一種再造煙葉柔性化制漿工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種再造煙葉柔性化制漿工藝，將經(jīng)過(guò)提取后的煙葉碎片固體物料使用高濃盤(pán)磨打漿，流量按絕干漿計(jì)為300-2000kg/h，打漿濃度8-20%，打漿度12-20°SR，調(diào)整葉漿漿料濃度至3.0-4.5%；將經(jīng)過(guò)提取后的煙梗固體物料使用高濃盤(pán)磨打漿，流量按絕干漿計(jì)為300-3000kg/h，打漿濃度8-20%，打漿度15-30°SR，調(diào)整梗漿漿料濃度至3.0-4.5%；將經(jīng)過(guò)二段制漿處理后的混合漿料送至再造煙葉生產(chǎn)工藝進(jìn)行抄造生產(chǎn)。本發(fā)明將柔性化制漿工藝應(yīng)用于造紙法再造煙葉生產(chǎn)過(guò)程，可有效解決生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種再造煙葉柔性化制漿工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬造紙法再造煙葉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)造紙法再造煙葉技術(shù)起步較晚，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還不到十年的時(shí)間，因其對(duì)卷煙工業(yè)的降耗以及卷煙品質(zhì)的改善有著廣闊的應(yīng)用前景，發(fā)展迅速。目前國(guó)內(nèi)造紙法再造煙葉的生產(chǎn)方法，為使用卷煙加工過(guò)程中產(chǎn)生的煙葉碎片和煙梗以及其他非煙草纖維作為原料，經(jīng)過(guò)溶劑提取、提取液濃縮做涂布液、提取后的固形物利用造紙法的工藝原理經(jīng)過(guò)打漿、抄造成型、涂布液回涂、干燥及分切等生產(chǎn)流程，獲得可供卷煙工業(yè)使用的再造煙葉。
[0003]目前再造煙葉生產(chǎn)制漿段主要使用煙梗、碎片混合制漿工藝，對(duì)不同原料配方及物料變化的適應(yīng)性和靈活性較差，未充分考慮煙梗和碎片物料特征的不同，存在煙梗制漿強(qiáng)度偏低、碎片制漿強(qiáng)度偏高的問(wèn)題，導(dǎo)致制漿質(zhì)量穩(wěn)定性差、漿料得率低和產(chǎn)品物理指標(biāo)波動(dòng)大等問(wèn)題。
[0004]國(guó)內(nèi)公開(kāi)專(zhuān)利CN102845827A報(bào)道了一種造紙法再造煙葉制漿工藝，包括以下步驟:將煙草薄片原料混合后進(jìn)行浸提，將浸提所得物料過(guò)濾分離，將所得不溶性成分混合均勻作為制漿原料；將制漿原料進(jìn)行制漿調(diào)濃；采用多級(jí)制漿工藝，對(duì)所得的漿料進(jìn)行打漿。目前，還沒(méi)有再造煙葉柔性化制漿工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的正是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種再造煙葉柔性化制漿工藝，以解決再造煙葉生產(chǎn)過(guò)程漿料質(zhì)量穩(wěn)定性差、漿料得率低、產(chǎn)品物理指標(biāo)波動(dòng)大和能夠適應(yīng)不同原料配方及物料變化的柔性加工等問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一種再造煙葉柔性化制漿工藝，方法步驟如下:
[0008]①將經(jīng)過(guò)提取后的煙葉碎片固體物料使用I臺(tái)或2-3臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為300-2000kg/h，打漿濃度8-20%，打漿度12-20° SR,得到的葉漿漿料進(jìn)入葉線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至3.0-4.5% ;將經(jīng)過(guò)提取后的煙梗固體物料使用2-4臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為300-3000kg/h，打漿濃度8-20%，打漿度15-30° SR,得到的梗漿漿料進(jìn)入梗線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至3.0-4.5% ;將木漿經(jīng)過(guò)碎解，調(diào)整濃度至2.5-3.5%，使用I臺(tái)或2-3臺(tái)低濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量5-30m3/h，打漿度12-45° SR，處理后的木漿進(jìn)入木漿儲(chǔ)漿池；
