煙葉烘烤氣水分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煙葉烘烤氣水分離裝置，包括收集池，所述的收集池上方設(shè)置有兩個(gè)回轉(zhuǎn)倉，每個(gè)回轉(zhuǎn)倉的底部與收集池相連通，每個(gè)回轉(zhuǎn)倉的頂部與干空氣排出管道相連通，在兩個(gè)回轉(zhuǎn)倉相鄰位置的每個(gè)回轉(zhuǎn)倉內(nèi)壁上均聯(lián)通有濕熱空氣進(jìn)氣管道，濕熱空氣進(jìn)氣管道的設(shè)置位置垂直于干空氣排出管道的設(shè)置位置，在使用時(shí)，濕熱空氣進(jìn)入到回轉(zhuǎn)倉，在回轉(zhuǎn)倉內(nèi)高速回轉(zhuǎn)后，水分被分離后流入到收集池，干空氣經(jīng)干空氣排出管道排出，實(shí)現(xiàn)了空氣中水分的分離，不額外增加設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了水分的分離，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】煙葉烘烤氣水分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙葉烘烤過程中需要脫水排濕時(shí)的氣水分離裝置，具體地說是一種煙葉烘烤氣水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前烤煙密集烤房大多在烘烤進(jìn)程中需要煙葉脫水排濕時(shí)，開啟密集烤房的進(jìn)氣門，外界的干空氣進(jìn)入加熱室加熱后進(jìn)入烤房裝煙室，在裝煙室?guī)ё邿熑~排出的水汽，經(jīng)烤房排濕口排到大氣中，排到大氣中的高能水汽也帶走了水汽攜帶的大量熱能；也有人在烤房中設(shè)置了熱泵除濕裝置，但熱泵的運(yùn)行又增加了新的能量損耗。
[0003]因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)計(jì)合理，節(jié)能環(huán)保的煙葉烘烤氣水分離裝置，具有廣泛的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述外排濕烤房、熱泵內(nèi)除濕耗能的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)計(jì)合理，節(jié)能環(huán)保的煙葉烘烤氣水分離裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn):一種煙葉烘烤氣水分離裝置，包括收集池，所述的收集池上方設(shè)置有兩個(gè)回轉(zhuǎn)倉，每個(gè)回轉(zhuǎn)倉的底部與收集池相連通，每個(gè)回轉(zhuǎn)倉的頂部與干空氣排出管道相連通，在兩個(gè)回轉(zhuǎn)倉相鄰位置的每個(gè)回轉(zhuǎn)倉內(nèi)壁上均聯(lián)通有濕熱空氣進(jìn)氣管道，濕熱空氣進(jìn)氣管道的設(shè)置位置垂直于干空氣排出管道的設(shè)置位置。
[0006]所述的濕熱空氣進(jìn)氣管道的管壁與干空氣排出管道的管壁相互外切，干空氣排出管道的底部所在的水平面不高于濕熱空氣進(jìn)氣管道底部所在的水平面。
[0007]所述的回轉(zhuǎn)倉為漏斗狀結(jié)構(gòu)，濕熱空氣進(jìn)氣管道的管壁與回轉(zhuǎn)倉的內(nèi)壁相互內(nèi)切，回轉(zhuǎn)倉的設(shè)置方向與濕熱空氣進(jìn)氣管道的設(shè)置方向相互垂直，在回轉(zhuǎn)倉內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)吸附篩網(wǎng)。
[0008]本實(shí)用新型具有如下的積極效果:首先，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，包括收集池，所述的收集池上方設(shè)置有兩個(gè)回轉(zhuǎn)倉，每個(gè)回轉(zhuǎn)倉的底部與收集池相連通，每個(gè)回轉(zhuǎn)倉的頂部與干空氣排出管道相連通，在兩個(gè)回轉(zhuǎn)倉相鄰位置的每個(gè)回轉(zhuǎn)倉內(nèi)壁上均聯(lián)通有濕熱空氣進(jìn)氣管道，濕熱空氣進(jìn)氣管道的設(shè)置位置垂直于干空氣排出管道的設(shè)置位置，在使用時(shí)，濕熱空氣進(jìn)入到回轉(zhuǎn)倉，在回轉(zhuǎn)倉內(nèi)高速回轉(zhuǎn)后，水分被分離后流入到收集池，干空氣經(jīng)干空氣排出管道排出，實(shí)現(xiàn)了空氣中水分的分離，不額外增加設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了水分的分離，節(jié)能環(huán)保；其次，濕熱空氣進(jìn)氣管道的管壁與干空氣排出管道的管壁相互外切，干空氣排出管道的底部所在的水平面不高于濕熱空氣進(jìn)氣管道底部所在的水平面，有利于空氣在回轉(zhuǎn)倉中回轉(zhuǎn)作業(yè)；再次，回轉(zhuǎn)倉為漏斗狀結(jié)構(gòu)，濕熱空氣進(jìn)氣管