專利名稱：廢煙支處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢煙支處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢煙支處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
卷煙企業(yè)廢煙支處理問題，多年來一直被關(guān)注。各卷煙企業(yè)一方面從卷接包生產(chǎn)工藝過程中，盡量少生產(chǎn)廢煙支，另一方面對(duì)產(chǎn)生的廢煙支要求有較好的處理辦法，盡可能是廢煙支的煙絲有較高的回收率，并不降級(jí)使用。煙機(jī)制造企業(yè)圍繞卷煙企業(yè)追求的目標(biāo)，經(jīng)過幾代設(shè)備的更新提升，從對(duì)煙支蒸汽加濕進(jìn)入滾筒煙絲、煙紙分離(打麥機(jī)模式)然后篩分，演變更新到煙支在加濕皮帶上素線加濕，經(jīng)螺旋軸作用讓煙支從加濕素線處分裂，然后篩分。傳統(tǒng)的廢煙支處理模式有三種，第一種是加蒸汽滾筒甩打工藝，此工藝設(shè)備占地面積大，操作人員多(3-4人)，使用蒸汽成本較高，而且，回收的煙絲造碎嚴(yán)重，并且煙絲經(jīng)蒸汽加濕后化學(xué)成分發(fā)生變化，失去原有味道，煙絲雖能回收但不能原等級(jí)使用，一般作為煙草薄片線的生產(chǎn)原料；第二種為加水淺濕工藝，即把煙支素線上加濕一條浸濕線，從浸濕線處將煙支破開而后篩分，這種工藝雖較前一種工藝有較大進(jìn)步，煙絲造碎大大降低，但回收的部分煙絲沾水會(huì)造成煙絲化學(xué)變化，存放時(shí)間長(zhǎng)了沾水的煙絲會(huì)變質(zhì)發(fā)霉，一般要降一級(jí)使用，而且煙絲中含紙量較多，即便煙絲能降級(jí)使用，也需投入人力對(duì)煙絲中紙屑進(jìn)行挑揀；第三種為排列 氣吹工藝，此工藝雖回收的煙絲純度較高，但此處理工藝復(fù)雜，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，壓縮空氣的消耗量較大，不適應(yīng)大規(guī)模處理。因此，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，無污染，不用水或蒸汽，而且回收的煙絲可以原等級(jí)使用，操作簡(jiǎn)單(I人)，運(yùn)行成本相對(duì)較低的廢煙支處理設(shè)備，就顯得十分重要了。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，降低煙絲造碎，降低絲中含紙，提高煙絲回收率，實(shí)現(xiàn)全機(jī)自動(dòng)化運(yùn)行的廢煙支處理設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種廢煙支處理設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架的前端安裝有定量上料機(jī)，機(jī)架內(nèi)安裝有煙支梳理排列振槽，定量上料機(jī)的出料口正對(duì)煙支梳理排開振槽的前端，在機(jī)架后端、煙支梳理排列振槽的出口處安裝有剖切主機(jī)，煙支梳理排列振槽及剖切主機(jī)下方由上而下依次安裝有一級(jí)篩分振篩和二級(jí)篩分振篩，在一級(jí)篩分振篩的前端設(shè)有出料口，出料口正對(duì)二級(jí)篩分振篩的前端，二級(jí)篩分振篩的后端設(shè)有出料口，一級(jí)篩分振篩的前端安裝有脫絲輥，脫絲輥出料口正對(duì)二級(jí)篩分振篩的前端，定量上料機(jī)所含上料皮帶下方安裝有金屬檢測(cè)裝置，定量上料機(jī)下方設(shè)有除塵裝置，除塵裝置的吸塵口設(shè)置在剖切主機(jī)位置，還包括電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)分別與定量上料機(jī)、煙支梳理排列振槽、剖切主機(jī)、一級(jí)篩分振篩、二級(jí)篩分振篩、脫絲輥和除塵裝置以及金屬檢測(cè)裝置電連接。[0007]所述剖切主機(jī)包括主機(jī)機(jī)架，主機(jī)機(jī)架內(nèi)從前至后安裝有送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)上方從前往后依次安裝有壓煙機(jī)構(gòu)、剖切刀裝置和撕裂輥裝置，送料機(jī)構(gòu)后側(cè)主機(jī)機(jī)架上安裝有松散裝置，還包括與送料機(jī)構(gòu)、壓煙機(jī)構(gòu)、剖切刀裝置、撕裂輥裝置和松散裝置同時(shí)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)。