[0009]②將步驟①經(jīng)過(guò)一段打漿處理后的葉漿、梗漿和木漿，通過(guò)絕干量配漿系統(tǒng)按重量百分比葉漿:梗漿:木漿為40%-50%:40%-50%:10%-12%配漿后，送到配漿池混合均勻，得到混合漿；
[0010]③將步驟②制得的混合漿采用I臺(tái)或2-5臺(tái)低濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量30-100m3/h，打漿濃度3.0-4.5%，打漿度15-40° SR ；[0011]④將步驟③經(jīng)過(guò)二段制漿處理后的混合漿料，送至再造煙葉生產(chǎn)工藝的抄造段進(jìn)行抄造生產(chǎn)。
[0012]本發(fā)明優(yōu)化了現(xiàn)有造紙法再造煙葉生產(chǎn)過(guò)程中的制漿工藝，將柔性化制漿工藝應(yīng)用于造紙法再造煙葉生產(chǎn)過(guò)程，可有效解決生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題，其至少具有以下優(yōu)
占-
^ \\\.[0013]①再造煙葉原料梗、葉配比可適應(yīng)在9:1 一1:9范圍內(nèi)進(jìn)行靈活調(diào)整；
[0014]②漿料質(zhì)量穩(wěn)定性提高20%，打漿度波動(dòng)范圍可控制在±1° SR以?xún)?nèi)；
[0015]③打漿過(guò)程中纖維造碎降低，漿料得率提稿3% ；
[0016]④產(chǎn)品抗張強(qiáng)度、厚度、涂布量等物理指標(biāo)穩(wěn)定性提高10%。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖進(jìn)一步闡述本
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種再造煙葉柔性化制漿工藝，方法步驟如下:
[0021]①將經(jīng)過(guò)提取后的煙葉碎片`固體物料使用I臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為300kg/h，打漿濃度20%,打漿度20° SR，得到的葉漿漿料進(jìn)入葉線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至3.0% ;將經(jīng)過(guò)提取后的煙梗固體物料使用2臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為500kg/h，打漿濃度15%，打漿度15 ° SR，得到的梗漿漿料進(jìn)入梗線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至3.5% ；將木漿經(jīng)過(guò)碎解，調(diào)整濃度至3.0%，使用I臺(tái)低濃雙盤(pán)磨打漿，流量10m3/h，打漿度15° SR，處理后的木漿進(jìn)入木漿儲(chǔ)漿池；
[0022]②將步驟①經(jīng)過(guò)一段打漿處理后的葉漿、梗漿和木漿，通過(guò)絕干量配漿系統(tǒng)按重量百分比葉漿:梗漿:木漿為40%:50%:10%配漿后，送到配漿池混合均勻，得到混合漿；
[0023]③將步驟②制得的混合漿采用2臺(tái)低濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量30m3/h，打漿濃度3.2%，打漿度 22° SR;
[0024]④將步驟③經(jīng)過(guò)二段制漿處理后的混合漿料，送至再造煙葉生產(chǎn)工藝的抄造段進(jìn)行抄造生產(chǎn)。
[0025]實(shí)施例2
[0026]一種再造煙葉柔性化制漿工藝，方法步驟如下:
[0027]①將經(jīng)過(guò)提取后的煙葉碎片固體物料使用3臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為2000kg/h，打漿濃度10%，打漿度15° SR，得到的葉漿漿料進(jìn)入葉線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至4.5% ;將經(jīng)過(guò)提取后的煙梗固體物料使用4臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為3000kg/h,打漿濃度8%，打漿度16° SR，得到的梗漿漿料進(jìn)入梗線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至4.0% ；將木漿經(jīng)過(guò)碎解，調(diào)整濃度至2.5%，使用2臺(tái)低濃雙盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量30m3/h，打漿度12° SR，處理后的木漿進(jìn)入木漿儲(chǔ)漿池；
