一種打葉復烤煙葉均質化加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種打葉復烤煙葉均質化加工工藝，包括將原煙按照單品種、等級、產品或不同品種、等級、產地進行鋪葉，然后將鋪葉后的煙葉分別裝箱貯存；根據生產配方單的要求，從所貯存的煙葉中選擇對應的煙葉并按等級、品種、產地有序地出庫，然后按照生產配方單的配料比例進行翻箱喂料；將翻箱喂料后的各等級煙葉進行預混合；將預混合后的煙葉依次經過一次潤葉、篩砂、風選除雜、人工精選和二次潤葉處理；將煙葉進行打葉風分處理；將打葉風分處理后的煙片經混配、在線化學成分檢測合格后復烤處理；將復烤處理后的煙片經在線化學成分檢測合格后再包裝。本發(fā)明解決了以往打葉復烤企業(yè)煙葉生產加工過程中配方均質化難以調控的問題。
【專利說明】一種打葉復烤煙葉均質化加工工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工【技術領域】，具體說是一種打葉復烤煙葉均質化加工工藝。
【背景技術】
[0002]在目前的中式卷煙生產制造中，卷煙企業(yè)根據其自身品牌配方和工藝模式的特點對各地區(qū)、各品種、各等級原煙的內在質量相似性進行組合、配比和優(yōu)化，確定合適的煙葉配方比例并委托打葉復烤企業(yè)進行具體的加工作業(yè)。由于國內煙葉存在等級多、批量小的特點，多等級配方打葉逐漸成為煙葉加工的主要方式，必然導致同一批次煙葉原料整體內在質量分布不均衡，在此情況下，生產加工出內在質量均勻一致的合格煙片產品，是每一個打葉復烤企業(yè)致力的方向。
[0003]在傳統(tǒng)的打葉復烤工藝中，打葉復烤企業(yè)普遍采用“分級選葉+人工鋪葉+貯柜混合”的模式對煙葉內在質量進行平衡和調和，方式簡單，作用有限，無法滿足卷煙企業(yè)個性化、精細化、均質化的配方要求，特別是對調控多等級配方打葉過程中煙葉內在質量的均勻性較為乏力。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種提高打葉復烤中煙葉均質化程度的打葉復烤煙葉均質化加工工藝。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0006]一種打葉復烤煙葉均質化加工工藝，包括以下步驟:
[0007]步驟1、將原煙按照單品種、單等級、單產地的方式進行鋪葉，或按照不同品種、等級、產地進行組合鋪葉，實現(xiàn)在鋪葉線上初步配方的工藝需求，然后將鋪葉后的煙葉分別裝箱貯存；
[0008]步驟2、根據生產配方單的要求，從所貯存的煙葉中選擇對應的煙葉并按品種、等級、產地有序地出庫送至翻箱喂料機對應工位或送至真空回潮機經真空回潮后再送至翻箱喂料機對應工位，然后按照生產配方單的配料比例進行翻箱喂料；
[0009]步驟3、將翻箱喂料后的各等級煙葉進行預混合；
[0010]步驟4、將預混合后的煙葉依次經過一次潤葉、篩砂、風選除雜、人工精選和二次潤葉處理；
[0011]步驟5、將步驟4得到的煙葉進行打葉風分處理；
[0012]步驟6、將打葉風分處理后的煙片依次經混配和在線化學成分檢測合格后復烤處理；
[0013]步驟7、將復烤處理后的煙片經在線化學成分檢測合格后再包裝。
[0014]其中，在步驟I中，將原煙通過人工鋪葉線進行鋪葉，人工鋪葉線的各個工位上設置有用以實時顯示整個批次煙葉的配方比例和鋪葉進度的LED數字顯示電子屏。
[0015]其中，在步驟I中，將鋪葉后的煙葉通過原煙配方立體庫自動化物流系統(tǒng)分別裝箱輸送至立體庫貯存區(qū)內，裝箱信息和貯存信息則錄入到原煙配方立體庫自動化物流系統(tǒng)的物流中控系統(tǒng)中。
