提高煙葉預(yù)壓打包后煙坯密度均勻性的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】提高煙葉預(yù)壓打包后煙坯密度均勻性的設(shè)備,包括有安裝于預(yù)壓機(jī)往復(fù)喂料機(jī)機(jī)體上方的進(jìn)料罩,對(duì)稱安裝于進(jìn)料罩兩側(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu),安裝于檢測(cè)機(jī)構(gòu)外側(cè)的二級(jí)多板均料裝置,安裝于進(jìn)料罩上并垂直于上一級(jí)進(jìn)料皮帶落料方向的氣動(dòng)或電動(dòng)勻料裝置,安裝于機(jī)體兩側(cè)的落料斗,安裝于兩側(cè)落料斗之間并位于進(jìn)料罩下方的輸送皮帶及驅(qū)動(dòng)裝置,安裝于機(jī)體兩側(cè)落料斗內(nèi)的二級(jí)多板均料器,二級(jí)多板均料器與二級(jí)多板均料裝置分別通過連桿機(jī)構(gòu)相連并與氣缸或電缸連接,伺服控制系統(tǒng)與二級(jí)多板均料裝置、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)或電動(dòng)勻料裝置電連接。本實(shí)用新型可對(duì)預(yù)壓后煙坯密度均勻性進(jìn)行在線檢測(cè)及在線調(diào)整,提高煙片預(yù)壓打包后煙坯密度均勻性。
【專利說明】提高煙葉預(yù)壓打包后煙坯密度均勻性的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草行業(yè)打葉復(fù)烤線煙片預(yù)壓打包密度調(diào)整及檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,國(guó)內(nèi)外的打葉復(fù)烤工藝及設(shè)備中,檢測(cè)及調(diào)整預(yù)壓打包后煙坯密度均勻性的方式一般有三種,一種為離線九點(diǎn)取樣的方式,該方式主要缺點(diǎn)是:1、破環(huán)煙包,造成不必要的浪費(fèi);2、不能及時(shí)得到結(jié)果,從而導(dǎo)致調(diào)整煙包密度的嚴(yán)重滯后,甚至只起到評(píng)估檢測(cè)的作用而起不到實(shí)際調(diào)整的作用;第二種為X射線檢測(cè)的方式,該方式的主要缺點(diǎn)有:1、X射線是放射性物質(zhì),使用過程中無法實(shí)現(xiàn)封閉及隔離,對(duì)使用人員造成人身損害;2、不能及時(shí)的調(diào)整煙坯密度,該設(shè)備一般放置于生產(chǎn)線最后,檢測(cè)時(shí)前段已經(jīng)生產(chǎn)出多包產(chǎn)品,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)前段進(jìn)行調(diào)整時(shí),由于反饋路徑較長(zhǎng),煙片的狀態(tài)此時(shí)已發(fā)生了變化,此時(shí)再來調(diào)整,造成調(diào)整的狀態(tài)不是當(dāng)前檢測(cè)的狀態(tài),因此嚴(yán)重的滯后,不利于提高打包后煙坯密度的均勻性。第三種為壓力傳感器檢測(cè),該方式的主要缺點(diǎn)是壓力傳感器容易損壞,檢測(cè)過程中容易失真,電控程序換算難度較大。為此需要開發(fā)一種真正能對(duì)預(yù)壓后煙坯密度均勻性進(jìn)行在線檢測(cè)及在線調(diào)整的設(shè)備及方法,以便滿足目前市場(chǎng)的需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種可對(duì)預(yù)壓后煙坯密度均勻性進(jìn)行在線檢測(cè)及在線調(diào)整的設(shè)備及方法,以提高煙片預(yù)壓打包后煙坯密度均勻性。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0005]提高煙片預(yù)壓打包后煙坯密度均勻性的設(shè)備,包括有安裝于預(yù)壓機(jī)往復(fù)喂料機(jī)機(jī)體上方的進(jìn)料罩,對(duì)稱安裝于進(jìn)料罩兩側(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu),對(duì)稱安裝于檢測(cè)機(jī)構(gòu)外側(cè)的二級(jí)多板均料裝置,安裝于進(jìn)料罩上并垂直于上一級(jí)進(jìn)料皮帶的落料方向的氣動(dòng)或電動(dòng)勻料裝置,安裝于機(jī)體兩側(cè)的落料斗,安裝于兩側(cè)落料斗之間并位于進(jìn)料罩下方的輸送皮帶及其驅(qū)動(dòng)裝置,對(duì)稱安裝于機(jī)體兩側(cè)落料斗內(nèi)的二級(jí)多板均料器,機(jī)體兩側(cè)的二級(jí)多板均料器與二級(jí)多板均料裝置分別通過連桿機(jī)構(gòu)相連并與氣缸或電缸連接,伺服控制系統(tǒng)與二級(jí)多板均料裝置、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)或電動(dòng)勻料裝置電連接。
