一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基及其制備方法，屬于造紙法再造煙葉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。所述造紙法再造煙葉片基是通過在再造煙葉生產(chǎn)工藝的高濃打漿工序結(jié)束后，在煙草漿料中加入生物酶對漿料進行酶解，然后添加纖維和碳酸鈣，進行低濃打漿、上網(wǎng)抄造等工序得到的；所加生物酶為諾維信果膠酶溶液，適宜的酶解條件為：酶用量為干漿料的1%-50%，漿料濃度為3%-5%，酶解溫度45-55℃，時間為1-3小時。這種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基內(nèi)在質(zhì)量好，雜氣少，刺激性小。同時，煙草漿料的物理性狀得到改善，使低濃打漿能耗降低，上網(wǎng)抄造時慮水性好，改變片基的疏松度。
【專利說明】一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基及其制備方法，屬于造紙法再造煙葉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]再造煙葉又名煙草薄片，是以煙末、煙梗、碎煙片等煙草物質(zhì)為原料制成片狀或絲狀的再生產(chǎn)品，用作卷煙填充料，其理化特性與煙草相似。再造煙葉常用的制造方法有輥壓法、稠漿法和造紙法。其中造紙法再造煙葉具有密度小、燃燒速度快、機械加工性能好、焦油釋放量低等優(yōu)點。造紙法再造煙葉的制備工藝一般是將煙草原料用水浸泡提取，經(jīng)壓榨將煙草原料與提取液進行固液分離，所得固體再進行打漿、上網(wǎng)抄造制成再造煙葉片基，而液體部分則經(jīng)過濃縮、調(diào)制后“回填”到片基上，最后經(jīng)過烘烤、分切工序制成再造煙葉產(chǎn)品。
[0003]煙草中的果膠含量約占總重的6%_20%。對于煙草吸味質(zhì)量來說，果膠是一種不利于的化學(xué)成分。果膠發(fā)酵生成多達1%?1.5%的乙酸，乙酸有辛辣和刺激味。果膠質(zhì)在燃吸過程中可產(chǎn)生甲醇，甲醇再進一步氧化為甲醛、甲酸等成分，不僅會給煙氣帶來刺激性，而且對人體有害。而且較高的果膠質(zhì)含量還會導(dǎo)致卷煙焦油量升高。煙草中的果膠往往與鈣、鎂等離子結(jié)合，以不溶于水的果膠酸鹽形態(tài)存在。造紙法再造煙葉中的果膠含量往往較高，原因在于:一方面，其原料中一般含有50%左右的短梗,而梗中的果膠含量高于大大高于煙葉中的含量，這導(dǎo)致其含量偏高；另一方面，造紙法再造煙葉的一般生產(chǎn)工藝，即水提取、解纖、壓榨、打漿等所有工序，對煙草中的果膠幾乎沒有影響，因為果膠主要以不溶于水的果膠酸鹽形態(tài)存在，經(jīng)過固液分離后，原料中的可溶物被提取后，片基中的果膠含量更高。因此，制造低果膠含量的再造煙葉片基，不僅可以提高再造煙葉的內(nèi)在品質(zhì)，而且可以降低卷煙對人體的危害，從而提高卷煙的吸食安全性。
[0004]目前，隨著生物學(xué)研究的深入，利用酶解技術(shù)制造低果膠含量的再造煙葉引起了煙草科研工作者的關(guān)注，成為造紙法再造煙葉領(lǐng)域一個相對活躍的研究熱點。中國專利申請CN1600183A公開的《一種造紙法煙草薄片的制備工藝》涉及的是在煙草水溶物濃縮液中加入酶制劑或微生物制劑，但是煙草中果膠、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)在水中溶解度較低，濃縮液中可參加酶解的底物較少，因此，加入酶制劑后不會產(chǎn)生顯著地降解效果。CN1836589A公開的《造紙法再造煙葉浸取、濃縮工藝》涉及的是在浸取之前首先在煙草原料中加入酶制劑對不易水解的大分子化合物進行降解，這樣就使薄片制造工藝中必須增加一道酶處理的工序，并且沒有經(jīng)過萃取的煙草原料中還原糖含量較高，會對果膠酶產(chǎn)生底物抑制作用，導(dǎo)致酶解效果差，實際應(yīng)用價值小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有再造煙葉品質(zhì)方面的不足，提供一種低果膠含量的再造煙葉片基。這種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基內(nèi)在質(zhì)量好，雜氣少，刺激性小。同時，煙草漿料的物理性狀得到改善，使低濃打漿能耗降低，上網(wǎng)抄造時慮水性好，改變片基的疏松度。用于處理漿料的酶制劑在抄造過程中隨白水大量流走，少量殘留在片基上的酶在干燥工序高達120-140°C中滅活，不需要另外增加滅活工序。