[0016]其中，在步驟2中，所述生產配方單由原煙配方立體庫自動化物流系統(tǒng)的物流中控系統(tǒng)根據打葉復烤生產計劃預設程序預先生成或根據外部臨時輸入的生產信息實時生成，根據生產配方單的要求，物流中控系統(tǒng)從錄入的裝箱信息和貯存信息中尋找與生產配方單相對應的煙葉，然后將該煙葉從立體庫貯存區(qū)內按品種、等級、產地按次序地出庫送至翻箱喂料機對應工位或送至真空回潮機經真空回潮后再送至翻箱喂料機對應工位，然后翻箱喂料機按照生產配方單的配料比例進行翻箱喂料。
[0017]其中，在步驟3中，所述翻箱喂料后的各等級煙葉平攤到預混柜內進行預混合。
[0018]其中，在步驟4中，所述一次潤葉、篩砂和二次潤葉處理均在滾筒內進行，通過在滾筒的內壁設置多個耙釘使煙葉在滾筒內翻轉時被耙釘撥動而不斷地進行翻滾和混合；所述人工精選為將煙葉經過多個并列式的比例分料裝置的分流和匯總，將煙葉進行混合和均勻。
[0019]其中，在步驟5中，所述煙葉經刮板喂料機和調節(jié)喂料機送入打葉風分工序，在打刀和框欄的撕扯作用下，煙片和煙梗逐步分離，再經風分倉風場作用后，煙片和煙梗由于懸浮速度的差異而分開并進入不同的處理工序。
[0020]其中，在步驟6中，所述煙片分別進入不同貯葉對頂柜中，經貯葉對頂柜混配均勻后，將一組對頂柜(兩個單柜)同時出料或兩組對頂柜各出一柜料實現(xiàn)兩柜物料互摻、混勻，然后送至在線近紅外化學成分檢測儀檢測，化學成分含量合格的送至煙葉復烤機復烤，化學成分含量檢測不合格的，送至烤前摻配柜中，均勻與對頂柜出的料進行混合、摻配，然后經在線近紅外化學成分檢測儀檢測，檢測不合格的，將再次進入烤前摻配柜中以此循環(huán)。
[0021]其中，在步驟7中，復烤處理后的煙片經在線近紅外化學成分檢測儀檢測不合格的，進入烤后摻配柜中，通過與烤前煙片或烤后煙片進行混合、摻配，然后經在線近紅外化學成分檢測儀檢測，檢測合格的送至打包裝置進行打包，檢測不合格的，將再次進入烤后摻配柜中以此循環(huán)。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:解決了以往打葉復烤企業(yè)煙葉生產加工過程中配方均質化難以調控的問題，將煙葉配方均質化由傳統(tǒng)的人工經驗控制提升到精細化、自動化和數字化的工業(yè)過程控制，對提高企業(yè)均質化生產加工水平和滿足卷煙企業(yè)高規(guī)格、高標準、高質量的煙片原料要求奠定了良好的基礎。
【具體實施方式】
[0023]為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。
[0024]在下述實施例中，現(xiàn)有的任何一種可實現(xiàn)本發(fā)明各個步驟操作過程的物流系統(tǒng)均可以作為本發(fā)明的原煙配方立體庫自動化物流系統(tǒng)，比如專利號為CN202369040U，專利名稱為“一種原煙生產原煙按配比投料的物流系統(tǒng)”的中國實用新型專利中所公開的物流系統(tǒng)。
[0025]本發(fā)明的打葉復烤煙葉均質化加工工藝，包括:
[0026]1、人工配方鋪葉[0027]人工配方鋪葉工序配置4條鋪葉線共48個工位，每個工位均設置I個LED數字顯示電子屏，能實時顯示整個批次煙葉的配方比例和鋪葉進度，可滿足卷煙企業(yè)按等級、品種、產地進行單個單條鋪葉線鋪葉或按配方方案以每小時為單元將煙葉分配至48個工位中。
[0028]2、原煙配方立體庫自動化物流系統(tǒng)