所述送料機(jī)構(gòu)包括分別安裝在主機(jī)機(jī)架前后的兩個(gè)傳動(dòng)輥，環(huán)繞兩個(gè)傳動(dòng)輥輥體外圓周面安裝有輸送皮帶，所述壓煙機(jī)構(gòu)包括前后兩個(gè)傳動(dòng)支撐輥，環(huán)繞兩個(gè)傳動(dòng)支撐輥輥體外圓周面安裝有壓煙帶，所述松散裝置包括上下兩個(gè)安裝在機(jī)架上的松散輥。所述剖切刀裝置包括刀軸，刀軸兩端分別安裝有軸承及軸承座，兩端軸承座上分別設(shè)置有刀軸升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述刀軸中部外圓周面安裝有間隔墊，間隔墊外圓周面呈放射狀均布有多排剖切刀片，所述剖切刀片間距為3-7mm。所述剖切刀片間距為5mm，所述刀軸升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括水平支撐板，豎直穿過水平支撐板并與刀軸兩端的軸承座螺紋固定連接的螺桿，套裝在螺桿下部的調(diào)整絲，固定套裝在螺桿上端部的手輪，分別套裝在手輪和支撐板之間、調(diào)整絲和支撐板之間的壓力軸承。所述水平支撐板兩端分別通過緊固件與廢煙支處理設(shè)備主機(jī)機(jī)架固定連接，所述緊固件上和水平支撐板之間套裝有彈簧，所述刀軸兩端的軸承座同側(cè)固定安裝有L型彎板，L型彎板上固定安裝有鏟刀片。所述撕裂輥裝置包括支架，支架上部設(shè)有傳動(dòng)軸，支架下部設(shè)有撕裂輥和壓煙輥，傳動(dòng)軸、撕裂輥和壓煙輥兩端分別通過軸承安裝在支架上，傳動(dòng)軸、撕裂輥和壓煙輥的同一端穿過支架并安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分，所述撕裂輥中部外圓周表面沿徑向均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)形溝槽，并且相鄰兩個(gè)環(huán)形溝槽的間距d為3-7mm。相鄰兩個(gè)環(huán)形溝槽的間距d為5mm，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述撕裂輥的側(cè)下方且靠近撕裂輥安裝有刷刀片。
所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸一端的第一齒輪，與第一齒輪相哨合的安裝在壓煙輥一端的第二齒輪，與第二齒輪嚙合的安裝在支架上的中間過渡齒輪，與中間過渡齒輪嚙合的安裝在撕裂輥一端的第三齒輪。所述定量上料機(jī)包括機(jī)幫，機(jī)幫下部安裝有料斗，機(jī)幫中部安裝有撥輥，撥輥一側(cè)軸端安裝有電機(jī)及減速機(jī)，機(jī)幫的首尾兩端分別安裝有頭輥和尾輥，環(huán)繞頭輥和尾輥安裝有帶擋板的輸送帶，頭輥一側(cè)軸端安裝有電機(jī)及減速機(jī)，機(jī)幫上端設(shè)有出料口。本實(shí)用新型的工作原理是:本實(shí)用新型是將廢煙支由定量上料機(jī)提升進(jìn)入煙支梳理排列振槽，經(jīng)梳理排列后進(jìn)入剖切主機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，主機(jī)剖切刀裝置在送料機(jī)構(gòu)的輸送皮帶上將廢煙支表層盤紙?jiān)祝胨毫演佈b置被撕裂輥進(jìn)行撕裂，撕裂后的廢煙支依次被輸送到一級(jí)篩分振篩和二級(jí)篩分振篩，即把煙絲、煙末、煙紙分離開來。本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:1、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型廢煙支處理設(shè)備包括機(jī)架、定量上料機(jī)、煙支梳理排列振篩、剖切主機(jī)、一級(jí)篩分振篩、二級(jí)篩分振篩、除塵裝置、金屬檢測(cè)裝置和電氣控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，降低煙絲造碎，降低絲中含紙，提高煙絲回收率，實(shí)現(xiàn)金屬自動(dòng)檢測(cè)及剔除，實(shí)現(xiàn)全機(jī)自動(dòng)化運(yùn)行；此外，相對(duì)于傳統(tǒng)的廢煙支處理模式，本實(shí)用新型在生產(chǎn)使用過程中沒有用水及蒸汽，回收的煙絲可以原等級(jí)使用，而且操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本相對(duì)較低。