道的管壁與回轉(zhuǎn)倉的內(nèi)壁相互內(nèi)切，回轉(zhuǎn)倉的設(shè)置方向與濕熱空氣進(jìn)氣管道的設(shè)置方向相互垂直，在回轉(zhuǎn)倉內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)吸附篩網(wǎng)，設(shè)置內(nèi)吸附篩網(wǎng)，提高了空氣回轉(zhuǎn)時(shí)的分離速度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、2、3所示，一種煙葉烘烤氣水分離裝置，包括收集池1，所述的收集池倉I上方設(shè)置有兩個(gè)回轉(zhuǎn)倉倉2,每個(gè)回轉(zhuǎn)倉倉2的底部與收集池倉I相連通,每個(gè)回轉(zhuǎn)倉倉2的頂部與干空氣排出管道倉4相連通，在兩個(gè)回轉(zhuǎn)倉倉2相鄰位置的每個(gè)回轉(zhuǎn)倉倉2內(nèi)壁上均聯(lián)通有濕熱空氣進(jìn)氣管道倉3，濕熱空氣進(jìn)氣管道倉3的設(shè)置位置垂直于干空氣排出管道倉4的設(shè)置位置。
[0013]所述的濕熱空氣進(jìn)氣管道倉3的管壁與干空氣排出管道倉4的管壁相互外切，干空氣排出管道倉4的底部所在的水平面不高于濕熱空氣進(jìn)氣管道倉3底部所在的水平面。所述的回轉(zhuǎn)倉倉2為漏斗狀結(jié)構(gòu)，濕熱空氣進(jìn)氣管道倉3的管壁與回轉(zhuǎn)倉倉2的內(nèi)壁相互內(nèi)切，回轉(zhuǎn)倉倉2的設(shè)置方向與濕熱空氣進(jìn)氣管道倉3的設(shè)置方向相互垂直，在回轉(zhuǎn)倉倉2內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)吸附篩網(wǎng)倉5。
[0014]本產(chǎn)品在使用時(shí)，濕熱空氣進(jìn)入到回轉(zhuǎn)倉，在回轉(zhuǎn)倉內(nèi)高速回轉(zhuǎn)后，水分被分離后流入到收集池，干空氣經(jīng)干空氣排出管道排出，實(shí)現(xiàn)了空氣中水分的分離，不額外增加設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了水分的分離，節(jié)能環(huán)保。濕熱空氣進(jìn)氣管道倉3的管壁與干空氣排出管道倉4的管壁相互外切，干空氣排出管道倉4的底部所在的水平面不高于濕熱空氣進(jìn)氣管道倉3底部所在的水平面，有利于空氣在回轉(zhuǎn)倉中回轉(zhuǎn)作業(yè)。回轉(zhuǎn)倉倉2為漏斗狀結(jié)構(gòu)，濕熱空氣進(jìn)氣管道倉3的管壁與回轉(zhuǎn)倉倉2的內(nèi)壁相互內(nèi)切，回轉(zhuǎn)倉倉2的設(shè)置方向與濕熱空氣進(jìn)氣管道倉3的設(shè)置方向相互垂直，在回轉(zhuǎn)倉倉2內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)吸附篩網(wǎng)倉5，設(shè)置內(nèi)吸附篩網(wǎng)，提高了空氣回轉(zhuǎn)時(shí)的分離速度。
【權(quán)利要求】
1.一種煙葉烘烤氣水分離裝置，包括收集池(I)，其特征在于:所述的收集池(I)上方設(shè)置有兩個(gè)回轉(zhuǎn)倉(2)，每個(gè)回轉(zhuǎn)倉(2)的底部與收集池(I)相連通，每個(gè)回轉(zhuǎn)倉(2)的頂部與干空氣排出管道(4)相連通，在兩個(gè)回轉(zhuǎn)倉(2)相鄰位置的每個(gè)回轉(zhuǎn)倉(2)內(nèi)壁上均聯(lián)通有濕熱空氣進(jìn)氣管道(3)，濕熱空氣進(jìn)氣管道(3)的設(shè)置位置垂直于干空氣排出管道(4)的設(shè)置位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤氣水分離裝置，其特征在于:所述的濕熱空氣進(jìn)氣管道(3)的管壁與干空氣排出管道(4)的管壁相互外切，干空氣排出管道(4)的底部所在的水平面不高于濕熱空氣進(jìn)氣管道(3)底部所在的水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤氣水分離裝置，其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)倉(2)為漏斗狀結(jié)構(gòu)，濕熱空氣進(jìn)氣管道(3)的管壁與回轉(zhuǎn)倉(2)的內(nèi)壁相互內(nèi)切，回轉(zhuǎn)倉(2)的設(shè)置方向與濕熱空氣進(jìn)氣管道(3)的設(shè)置方向相互垂直，在回轉(zhuǎn)倉(2)內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)吸附篩網(wǎng)(5)。
【文檔編號(hào)】A24B3/10GK203523791SQ201320607445
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】肖建國, 周定襄, 王廣山, 徐敏, 孔銀亮, 李海江, 李向陽, 劉陽, 張曉娟, 林娟 申請人:平頂山市煙草公司汝州市分公司, 肖建國