I小時后，用30目濾網(wǎng)過濾分離出煙梗纖維和濾液；所得煙梗纖維進行干燥處理，在其表面噴灑經(jīng)過濾分離所得濾液的濃縮液(濃縮到原體積的25%)，添加質(zhì)量為煙梗纖維的5%，再通過烘干直到煙梗纖維中水份質(zhì)量含量為12% ；得到的煙梗纖維長為3?30mm，直徑為O. I?O. 3mm，表面包裹煙梗的水提取物膜層；將烘干后的煙梗纖維用成型紙卷接制成長為10mm，圓周為24. OOmm,吸阻為2400pa的煙梗纖維基棒，再進一步與普通醋酸纖維基棒復(fù)合用成型紙卷接制成二元或三元煙梗纖維復(fù)合濾棒。
[0047]得到的濾棒再用接裝紙卷成卷煙和普通醋酸纖維濾棒卷煙進行抽吸測試：煙梗纖維二元復(fù)合濾棒焦油10. 5mg ;普通醋纖濾棒卷煙焦油11. 6mgo
【權(quán)利要求】
1.一種煙梗纖維復(fù)合濾棒，由煙梗纖維基棒和普通醋酸纖維基棒復(fù)合成的二元或三元復(fù)合濾棒，其特征在于，煙梗纖維基棒中的煙梗纖維長為3?30mm，直徑為0.1?0.3mm ;所述的煙梗纖維表面包裹有煙梗水提取物膜層。
2.如權(quán)利要求1所述的煙梗纖維復(fù)合濾棒，其特征在于，所述的表面包裹有煙梗水提取物膜層的煙梗纖維由以下方法制備得到:將煙梗在水中浸泡處理或通過水汽蒸處理后，經(jīng)過盤磨機盤磨0.3?4h或者搓磨機搓磨0.3?4h，用10?40目濾網(wǎng)過濾分離出煙梗纖維和濾液；所得煙梗纖維進行膨化和干燥處理，或直接干燥處理后，在其表面噴灑經(jīng)過濾分離所得濾液的濃縮液，烘干，即得。
3.如權(quán)利要求2所述的煙梗纖維復(fù)合濾棒，其特征在于，所述的濃縮液在煙梗纖維表面的噴灑量為煙梗纖維質(zhì)量的I?5%。
4.如權(quán)利要求3所述的煙梗纖維復(fù)合濾棒，其特征在于，所述的濃縮液是將分離所得的濾液濃縮到其原體積的20?30%得到。
5.如權(quán)利要求2所述的煙梗纖維復(fù)合濾棒，其特征在于，所述的浸泡處理時間為10?48h ;所述的水汽蒸處理直到煙梗中水份質(zhì)量達到20?60%。
6.如權(quán)利要求1?5任一項所述的煙梗纖維復(fù)合濾棒，其特征在于，所述的煙梗纖維基棒長為80?120mm，圓周為23.00?24.6mm,吸阻2000?3600pa。
7.一種煙梗纖維復(fù)合濾棒的制備方法，其特征在于，將煙梗在水中浸泡處理或通過水汽蒸處理后，經(jīng)過盤磨機盤磨0.3?4h或者搓磨機搓磨0.3?4h，用10?40目濾網(wǎng)過濾分離出煙梗纖維和濾液；所得煙梗纖維進行膨化和干燥處理，或直接干燥處理后，在其表面噴灑經(jīng)過濾分離所得濾液的濃縮液，再通過烘干直到煙梗纖維中水份質(zhì)量含量為8?16% ；將烘干后的煙梗纖維制成基棒，再進一步與普通醋酸纖維基棒復(fù)合成二元或三元煙梗纖維復(fù)合濾棒。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的盤磨時間為0.3?2h ;所述的搓磨時間為0.3?2h。
9.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的濃縮液的在煙梗纖維表面的噴灑量為煙梗纖維質(zhì)量的I?5%。
10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述的濾液濃縮到分離所得濾液體積的20?30%o
11.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的浸泡處理時間為10?48h。
12.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的水汽蒸處理直到煙梗中水份質(zhì)量達到20?60%。
13.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，烘干后的煙梗纖維長為3?30_，直徑為0.1?0.3mm。
14.如權(quán)利要求7?13任一項所述的制備方法，其特征在于，所述的煙梗纖維制成的基棒長為80?120mm，圓周為23.00?24.6mm,吸阻為2000?3600pa。
【文檔編號】A24D3/04GK103478903SQ201310404187
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】金勇 , 譚海風, 王詩太, 鐘科軍, 李克, 范紅梅, 黃溢清, 丁多, 馬畛, 黃富 申請人:湖南中煙工業(yè)有限責任公司