[0028]②將步驟①經(jīng)過(guò)一段打漿處理后的葉漿、梗漿和木漿，通過(guò)絕干量配漿系統(tǒng)按重量百分比葉漿40%:梗漿48%:木漿12%配漿后，送到配漿池混合均勻，得到混合漿；[0029]③將步驟②制得的混合漿采用5臺(tái)低濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量100m3/h，打漿濃度3.5%，打漿度 15° SR；
[0030]④將步驟③經(jīng)過(guò)二段制漿處理后的混合漿料，送至再造煙葉生產(chǎn)工藝的抄造段進(jìn)行抄造生產(chǎn)。
[0031]實(shí)施例3
[0032]一種再造煙葉柔性化制漿工藝，方法步驟如下:
[0033]①將經(jīng)過(guò)提取后的煙葉碎片固體物料使用2臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為1000kg/h，打漿濃度10%，打漿度16° SR，得到的葉漿漿料進(jìn)入葉線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至3.5%;將經(jīng)過(guò)提取后的煙梗固體物料使用3臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為1500kg/h，打漿濃度20%,打漿度30° SR，得到的梗漿漿料進(jìn)入梗線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至4.5% ;將木漿經(jīng)過(guò)碎解，調(diào)整濃度至3.0%，使用I臺(tái)低濃盤(pán)磨打漿，流量5m3/h，打漿度12° SR，處理后的木漿進(jìn)入木漿儲(chǔ)漿池；
[0034]②將步驟①經(jīng)過(guò)一段打漿處理后的葉漿、梗漿和木漿，通過(guò)絕干量配漿系統(tǒng)按重量百分比葉漿48%:梗漿42%:木漿10%配漿后，送到配漿池混合均勻，得到混合漿；
[0035]③將步驟②制得的混合漿采用3臺(tái)低濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量50m3/h，打漿濃度3.5%，打漿度 23° SR;
[0036]④將步驟③經(jīng)過(guò)二段制漿處理后的混合漿料，送至再造煙葉生產(chǎn)工藝的抄造段進(jìn)行抄造生產(chǎn)。
[0037]實(shí)施例4
[0038]一種再造煙葉柔性化制漿工藝，方法步驟如下:
[0039]①將經(jīng)過(guò)提取后的煙葉碎片固體物料使用3臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為2000kg/h，打漿濃度15%，打漿度18° SR，得到的葉漿漿料進(jìn)入葉線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至3.5%;將經(jīng)過(guò)提取后的煙梗固體物料使用3臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為1000kg/h，打漿濃度15%，打漿度30° SR，得到的梗漿漿料進(jìn)入梗線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至
3.5% ;將木漿經(jīng)過(guò)碎解，調(diào)整濃度至3.5%，使用3臺(tái)低濃雙盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量10m3/h，打漿度45 ° SR，處理后的木漿進(jìn)入木漿儲(chǔ)漿池；
[0040]②將步驟①經(jīng)過(guò)一段打漿處理后的葉漿、梗漿和木漿，通過(guò)絕干量配漿系統(tǒng)按重量百分比葉漿40%:梗漿48%:木漿12%配漿后，送到配漿池混合均勻，得到混合漿；
[0041 ] ③將步驟②制得的混合漿采用I臺(tái)低濃盤(pán)磨打漿，流量55m3/h，打漿濃度3.0%，打漿度25° SR;
[0042]④將步驟③經(jīng)過(guò)二段制漿處理后的混合漿料，送至再造煙葉生產(chǎn)工藝的抄造段進(jìn)行抄造生產(chǎn)。
[0043]實(shí)施例5
[0044]一種再造煙葉柔性化制漿工藝，方法步驟如下:
[0045]①將經(jīng)過(guò)提取后的煙葉碎片固體物料使用3臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為1800kg/h，打漿濃度8%，打漿度12° SR，得到的葉漿漿料進(jìn)入葉線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至4.0% ;將經(jīng)過(guò)提取后的煙梗固體物料使用3臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為300kg/h，打漿濃度10%，打漿度16° SR，得到的梗漿漿料進(jìn)入梗線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至3.0% ；將木漿經(jīng)過(guò)碎解，調(diào)整濃度至3.0%，使用2臺(tái)低濃雙盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量20m3/h，打漿度20 ° SR，處理后的木漿進(jìn)入木漿儲(chǔ)漿池；