[0006]本發(fā)明一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基技術(shù)方案是:該再造煙葉片基含有煙草漿料、碳酸鈣和木漿纖維，它是通過在再造煙葉生產(chǎn)工藝中的高濃打漿工序結(jié)束后，在煙草漿料中加入生物酶對漿料進行酶解，然后添加碳酸鈣和木漿纖維，進行低濃打漿、上網(wǎng)抄造工序得到的。
[0007]所述煙草漿料是煙草原料通過萃取工藝后，進行高濃打漿工序所得，漿料濃度為16%-18%，打漿度為18 ± 2 ° SR，經(jīng)調(diào)漿后使酶解漿料濃度變?yōu)?%-5%。
[0008]所加生物酶為諾維信果膠酶溶液，以重量百分比計，組成成分為:甘油44.8%，水40%，果膠酸酯裂解酶10%，氯化鉀5%，多聚半乳糖醛酸酶0.2%，活力為10000U/mL，密度近似值為 1.16g/mL。
[0009]所述諾維信果膠酶溶液用量為絕干漿料的1%_50%，酶解溫度45_55°C，時間為1_3小時。
[0010]所述的低濃打漿時，打漿度為28±2° SR。
[0011]所述的木漿纖維添加量為煙草漿料絕干質(zhì)量的8?12%，碳酸鈣添加量為煙草漿料絕干質(zhì)量的20%。
[0012]一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基的制備方法，其特征在于:它是通過在再造煙葉生產(chǎn)工藝中的高濃打漿工序結(jié)束后，在煙草漿料中加入生物酶對漿料進行酶解，然后添加碳酸鈣和木漿纖維，進行低濃打漿、上網(wǎng)抄造、干燥工序得到的。
[0013]所述煙草漿料是煙草原料通過萃取工藝后，進行高濃打漿工序所得，漿料濃度為16%-18%，打漿度為18 ± 2 ° SR，經(jīng)調(diào)漿后使酶解漿料濃度變?yōu)?%-5%，
所加生物酶為諾維信果膠酶溶液，以重量百分比計，組成成分為:甘油44.8%，水40%，果膠酸酯裂解酶10%，氯化鉀5%，多聚半乳糖醛酸酶0.2%，活力為10000U/mL，密度近似值為1.16g/mL,
所述諾維信果膠酶溶液用量為絕干漿料的1%_50%，酶解溫度45-55°C，時間為1-3小時。
[0014]所述的低濃打漿時，打漿度為28±2° SR。
[0015]所述的木漿纖維添加量為煙草漿料絕干質(zhì)量的8?12%，碳酸鈣添加量為煙草漿料絕干質(zhì)量的20%。
[0016]所述的干燥程序所達到的溫度為120-140°C。
[0017]本發(fā)明再造煙葉片基具有其內(nèi)在質(zhì)量好，雜氣少，刺激性小，同時，煙草漿料的物理性狀得到改善，使低濃打漿能耗降低，上網(wǎng)抄造時慮水性好，改變片基的疏松度。用于處理漿料的酶制劑在抄造過程中隨白水大量流走，少量殘留在片基上的酶在干燥工序高達120-140°C中滅活，不需要另外增加滅活工序。
【具體實施方式】
[0018]下面對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進一步說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更清楚的理解并實施本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明的目的是提供一種降低果膠含量的造紙法再造煙葉片基及其制備方法，具體制備方法包括以下步驟: 在造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝的高濃打漿工序結(jié)束后，在煙草漿料中加入生物酶對漿料進行酶解，然后添加纖維和碳酸鈣，再進行低濃打漿、上網(wǎng)抄造、干燥等工序后得到降低果膠含量的再造煙葉片基；
所述煙草漿料是煙草原料通過萃取工藝后，進行高濃打漿工序所得，漿料濃度為16%-18%，打漿度為18 ± 2 ° SR，經(jīng)調(diào)漿后使酶解漿料濃度變?yōu)?%-5% ；
所述生物酶為諾維信果膠酶，以重量百分比計，組成成分為:甘油44.8%，水40%，果膠酸酯裂解酶10%，氯化鉀5%，多聚半乳糖醛酸酶0.2%，活力為10000U/mL，密度近似值為1.16g/mL ；
所述適宜的酶解條件為:果膠酶溶液用量為干漿料的1% — 50%，漿料濃度為3%-5%，酶解溫度為45-55°C，時間為1-3小時；
所述酶解后的煙草漿料經(jīng)過添加纖維和碳酸鈣后，進行低濃打漿(打漿度為28±2° SR)、上網(wǎng)抄造、干燥工序，得到再造煙葉片基。
[0020]所述木漿纖維添加量為煙草漿料絕干質(zhì)量的8_12%，碳酸鈣添加量為煙草漿料絕干質(zhì)量的20%。
[0021]試劑與原料:果膠酶(諾維信，活力10000U/mL，密度1.16g/mL)，煙梗，碎煙葉，煙末(紅塔集團)，碳酸鈣(濃度14.75%，取自生產(chǎn)車間)，纖維(濃度2.0%，扣解度24%，取自生產(chǎn)車間)。
[0022]儀器與設(shè)備:電熱恒溫水浴鍋(余姚市亞星儀器儀表有限公司)，KRK2500-1I高濃盤磨(日本KRK公司)，纖維解離器(奧地利PTI)，快速抄片器(奧地利PTI)，AB204-S型電子天平(感量0.0OOlg,瑞士梅瑞特公司)。