[0020]2、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型的剖切主機(jī)整體結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)剖切、撕裂和松散三大功能，即為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的整體性將此三大功能設(shè)計(jì)為一個(gè)單元機(jī)形式，從而結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；該主機(jī)采用同一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動(dòng)剖切刀裝置、撕裂輥裝置和松散裝置，使得主機(jī)各部分動(dòng)作協(xié)調(diào)、同步一致，而且結(jié)構(gòu)上更緊湊、合理。3、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型的剖切刀裝置包括刀軸、軸承及軸承座、刀軸升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述刀軸外表面安裝有間隔墊，間隔墊外表面安裝有組合剖切刀片，剖切刀片的間距為3-7mm，在廢煙支剖切的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)煙絲、煙紙損害小，煙絲、煙紙有效分離，剖切效果較好；所述剖切刀片間距為5mm，保證每個(gè)煙支上能實(shí)現(xiàn)一排針孔，而不是雙排孔或無針孔，從而避免絲中含紙的量增加和紙中含絲的量增加，剖切效果更好；所述刀軸的兩端設(shè)置有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，便于調(diào)節(jié)刀軸和廢煙支之間的距離，設(shè)計(jì)合理，操作使用方便；在剖切刀裝置的軸承座同側(cè)安裝L型彎板及鏟刀片，便于鏟除剖切刀片上纏帶的煙絲或煙紙，設(shè)計(jì)更合理，使用更方便。4、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型廢煙支處理設(shè)備的剖切主機(jī)撕裂輥裝置包括支架、傳動(dòng)軸、壓煙輥、撕裂輥、軸承和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述撕裂輥外圓周表面設(shè)有環(huán)形溝槽，且相鄰環(huán)形溝槽的間距d為3-7_，而一般廢煙支的直徑為8_左右，因此，煙紙的撕裂效果較好，撕裂的紙條少，對(duì)煙絲、煙紙的損害較小，煙絲的完好性較好；相鄰兩個(gè)環(huán)形溝槽的間距d為5mm，撕裂紙條更少，對(duì)煙絲、煙紙的損害更小，煙紙的完好性更好；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)平穩(wěn)，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)；所述撕裂輥的側(cè)下方且靠近撕裂輥安裝有刷刀片，便于刷除撕裂輥上纏帶的煙絲或煙紙，設(shè)計(jì)合理，使用方便。5、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型的定量上料機(jī)采用倉儲(chǔ)式上料機(jī)，保證連續(xù)不間斷供料，確保設(shè)備的使用效率；為保證進(jìn)入主機(jī)的料的純度，在上料機(jī)上設(shè)置有金屬檢測(cè)裝置，如上料過程中有金屬物參入，金屬檢測(cè)裝置可自動(dòng)檢測(cè)出并通過機(jī)械裝置作用使之流入預(yù)備的料斗；將定量上 料機(jī)、金屬檢測(cè)裝置及除塵裝置設(shè)計(jì)為一個(gè)單機(jī)，結(jié)構(gòu)更緊湊；定量上料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用與主動(dòng)輥直連結(jié)構(gòu)，減少了傳動(dòng)鏈，結(jié)構(gòu)噪音低，傳動(dòng)可靠，且故障率低。