[0046]②將步驟①經(jīng)過(guò)一段打漿處理后的葉漿、梗漿和木漿，通過(guò)絕干量配漿系統(tǒng)按重量百分比葉漿50%:梗漿40%:木漿10%配漿后，送到配漿池混合均勻，得到混合漿；
[0047]③將步驟②制得的混合漿采用3臺(tái)低濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量60m3/h，打漿濃度4.5%，打漿度 40° SR;
[0048]④將步驟③經(jīng)過(guò)二段制漿處理后的混合漿料，送至再造煙葉生產(chǎn)工藝的抄造段進(jìn)行抄造生產(chǎn)。
[0049]本發(fā)明所用高濃盤(pán)磨、低濃盤(pán)磨、低濃雙盤(pán)磨、絕干量配漿系統(tǒng)等均可采用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備。除非另有說(shuō)明，本發(fā)明所述的百分比數(shù)值均為重量百分比。
[0050]將采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的再造煙葉與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)方式生產(chǎn)的再造煙葉制成樣煙，經(jīng)專(zhuān)業(yè)評(píng)吸委員感官評(píng)價(jià)，認(rèn)為利用本發(fā)明方法制得的再造煙葉在香氣上有所提升，雜氣和刺激性得到改善。對(duì)本發(fā)明方法生產(chǎn)的再造煙葉按照YC/T16.3-2003 (再造煙葉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行物理和化學(xué)指標(biāo)檢測(cè)比較，物理指標(biāo)方面產(chǎn)品抗張強(qiáng)度、松厚度和填充值較原有產(chǎn)品明顯提高，且穩(wěn)定性較好，化學(xué)指標(biāo)基本保持一致，產(chǎn)品柔軟性較好。說(shuō)明本發(fā)明工藝在造紙法再造煙葉生產(chǎn)上具有較高的使用價(jià)值和效果。
【權(quán)利要求】
1.一種再造煙葉柔性化制漿工藝，其特征在于，方法步驟如下: ①將經(jīng)過(guò)提取后的煙葉碎片固體物料使用I臺(tái)或2-3臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為300-2000kg/h，打漿濃度8-20%，打漿度12-20° SR,得到的葉漿漿料進(jìn)入葉線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至3.0-4.5% ;將經(jīng)過(guò)提取后的煙梗固體物料使用2-4臺(tái)高濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量按絕干漿計(jì)為300-3000kg/h，打漿濃度8-20%，打漿度15-30° SR,得到的梗漿漿料進(jìn)入梗線(xiàn)儲(chǔ)漿池調(diào)整濃度至3.0-4.5% ;將木漿經(jīng)過(guò)碎解，調(diào)整濃度至2.5-3.5%，使用I臺(tái)或2-3臺(tái)低濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量5-30m3/h，打漿度12-45° SR，處理后的木漿進(jìn)入木漿儲(chǔ)漿池； ②將步驟①經(jīng)過(guò)一段打漿處理后的葉漿、梗漿和木漿，通過(guò)絕干量配漿系統(tǒng)按重量百分比葉漿:梗漿:木漿為40%-50%:40%-50%:10%-12%配漿后，送到配漿池混合均勻，得到混合衆(zhòng); ③將步驟②制得的混合漿采用I臺(tái)或2-5臺(tái)低濃盤(pán)磨串聯(lián)打漿，流量30-100m3/h，打漿濃度 3.0-4.5%，打漿度 15-40° SR ； ④將步驟③經(jīng)過(guò)二段制漿處理后的混合漿料，送至再造煙葉生產(chǎn)工藝的抄造段進(jìn)行抄造生產(chǎn)。
【文檔編號(hào)】A24B3/14GK103734894SQ201310681529
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】關(guān)平, 余紅濤, 徐廣晉, 李偉, 矣勇波, 唐自文 申請(qǐng)人:云南中煙昆船瑞升科技有限公司