[0006]本實(shí)用新型所述氣動(dòng)或電動(dòng)均料機(jī)構(gòu)包括有第一氣缸或電缸或電動(dòng)推桿、第一連桿機(jī)構(gòu)、第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)、第一位置檢測(cè)器件;第一氣缸或電缸或電動(dòng)推桿裝于第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)后端,與第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)連接,第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)裝于第一連桿機(jī)構(gòu)上,第一連桿機(jī)構(gòu)通過軸承裝于進(jìn)料罩上,第一位置檢測(cè)器件裝于第一氣缸或電缸或電動(dòng)推桿上。
[0007]所述二級(jí)多板均料器包括有第二氣缸或電缸、第二連桿機(jī)構(gòu)、第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)、第二位置檢測(cè)器件,第二氣缸或電缸裝于第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)后端,與第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)連接,第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)裝于第二連桿機(jī)構(gòu)上,第二連桿機(jī)構(gòu)通過軸承裝于進(jìn)料罩上,第二位置檢測(cè)器件裝于第二氣缸或電缸,第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)裝于落料斗內(nèi)上部,兩個(gè)二級(jí)多板均料器對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)落料斗內(nèi)的兩端。
[0008]所述二級(jí)多板均料裝置包括有第三氣缸或電缸、第三連桿機(jī)構(gòu)、含有三塊及三塊以上均料板的多板均料機(jī)構(gòu)、第三位置檢測(cè)器件、伺服系統(tǒng),第三氣缸或電缸裝于多板均料機(jī)構(gòu)后端,每塊均料板上一一對(duì)應(yīng)連接有氣缸或電缸,第三位置檢測(cè)器件裝于第三氣缸或電缸上,伺服系統(tǒng)裝于落料斗的兩端旁邊,兩個(gè)二級(jí)多板均料裝置對(duì)稱裝于兩個(gè)落料斗內(nèi)的兩端。
[0009]提高煙片預(yù)壓打包后煙坯密度均勻性的方法,將煙片經(jīng)輸送設(shè)備送入到進(jìn)料罩中,通過氣動(dòng)或電動(dòng)均料裝置在氣缸或電缸的驅(qū)動(dòng)下將煙片均布在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的輸送皮帶上,煙片經(jīng)輸送皮帶往復(fù)輸送到兩側(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)下,檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)煙片在皮帶上截面的形狀及分布狀態(tài)作檢測(cè)掃描并將檢測(cè)信息傳輸?shù)剿欧刂葡到y(tǒng),通過伺服控制系統(tǒng)的比對(duì)及運(yùn)算,根據(jù)檢測(cè)情況,驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)或電動(dòng)勻料裝置上的第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)動(dòng)作,從而調(diào)整煙片在輸送皮帶上的落點(diǎn),調(diào)整煙片在輸送皮帶上截面分布的均勻性,煙片通過輸送皮帶進(jìn)入到機(jī)體兩端的落料斗內(nèi),此時(shí)通過伺服控制系統(tǒng)控制二級(jí)多板均料裝置驅(qū)動(dòng)二級(jí)多板均料器擺動(dòng)的頻率及幅度,再次對(duì)煙片進(jìn)一步的調(diào)整及均勻,調(diào)整完成后煙片落入料箱預(yù)壓打包,實(shí)現(xiàn)在煙片未被預(yù)壓前被布料均勻,提高煙片預(yù)壓打包后煙坯密度的均勻性。
[0010]本實(shí)用新型采用了前反饋檢測(cè)調(diào)整的方式,在煙片未被預(yù)壓前就被布料均勻,從而提高煙片預(yù)壓打包后煙坯密度的均勻性,提高打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的效率及產(chǎn)品的品質(zhì),有利于煙包的醇化及堆碼,有效提高煙包醇化后各個(gè)部位品質(zhì)的均勻性,并適當(dāng)降低煙包發(fā)生霉變的風(fēng)險(xiǎn)。降低煙葉損耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的示意圖;
[0012]圖2是圖1的俯視圖;