6、綜上，本實(shí)用新型廢煙支處理設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，煙絲造碎低，絲中含紙量低，煙絲回收率高，回收的煙絲可以原等級(jí)使用，而且操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本相對(duì)較低，因此，非常適于推廣實(shí)施。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:


圖1為本實(shí)用新型廢煙支處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型廢煙支處理設(shè)備的定量上料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示廢煙支處理設(shè)備的定量上料機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型廢煙支處理設(shè)備的剖切主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型廢煙支處理設(shè)備的剖切主機(jī)的剖切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示廢煙支處理設(shè)備的剖切主機(jī)的剖切刀裝置的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型廢煙支處理設(shè)備的剖切主機(jī)的撕裂輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示廢煙支處理設(shè)備的剖切主機(jī)的撕裂輥裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖9為圖7所示廢煙支處理設(shè)備的剖切主機(jī)的撕裂輥裝置的局部I的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖中序號(hào):1、機(jī)架，2、定量上料機(jī)，2-1、機(jī)幫，2-2、料斗，2-3、撥棍，2-4、電機(jī)及減速機(jī)，2-5、頭輥，2-6、尾輥，2-7、帶擋板的輸送帶，2-8、出料口，3、煙支梳理排列振槽，4、剖切主機(jī)，4-1、主機(jī)機(jī)架，4-2、傳動(dòng)輥，4-3、輸送皮帶，4-4、傳動(dòng)支撐輥，4-5、壓煙帶，4-6、松散輥，4-7，刀軸，，4-8、軸承及軸承座，4-9、間隔墊，4-10、剖切刀片，4-11、水平支撐板，4-12、螺桿，4-13、調(diào)整絲，4-14、手輪，4-15、壓力軸承，4-16、緊固件，4-17、彈簧，4-18、L型彎板，4-19、鏟刀片，4-20、支架，4-21、傳動(dòng)軸，4-22、撕裂輥，4-23、壓煙輥，4-24、軸承，4_25、環(huán)形溝槽，4_26、第一齒輪，4_27、第二齒輪，4_28、中間過渡齒輪，4_29、第二齒輪，4-30、刷刀片，5、一級(jí)篩分振篩，6、二級(jí)篩分振篩，7、脫絲輥，8、除塵裝置，9、金屬檢測(cè)裝置。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:參見
圖1-3，圖中，本實(shí)用新型廢煙支處理設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架的前端安裝有定量上料機(jī)2，機(jī)架內(nèi)安裝有煙支梳理排列振槽3，定量上料機(jī)的出料口正對(duì)煙支梳理排開振槽的前端，在機(jī)架后端 、煙支梳理排列振槽的出口處安裝有剖切主機(jī)4，煙支梳理排列振槽及剖切主機(jī)下方由上而下依次安裝有一級(jí)篩分振篩5和二級(jí)篩分振篩6，在一級(jí)篩分振篩的前端設(shè)有出料口，出料口正對(duì)二級(jí)篩分振篩的前端，二級(jí)篩分振篩的后端設(shè)有出料口，一級(jí)篩分振篩的前端安裝有脫絲輥7，脫絲輥出料口正對(duì)二級(jí)篩分振篩的前端，定量上料機(jī)所含上料皮帶下方安裝有金屬檢測(cè)裝置9，定量上料機(jī)下方設(shè)有除塵裝置8，除塵裝置的吸塵口設(shè)置在剖切主機(jī)位置，還包括電氣控制系統(tǒng)(圖中未畫出)，電氣控制系統(tǒng)分別與定量上料機(jī)、煙支梳理排列振槽、剖切主機(jī)、一級(jí)篩分振篩、二級(jí)篩分振篩、脫絲輥和除塵裝置以及金屬檢測(cè)裝置電連接。