[0029]本工藝在人工配方鋪葉工序后引入一套原煙配方立體庫自動化物流系統(tǒng)，該系統(tǒng)可根據工藝要求，將煙葉按等級、品種、產地和預設重量進行一對一單類型裝箱，裝箱后實箱可存儲至原煙高架庫并將煙葉和煙框信息(裝箱信息)反饋至物流中央控制系統(tǒng)(物流中控系統(tǒng))，之后系統(tǒng)按生產配方單預設程序將原煙高架庫內對應的煙葉按等級、品種、產地有序地出庫送至翻箱喂料機對應工位，或送至真空回潮機前緩存經真空回潮后直接送至翻箱喂料機對應工位。翻箱卸料后空箱經檢測、清潔后可以選擇返回裝箱工位繼續(xù)下一循環(huán)或緩存至原煙高架庫備用。該系統(tǒng)的配置既可以優(yōu)化前段人工配方鋪葉工序，又可以為后段加工提供精確的煙葉模塊。
[0030]3、預混柜
[0031]本工藝在翻箱和定量喂料后、一次潤葉前配置2個存儲量達15000Kg/h的預混柜，除了倉儲和緩存的作用外，還可以通過平鋪或尋堆的方式將翻箱喂料后的煙葉按照配方比例要求依次平攤到預混柜內，確保煙葉出柜后生產流水線上煙葉均勻。
[0032]4、潤葉和篩砂
[0033]煙葉從預混柜出料后經定量喂料依次進入一次潤葉、滾筒篩砂、風選除雜、人工精選和二次潤葉。一、二次潤葉和篩砂工序均采用滾筒模式，筒內壁焊有大量的耙釘，能夠在筒體翻轉時撥動煙葉不斷地進行翻滾和混合，對提高煙葉均勻性起到一定的作用。
[0034]5、人工精選
[0035]在風選除雜工序后，本工藝配置2組共28個精選工位，除了能夠有效地識別并剔除霉變煙外，煙葉在經過28個比例分料裝置的分流和匯總后，能夠起到一定的混合和均勻作用。
[0036]6、打葉風分
[0037]煙葉經二次潤葉后，經刮板喂料機和調節(jié)喂料機送入打葉風分工序。在打刀和框欄的撕扯作用下，煙片和煙梗逐步分離，再經風分倉風場作用后，煙片和煙梗由于懸浮速度的差異而分開并進入不同的處理工序。煙片在風場中經上浮、懸浮、翻滾和下落后對均勻性有一定的提聞。
[0038]7、貯葉對頂柜和摻配柜
[0039]與傳統(tǒng)貯葉單柜柜形式不同，本工藝配置I個烤前摻配柜、2組貯葉對頂柜和I個烤后摻配柜。2組貯葉對頂柜由4個存儲量各為60.26m3的半柜組成，這些半柜兼具單獨出料和多種組合出料的方式(一組貯葉對頂柜兩個單柜同時出料或兩組貯葉對頂柜各出一個單柜進行相互出料)，再配合柜體本身具備的儲存、緩沖、混合和調節(jié)功能，將有效提升烤前片煙的均勻性?？厩皳脚涔駷榇鎯α?0.26m3的單柜，烤后摻配柜為存儲量44.71m3的單柜，兩者各配置I臺在線化學成分檢測儀，分別作為煙片復烤機前后化學成分超標煙片的回摻柜，起到煙片均質化情況的監(jiān)控和調節(jié)作用?？厩皳脚涔癯龅牧吓c兩組貯葉對頂柜出的料進行摻配；烤后摻配柜出的料可以烤后煙片進行摻配，也可返至復烤前與兩組貯葉對頂柜出的料進行摻配。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種打葉復烤煙葉均質化加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將原煙按照單品種、單等級、單產地的方式進行鋪葉或按照不同品種、等級、產地組合鋪葉，然后將鋪葉后的煙葉分別裝箱貯存； 步驟2、根據生產配方單的要求，從所貯存的煙葉中選擇對應的煙葉并按品種、等級、產地有序地出庫送至翻箱喂料機對應工位或送至真空回潮機經真空回潮后再送至翻箱喂料機對應工位，然后按照生產配方單的配料比例進行翻箱喂料； 步驟3、將翻箱喂料后的各等級煙葉進行預混合； 步驟4、將預混合后的煙葉依次經過一次潤葉、篩砂、風選除雜、人工精選和二次潤葉處理； 步驟5、將步驟4得到的煙葉進行打葉風分處理； 步驟6、將打葉風分處理后的煙片依次經混配和在線化學成分檢測合格后復烤處理； 步驟7、將復烤處理后的煙片經在線化學成分檢測合格后再包裝。
