接裝機(jī)煙支搓接裝置用搓板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種接裝機(jī)煙支搓接裝置用搓板，包括搓板本體，所述搓板本體的搓接面為弧形搓接面，所述弧形搓接面的中部為網(wǎng)紋面，所述網(wǎng)紋面兩外側(cè)的弧形搓接面分別為由若干相互平行的豎直槽組成的左、右豎直槽面，所述豎直槽的長(zhǎng)度方向與煙支搓滾方向垂直。本實(shí)用新型的有益效果在于：弧形搓接面的中部為網(wǎng)紋面，弧形搓接面的兩外側(cè)為左、右豎直槽面，徹底改變了原來搓板的搓接板橫向鋸齒直紋11搓接原理，在搓接過程中，增加了摩擦系數(shù)，上局部上膠的水松紙搭接縫更加平整貼妥，且防止在搓接過程中出現(xiàn)的濾嘴部分水松紙泡皺、斜皺紋、漏氣等現(xiàn)象，搓接后的煙支圓度好，精度高，有利于下道工序分切。
【專利說明】接裝機(jī)煙支搓接裝置用搓板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及接裝機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種接裝機(jī)煙支搓接裝置用搓板。
【背景技術(shù)】
[0002]為了降低煙支焦油含量，由原來凈煙支長(zhǎng)度64mm、濾嘴長(zhǎng)度200mm的煙支改為凈煙支長(zhǎng)度59mm、濾嘴長(zhǎng)度25mm或凈煙支長(zhǎng)度62mm、濾嘴長(zhǎng)度22mm的煙支，這樣的煙支長(zhǎng)度縮短了，濾嘴長(zhǎng)度增加了，所以卷煙產(chǎn)品的規(guī)格及生產(chǎn)裝置也發(fā)生了改變，在煙支搓接過程中，由原來水松紙全上膠改為局部上膠，而原來的搓板結(jié)構(gòu)如圖1所示，搓板10的搓接面上布置有橫向鋸齒直紋11，使用原來的搓板10會(huì)造成濾嘴部分水松紙泡皺、斜皺紋、漏氣等現(xiàn)象，是水松紙搭接縫不平整，影響煙支生產(chǎn)質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種提高煙支生產(chǎn)質(zhì)量的接裝機(jī)煙支搓接裝置用搓板，以解決上述問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]接裝機(jī)煙支搓接裝置用搓板，包括搓板本體，其特征在于，所述搓板本體的搓接面為弧形搓接面，所述弧形搓接面的中部為網(wǎng)紋面，所述網(wǎng)紋面兩外側(cè)的弧形搓接面分別為由若干相互平行的豎直槽組成的左、右豎直槽面，所述豎直槽的長(zhǎng)度方向與煙支搓滾方向垂直。
[0006]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述豎直槽的橫向剖面為“U”形，所述豎直槽的槽寬為1.5mm，相鄰兩豎直槽之間的間隔為3mm。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，弧形搓接面的弧面半徑為135.4?135.6mm。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述弧形搓接面的出煙端為若干間隔設(shè)置的光滑面，所述左、右豎直槽面的外側(cè)面均為豎直光滑面。
[0009]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于:弧形搓接面的中部為網(wǎng)紋面，弧形搓接面的兩外側(cè)為左、右豎直槽面，徹底改變了原來搓板的搓接板橫向鋸齒直紋11搓接原理，在搓接過程中，增加了摩擦系數(shù)，上局部上膠的水松紙搭接縫更加平整貼妥，且防止在搓接過程中出現(xiàn)的濾嘴部分水松紙泡皺、斜皺紋、漏氣等現(xiàn)象，搓接后的煙支圓度好，精度高，有利于下道工序分切。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的接裝機(jī)煙支搓板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的接裝機(jī)煙支搓接裝置用搓板工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]參見圖2和圖3所示的接裝機(jī)煙支搓接裝置用搓板，包括搓板本體100，搓板本體的搓接面為弧形搓接面，弧形搓接面的弧面半徑R為135.4?135.6mm，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝而定，本實(shí)施例中的煙支200的直徑為7.8臟，而弧面半徑R為135.4mm，而搓接裝置的搓煙輪的半徑Rl為128.3mm，以達(dá)到較佳的煙支加工。
[0016]弧形搓接面的中部為網(wǎng)紋面110，網(wǎng)紋面110兩外側(cè)的弧形搓接面分別為左、右豎直槽面120a、120b，左、右豎直槽面120a、120b均由若干相互平行的豎直槽120組成，且豎直槽120的長(zhǎng)度方向與煙支搓滾方向垂直，豎直槽120的橫向剖面為“U”形，M直槽120的槽寬為1.5mm，相鄰兩豎直槽120之間的間隔為3mm。
[0017]為了保證煙支200搓滾后順利出煙，弧形搓接面的出煙端為若干間隔設(shè)置的光滑面111，左、右豎直槽面120a、120b的外側(cè)面均為豎直光滑面121a、121b。
[0018]本實(shí)用新型采用網(wǎng)紋面110和左、右豎直槽面120a、120b相結(jié)合的搓接方式，徹底改變了原來搓板的搓接板橫向鋸齒直紋搓接原理，在搓接過程中，增加了摩擦系數(shù)，上局部上膠的水松紙搭接縫更加平整貼妥，且防止在搓接過程中出現(xiàn)的濾嘴部分水松紙泡皺、斜皺紋、漏氣等現(xiàn)象，搓接后的煙支圓度好，精度高，有利于下道工序分切。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.接裝機(jī)煙支搓接裝置用搓板，包括搓板本體，其特征在于，所述搓板本體的搓接面為弧形搓接面，所述弧形搓接面的中部為網(wǎng)紋面，所述網(wǎng)紋面兩外側(cè)的弧形搓接面分別為由若干相互平行的豎直槽組成的左、右豎直槽面，所述豎直槽的長(zhǎng)度方向與煙支搓滾方向垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的接裝機(jī)煙支搓接裝置用搓板，其特征在于，所述豎直槽的橫向剖面為“U”形，所述豎直槽的槽寬為1.5mm，相鄰兩豎直槽之間的間隔為3mm。
3.如權(quán)利要求1所述的接裝機(jī)煙支搓接裝置用搓板，其特征在于，弧形搓接面的弧面半徑為 135.4 ?135.6mm。
4.如權(quán)利要求1所述的接裝機(jī)煙支搓接裝置用搓板，其特征在于，所述弧形搓接面的出煙端為若干間隔設(shè)置的光滑面，所述左、右豎直槽面的外側(cè)面均為豎直光滑面。
【文檔編號(hào)】A24C5/52GK203597389SQ201320723412
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】楊志其 申請(qǐng)人:上海市勤昌織帶廠