所述定量上料機(jī)包括機(jī)幫2-1，機(jī)幫下部安裝有料斗2-2，機(jī)幫中部安裝有撥輥2-3，撥輥一側(cè)軸端安裝有電機(jī)及減速機(jī)2-4，機(jī)幫的首尾兩端分別安裝有頭輥2-5和尾輥2-6，環(huán)繞頭輥和尾輥安裝有帶擋板的輸送帶2-7，頭輥一側(cè)軸端安裝有電機(jī)及減速機(jī)，機(jī)幫上端設(shè)有出料口 2-8。參見圖4，圖中，所述剖切主機(jī)包括主機(jī)機(jī)架4-1，主機(jī)機(jī)架內(nèi)從前至后安裝有送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)上方從前往后依次安裝有壓煙機(jī)構(gòu)、剖切刀裝置和撕裂輥裝置，送料機(jī)構(gòu)后側(cè)主機(jī)機(jī)架上安裝有松散裝置，還包括與送料機(jī)構(gòu)、壓煙機(jī)構(gòu)、剖切刀裝置、撕裂輥裝置和松散裝置同時(shí)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)。所述送料機(jī)構(gòu)包括分別安裝在主機(jī)機(jī)架前后的兩個(gè)傳動(dòng)輥4-2，環(huán)繞兩個(gè)傳動(dòng)輥輥體外圓周面安裝有輸送皮帶4-3，所述壓煙機(jī)構(gòu)包括前后兩個(gè)傳動(dòng)支撐輥4-4，環(huán)繞兩個(gè)傳動(dòng)支撐輥輥體外圓周面安裝有壓煙帶4-5，所述松散裝置包括上下兩個(gè)安裝在機(jī)架上的松散輥4-6。參見圖5-6，圖中，所述剖切刀裝置包括刀軸4-7，刀軸兩端分別安裝有軸承及軸承座4-8，兩端軸承座上分別設(shè)置有刀軸升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述刀軸中部外圓周面安裝有間隔墊4-9，間隔墊外圓周面呈放射狀均布有多排剖切刀片4-10，所述剖切刀片間距為3-7mm。所述剖切刀片間距為5mm，所述刀軸升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括水平支撐板4-11，豎直穿過水平支撐板并與刀軸兩端的軸承座螺紋固定連接的螺桿4-12，套裝在螺桿下部的調(diào)整絲4-13，固定套裝在螺桿上端部的手輪4-14，分別套裝在手輪和支撐板之間、調(diào)整絲和支撐板之間的壓力軸承4-15。所述水平支撐板兩端分別通過緊固件4-16與廢煙支處理設(shè)備主機(jī)機(jī)架固定連接，所述緊固件上和水平支撐板之間套裝有彈簧4-17，所述刀軸兩端的軸承座同側(cè)固定安裝有L型彎板4-18，L型彎板上固定安裝有鏟刀片4-19。參見圖7-9，圖中，所述撕裂輥裝置包括支架4-20，支架上部設(shè)有傳動(dòng)軸4_21，支架下部設(shè)有撕裂輥4-22和壓煙輥4-23，傳動(dòng)軸、撕裂輥和壓煙輥兩端分別通過軸承4-24安裝在支架上，傳動(dòng)軸、撕裂輥和壓煙輥的同一端穿過支架并安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分，所述撕裂輥中部外圓周表面沿徑向均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)形溝槽4-25，并且相鄰兩個(gè)環(huán)形溝槽的間距d為3-7mm。相鄰兩個(gè)環(huán)形溝槽的間距d為5mm，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述撕裂輥的側(cè)下方且靠近撕裂輥安裝有刷刀片4-26。所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸一端的第一齒輪4-27，與第一齒輪相哨合的安裝在壓煙棍一端的第二齒輪4-28，與第二齒輪哨合的安裝在支架上的中間過渡齒輪4-29，與中間過渡齒輪嚙合的安裝在撕裂輥一端的第三齒輪4-30。