2.根據權利要求1所述的打葉復烤煙葉均質化加工工藝，其特征在于:在步驟I中，將原煙通過人工鋪葉線進行鋪葉，人工鋪葉線的各個工位上設置有用以實時顯示整個批次煙葉的配方比例和鋪葉進度的LED數字顯示電子屏。
3.根據權利要求1所述的打葉復烤煙葉均質化加工工藝，其特征在于:在步驟I中，將鋪葉后的煙葉通過原煙配方立體庫自動化物流系統(tǒng)分別裝箱輸送至立體庫貯存區(qū)內，裝箱信息和貯存信息則錄入到原煙配方立體庫自動化物流系統(tǒng)的物流中控系統(tǒng)中。
4.根據權利要求3所述的打葉復烤煙葉均質化`加工工藝，其特征在于:在步驟2中，所述生產配方單由原煙配方立體庫自動化物流系統(tǒng)的物流中控系統(tǒng)根據打葉復烤生產計劃預設程序預先生成或根據外部臨時輸入的生產信息實時生成，根據生產配方單的要求，物流中控系統(tǒng)從錄入的裝箱信息和貯存信息中尋找與生產配方單相對應的煙葉，然后將該煙葉從立體庫貯存區(qū)內按品種、等級、產地按次序地出庫送至翻箱喂料機對應工位或送至真空回潮機經真空回潮后再送至翻箱喂料機對應工位，然后翻箱喂料機按照生產配方單的配料比例進行翻箱喂料。
5.根據權利要求1所述的打葉復烤煙葉均質化加工工藝，其特征在于:在步驟3中，所述翻箱喂料后的各等級煙葉平攤到預混柜內進行預混合。
6.根據權利要求1所述的打葉復烤煙葉均質化加工工藝，其特征在于:在步驟4中，所述一次潤葉、篩砂和二次潤葉處理均在滾筒內進行，通過在滾筒的內壁設置多個耙釘使煙葉在滾筒內翻轉時被耙釘撥動而不斷地進行翻滾和混合；所述人工精選為將煙葉經過多個并列式的比例分料裝置的分流和匯總，將煙葉進行混合和均勻。
7.根據權利要求1所述的打葉復烤煙葉均質化加工工藝，其特征在于:在步驟5中，所述煙葉經刮板喂料機和調節(jié)喂料機送入打葉風分工序，在打刀和框欄的撕扯作用下，煙片和煙梗逐步分離，再經風分倉風場作用后，煙片和煙梗由于懸浮速度的差異而分開并進入不同的處理工序。
8.根據權利要求1所述的打葉復烤煙葉均質化加工工藝，其特征在于:在步驟6中，所述煙片分別進入不同貯葉對頂柜中，經貯葉對頂柜混配均勻后，將一組對頂柜同時出料或兩組對頂柜各出一柜料實現(xiàn)兩柜物料互摻、混勻，然后送至在線近紅外化學成分檢測儀檢測，化學成分含量合格的送至煙葉復烤機復烤，化學成分含量檢測不合格的，送至烤前摻配柜中，均勻與對頂柜出的料進行混合、摻配，然后經在線近紅外化學成分檢測儀檢測，檢測不合格的，將再次進入烤前摻配柜中，重復執(zhí)行與對頂柜出的料混合、摻配和在線化學成分檢測的過程。
9.根據權利要求1所述的打葉復烤煙葉均質化加工工藝，其特征在于:在步驟7中，復烤處理后的煙片經在線近紅外化學成分檢測儀檢測不合格的，進入烤后摻配柜中，通過與烤前煙片或烤后煙片進行混合、摻配，然后經在線近紅外化學成分檢測儀檢測，檢測合格的送至打包裝置進行打包，檢測不合格的，將再次進入烤后摻配柜中，重復執(zhí)行與烤前煙片或烤后煙片進行混合、摻配和在線化學`成分檢測的過程。
【文檔編號】A24B3/08GK103653227SQ201310744403
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】泰華, 盧敏瑞, 黃金霖, 陳溶冰, 曾輝 申請人:福建武夷煙葉有限公司