[0023]實施例1:
稱取一定量的梗葉混合煙草樣品5份，煙梗、碎煙葉和煙末的投料重量比見表1，溶劑為水，料液比為10:1，于90°C的條件下萃取lh，固液分離后，固相采用KRK磨漿機進行高濃打漿，打漿度為18±2° SR，每份稱取300g煙草高濃漿料(絕干重50g)，分別置于3000 mL燒杯中，加入1.4L 50 0C的熱水，使?jié){料濃度變?yōu)?%，1份不加酶，其余4份分別加入占漿料干質(zhì)量1%，5%，10%, 15%的諾維信果膠酶溶液(密度為1.16g/mL，活力為10000U/mL)，于50°C水浴中酶解2.5h，然后經(jīng)過添加纖維和碳酸鈣后，進行低濃打漿，上網(wǎng)抄造并干燥制得再造煙葉片基，并采用標準YC/T 346-2010《煙草及煙草制品果膠的測定離子色譜法》測定5份片基中果膠含量，并對5份片基進行感官評吸，評吸結(jié)果見表2。
[0024]表1 梗葉混合p基原料配比__
【權(quán)利要求】
1.一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基，其特征在于:該再造煙葉片基含有煙草漿料、碳酸鈣和木漿纖維，它是通過在再造煙葉生產(chǎn)工藝中的高濃打漿工序結(jié)束后，在煙草漿料中加入生物酶對漿料進行酶解，然后添加碳酸鈣和木漿纖維，進行低濃打漿、上網(wǎng)抄造工序得到的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基，其特征在于:所述煙草漿料是煙草原料通過萃取工藝后，進行高濃打漿工序所得，漿料濃度為16%-18%，打漿度為18 ± 2 ° SR，經(jīng)調(diào)漿后使酶解漿料濃度變?yōu)?%-5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基，其特征在于:所加生物酶為諾維信果膠酶溶液，以重量百分比計，組成成分為:甘油44.8%，水40%，果膠酸酯裂解酶10%，氯化鉀5%，多聚半乳糖醛酸酶0.2%，活力為10000U/mL，密度近似值為1.16g/mLo
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基，其特征在于:所述諾維信果膠酶溶液用量為絕干漿料的1%_50%，酶解溫度45-55°C，時間為1-3小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基，其特征在于:低濃打漿時，打漿度為28±2° SR。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基，其特征在于:木漿纖維添加量為煙草漿料絕干質(zhì)量的8?12%，碳酸鈣添加量為煙草漿料絕干質(zhì)量的20%。
7.一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基的制備方法，其特征在于:它是通過在再造煙葉生產(chǎn)工藝中的高濃打漿工序結(jié)束后，在煙草漿料中加入生物酶對漿料進行酶解，然后添加碳酸鈣和木漿纖維，進行低濃打漿、上網(wǎng)抄造、干燥工序得到的， 所述煙草漿料是煙草原料通過萃取工藝后，進行高濃打漿工序所得，漿料濃度為16%-18%，打漿度為18 ± 2 ° SR，經(jīng)調(diào)漿后使酶解漿料濃度變?yōu)?%-5%， 所加生物酶為諾維信果膠酶溶液，組成成分為:甘油44.8%，水40%，果膠酸酯裂解酶10%，氯化鉀5%，多聚半乳糖醛酸酶0.2%，活力為10000U/mL，密度近似值為1.16g/mL, 所述諾維信果膠酶溶液用量為絕干漿料的1%_50%，酶解溫度45-55°C，時間為1-3小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基的制備方法，其特征在于:低濃打漿時，打漿度為28±2° SR。
9.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基的制備方法，其特征在于:木漿纖維添加量為煙草漿料絕干質(zhì)量的8?12%，碳酸鈣添加量為煙草漿料絕干質(zhì)量的20%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的一種低果膠含量的造紙法再造煙葉片基的制備方法，其特征在于:干燥程序所達到的溫度為120-140°C。
【文檔編號】A24B15/42GK103519341SQ201310500249
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】伊奧爾, 柏婷, 湯建國, 向能軍, 喬丹娜, 孟昭宇, 張鳳梅, 牟定榮 申請人:紅塔煙草(集團)有限責(zé)任公司