本實(shí)用新型的工作過程如下:本實(shí)用新型的定量上料機(jī)，把殘次煙支按一定量送入煙支梳理排列振槽，在此輸送過程中，如有金屬雜物，將被金屬檢測(cè)裝置檢出，并把活門打開，將金屬雜物排入雜物箱，煙支進(jìn)入梳理排列振槽后，沿縱向?qū)熤帕幸恢?，排列一致的煙支沿?zé)熤是兄鳈C(jī)的輸送皮帶運(yùn)行，帶進(jìn)剖切刀裝置，剖切刀片將煙支沿長(zhǎng)度方向扎出一排小孔，扎孔后的煙支在輸送皮帶上被帶入撕裂輥裝置，撕裂輥把煙支沿長(zhǎng)度方向的扎孔部位將紙筒撕開(開條)，而后經(jīng)主機(jī)松散裝置松散輥松散后落入分離振篩，因?yàn)樗杉埮c卷煙盤紙強(qiáng)度不同，開條后的煙支嘴棒部位將保持完整，開條后的煙支經(jīng)主機(jī)松散輥將煙絲從煙支中脫出，落入一級(jí)篩分振篩進(jìn)行篩分，把煙絲、煙紙分離開來，煙絲進(jìn)入二級(jí)篩分振篩直接送出，煙紙經(jīng)脫絲輥把嘴棒與煙紙結(jié)合部少量煙絲脫出，進(jìn)入二級(jí)振篩經(jīng)篩分后煙絲、煙末、煙紙分別送出，整個(gè)工作過程完成。以 上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種廢煙支處理設(shè)備，其特征是:包括機(jī)架，機(jī)架的前端安裝有定量上料機(jī)，機(jī)架內(nèi)安裝有煙支梳理排列振槽，定量上料機(jī)的出料口正對(duì)煙支梳理排開振槽的前端，在機(jī)架后端、煙支梳理排列振槽的出口處安裝有剖切主機(jī)，煙支梳理排列振槽及剖切主機(jī)下方由上而下依次安裝有一級(jí)篩分振篩和二級(jí)篩分振篩，在一級(jí)篩分振篩的前端設(shè)有出料口，出料口正對(duì)二級(jí)篩分振篩的前端，二級(jí)篩分振篩的后端設(shè)有出料口，一級(jí)篩分振篩的前端安裝有脫絲輥，脫絲輥出料口正對(duì)二級(jí)篩分振篩的前端，定量上料機(jī)所含上料皮帶下方安裝有金屬檢測(cè)裝置，定量上料機(jī)下方設(shè)有除塵裝置，除塵裝置的吸塵口設(shè)置在剖切主機(jī)位置，還包括電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)分別與定量上料機(jī)、煙支梳理排列振槽、剖切主機(jī)、一級(jí)篩分振篩、二級(jí)篩分振篩、脫絲輥和除塵裝置以及金屬檢測(cè)裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙支處理設(shè)備，其特征是:所述剖切主機(jī)包括主機(jī)機(jī)架，主機(jī)機(jī)架內(nèi)從前至后安裝有送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)上方從前往后依次安裝有壓煙機(jī)構(gòu)、剖切刀裝置和撕裂輥裝置，送料機(jī)構(gòu)后側(cè)主機(jī)機(jī)架上安裝有松散裝置，還包括與送料機(jī)構(gòu)、壓煙機(jī)構(gòu)、剖切刀裝置、撕裂輥裝置和松散裝置同時(shí)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢煙支處理設(shè)備，其特征是:所述送料機(jī)構(gòu)包括分別安裝在主機(jī)機(jī)架前后的兩個(gè)傳動(dòng)輥，環(huán)繞兩個(gè)傳動(dòng)輥輥體外圓周面安裝有輸送皮帶，所述壓煙機(jī)構(gòu)包括前后兩個(gè)傳動(dòng)支撐輥，環(huán)繞兩個(gè)傳動(dòng)支撐輥輥體外圓周面安裝有壓煙帶，所述松散裝置包括上下兩個(gè)安裝在機(jī)架上的松散輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢煙支處理設(shè)備，其特征是:所述剖切刀裝置包括刀軸，刀軸兩端分別安裝有軸承及軸承座，兩端軸承座上分別設(shè)置有刀軸升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述刀軸中部外圓周面安裝有間隔墊，間隔墊外圓周面呈放射狀均布有多排剖切刀片，所述剖切刀片間距為3-7臟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢煙支處理設(shè)備，其特征是:所述剖切刀片間距為5mm，所述刀軸升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括水平支撐板，豎直穿過水平支撐板并與刀軸兩端的軸承座螺紋固定連接的螺桿，套裝在螺桿下部的調(diào)整絲，固定套裝在螺桿上端部的手輪，分別套裝在手輪和支撐板之間、調(diào)整絲和支撐板之間的壓力軸承。`
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢煙支處理設(shè)備，其特征是:所述水平支撐板兩端分別通過緊固件與廢煙支處理設(shè)備主機(jī)機(jī)架固定連接，所述緊固件上和水平支撐板之間套裝有彈簧，所述刀軸兩端的軸承座同側(cè)固定安裝有L型彎板，L型彎板上固定安裝有鏟刀片。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢煙支處理設(shè)備，其特征是:所述撕裂輥裝置包括支架，支架上部設(shè)有傳動(dòng)軸，支架下部設(shè)有撕裂輥和壓煙輥，傳動(dòng)軸、撕裂輥和壓煙輥兩端分別通過軸承安裝在支架上，傳動(dòng)軸、撕裂輥和壓煙輥的同一端穿過支架并安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分，所述撕裂輥中部外圓周表面沿徑向均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)形溝槽，并且相鄰兩個(gè)環(huán)形溝槽的間距d為 3_7mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢煙支處理設(shè)備，其特征是:相鄰兩個(gè)環(huán)形溝槽的間距d為5mm,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述撕裂輥的側(cè)下方且靠近撕裂輥安裝有刷刀片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢煙支處理設(shè)備，其特征是:所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸一端的第一齒輪，與第一齒輪相嚙合的安裝在壓煙輥一端的第二齒輪，與第二齒輪嚙合的安裝在支架上的中間過渡齒輪，與中間過渡齒輪嚙合的安裝在撕裂輥一端的第三齒輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙支處理設(shè)備，其特征是:所述定量上料機(jī)包括機(jī)幫，機(jī)幫下部安裝有料斗，機(jī)幫中部安裝有撥輥，撥輥一側(cè)軸端安裝有電機(jī)及減速機(jī)，機(jī)幫的首尾兩端分別安裝有頭輥和尾輥，環(huán)繞頭輥和尾輥安裝有帶擋板的輸送帶，頭輥一側(cè)軸端安裝有電機(jī)及減速機(jī)，機(jī)幫 上端設(shè)有出料口。
專利摘要本實(shí)用新型屬于廢煙支處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢煙支處理設(shè)備，包括機(jī)架、定量上料機(jī)、煙支梳理排列振槽，在機(jī)架后端、煙支梳理排列振槽的出口處安裝有剖切主機(jī)，煙支梳理排列振槽及剖切主機(jī)下方由上而下依次安裝有一級(jí)篩分振篩和二級(jí)篩分振篩，在一級(jí)篩分振篩的前端設(shè)有出料口，二級(jí)篩分振篩的后端設(shè)有出料口，一級(jí)篩分振篩的前端安裝有脫絲輥，定量上料機(jī)所含上料皮帶下方安裝有金屬檢測(cè)裝置，定量上料機(jī)下方設(shè)有除塵裝置，除塵裝置的吸塵口設(shè)置在剖切主機(jī)位置，還包括電氣控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型廢煙支處理設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，煙絲造碎低，絲中含紙量低，煙絲回收率高，回收的煙絲可以原等級(jí)使用，而且操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本相對(duì)較低，非常適于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)A24C5/36GK203120963SQ20132010108
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者羅杰, 陳俊法, 楊凡生, 劉杰, 馮秋英, 厲宏建, 馬仁敬, 劉先磊, 谷艷霞 申請(qǐng)人:開封東方機(jī)械有限公司