[0013]圖3是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示,本實(shí)用新型設(shè)備包括有安裝于預(yù)壓機(jī)機(jī)體3上方的進(jìn)料罩5,對(duì)稱安裝于進(jìn)料罩5兩側(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)2、2',對(duì)稱安裝于檢測(cè)機(jī)構(gòu)2、2'外側(cè)的二級(jí)多板均料裝置1、1,,安裝于進(jìn)料罩5上并垂直于上一級(jí)進(jìn)料皮帶的落料方向的氣動(dòng)或電動(dòng)勻料裝置4,安裝于機(jī)體兩側(cè)的落料斗11、11',安裝于兩側(cè)落料斗之間并位于進(jìn)料罩5下方的輸送皮帶10及其驅(qū)動(dòng)裝置6,對(duì)稱安裝于機(jī)體兩側(cè)落料斗11、11'內(nèi)的二級(jí)多板均料器7、7',機(jī)體兩側(cè)的二級(jí)多板均料器7、7'與二級(jí)多板均料裝置1、1'分別通過連桿機(jī)構(gòu)12,12/相連并與氣缸或電缸連接,伺服控制系統(tǒng)8與二級(jí)多板均料裝置1、Γ、檢測(cè)機(jī)構(gòu)
2、2'、氣動(dòng)或電動(dòng)勻料裝置4電連接。所述氣動(dòng)或電動(dòng)均料機(jī)構(gòu)4包括有第一氣缸或電缸或電動(dòng)推桿4a、第一連桿機(jī)構(gòu)4b、第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)4c、第一位置檢測(cè)器件4d,第一氣缸或電缸或電動(dòng)推桿4a裝于第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)4c后端,與第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)4c對(duì)應(yīng)連接,第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)4c裝于第一連桿機(jī)構(gòu)4b上,第一連桿機(jī)構(gòu)4b通過軸承裝于進(jìn)料罩4e上,第一位置檢測(cè)器件4d裝于第一氣缸或電缸或電動(dòng)推桿4a上。所述二級(jí)多板均料器7、7’包括有第二氣缸或電缸7a、第二連桿機(jī)構(gòu)7b、第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)7c、第二位置檢測(cè)器件7d,第二氣缸或電缸7a裝于第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)7c后端,與第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)7c對(duì)應(yīng)連接,第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)7c裝于第二連桿機(jī)構(gòu)7b上,第二連桿機(jī)構(gòu)7b通過軸承裝于進(jìn)料罩上,第二位置檢測(cè)器件7d裝于第二氣缸或電缸7a,第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)7c裝于落料斗11內(nèi)的上部,兩個(gè)二級(jí)多板均料器7、7’對(duì)稱設(shè)置于往復(fù)喂料落料斗11、11’內(nèi)的兩端。所述二級(jí)多板均料裝置1、Γ包括有第三氣缸或電缸la、第三連桿機(jī)構(gòu)lb、含有三塊及三塊以上均料板的多板均料機(jī)構(gòu)lc、第三位置檢測(cè)器件Id、伺服系統(tǒng)le,第三氣缸或電缸Ia裝于含有三塊及三塊以上均料板的多板均料機(jī)構(gòu)Ic后端,每塊均料板上對(duì)應(yīng)連接有氣缸或電缸,第三位置檢測(cè)器件Id裝于第三氣缸或電缸Ia上,伺服系統(tǒng)Ie裝于料斗11、11’的兩端的旁邊,所述二級(jí)多板均料裝置1、Γ對(duì)稱裝于料斗11、11’內(nèi)的兩端。
[0016]本實(shí)用新型提高煙片預(yù)壓打包后煙坯密度均勻性的方法,是將煙片經(jīng)輸送設(shè)備送入到進(jìn)料罩5中,通過氣動(dòng)或電動(dòng)均料裝置4在氣缸或電缸的驅(qū)動(dòng)下將煙片均布在驅(qū)動(dòng)裝置6帶動(dòng)的輸送皮帶10上,煙片經(jīng)輸送皮帶10往復(fù)輸送到兩側(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)2、2'下,檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)煙片在皮帶10上截面的形狀及分布狀態(tài)作檢測(cè)掃描并將檢測(cè)信息傳輸?shù)剿欧刂葡到y(tǒng)8,通過伺服控制系統(tǒng)8的比對(duì)及運(yùn)算,根據(jù)檢測(cè)情況,驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)或電動(dòng)勻料裝置4上的第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)4c動(dòng)作,從而調(diào)整煙片在輸送皮帶10上的落點(diǎn),調(diào)整煙片在輸送皮帶上截面分布的均勻性,煙片通過輸送皮帶進(jìn)入到機(jī)體兩端的落料斗11、11'內(nèi),此時(shí)通過伺服控制系統(tǒng)8控制二級(jí)多板均料裝置1、1'驅(qū)動(dòng)二級(jí)多板均料器7、7'擺動(dòng)的頻率及幅度,再次對(duì)煙片進(jìn)一步的調(diào)整及均勻,調(diào)整完成后煙片落入料箱預(yù)壓打包,實(shí)現(xiàn)在煙片未被預(yù)壓前被布料均勻,提高煙片預(yù)壓打包后煙坯密度的均勻性。
[0017]本實(shí)用新型設(shè)備安裝于預(yù)壓機(jī)的中部進(jìn)料口的位置。復(fù)烤后的煙片經(jīng)前輸送設(shè)備送入本設(shè)備后,用前反饋檢測(cè)調(diào)整的方式,在煙片進(jìn)入預(yù)壓機(jī)喂料機(jī)前,在進(jìn)料設(shè)備的落料口處前端設(shè)置氣動(dòng)或電動(dòng)均料機(jī)構(gòu)4,通過該氣動(dòng)或電動(dòng)均料機(jī)構(gòu)的初步調(diào)整后,使落入到喂料機(jī)皮帶10上的煙片在喂料機(jī)的橫切面上分布均勻,料層厚度大概一致。調(diào)整完成后,煙片通過設(shè)置于預(yù)壓機(jī)機(jī)體中部的往復(fù)喂料機(jī)喂料皮帶10往下輸送,再通過設(shè)置于往復(fù)喂料機(jī)喂料皮帶上一端或兩端的檢測(cè)機(jī)構(gòu)2、2'對(duì)煙片的狀態(tài)(截面的瞬時(shí)形狀、分布的高低、厚薄、分布的位置等)檢測(cè)后,進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及分析,根據(jù)分析的數(shù)據(jù)通過控制程序驅(qū)動(dòng)設(shè)置于料斗旁的伺服控制系統(tǒng)8驅(qū)動(dòng)進(jìn)料設(shè)備的落料口處前端設(shè)置的氣動(dòng)或電動(dòng)均料機(jī)構(gòu)4,對(duì)煙片的狀態(tài)進(jìn)行再次及時(shí)的調(diào)整。物料輸送到兩端落料斗11、11’時(shí),再通過設(shè)置于兩端落料斗處的二級(jí)多板均料器7、7'對(duì)煙片進(jìn)行第二次調(diào)整。進(jìn)入料箱內(nèi)的物料通過伺服系統(tǒng)調(diào)整二級(jí)多板均料器的均料板的開度及擺動(dòng)頻率。根據(jù)煙包密度的分布情況及后續(xù)檢測(cè)的結(jié)果,可單獨(dú)調(diào)整每塊均料板的擺動(dòng)角度及頻率,從而調(diào)整煙葉在料箱內(nèi)的分布情況。在預(yù)壓機(jī)出口處具有密度無損檢測(cè)裝置,通過檢測(cè)的結(jié)果,反饋到氣動(dòng)或電動(dòng)均料機(jī)構(gòu)4及二級(jí)多板均料器7、7'上,通過換算程序微調(diào)氣動(dòng)或電動(dòng)均料機(jī)構(gòu)及二級(jí)多板均料器7、7'的動(dòng)作,從而調(diào)整煙坯密度的均勻性。
【權(quán)利要求】
1.提高煙葉預(yù)壓打包后煙坯密度均勻性的設(shè)備,其特征在于,包括有安裝于預(yù)壓機(jī)往復(fù)喂料機(jī)機(jī)體(3)上方的進(jìn)料罩(5),對(duì)稱安裝于進(jìn)料罩(5)兩側(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2、2'),對(duì)稱安裝于檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2、2')外側(cè)的二級(jí)多板均料裝置(1、廣),安裝于進(jìn)料罩(5)上并垂直于上一級(jí)進(jìn)料皮帶的落料方向的氣動(dòng)或電動(dòng)勻料裝置(4),安裝于機(jī)體兩側(cè)的落料斗(11、Ili ),安裝于兩側(cè)落料斗之間并位于進(jìn)料罩(5)下方的輸送皮帶(10)及其驅(qū)動(dòng)裝置(6),對(duì)稱安裝于機(jī)體兩側(cè)落料斗(11、1Γ )內(nèi)的二級(jí)多板均料器(7、7'),機(jī)體兩側(cè)的二級(jí)多板均料器(7、7')與二級(jí)多板均料裝置(1、1')分別通過連桿機(jī)構(gòu)(12、12')相連并與氣缸或電缸連接,伺服控制系統(tǒng)(8)與二級(jí)多板均料裝置(1、1')、檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2、2')、氣動(dòng)或電動(dòng)勻料裝置(4)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉預(yù)壓打包后煙坯密度均勻性的設(shè)備,其特征在于,所述氣動(dòng)或電動(dòng)均料機(jī)構(gòu)(4)包括有第一氣缸或電缸或電動(dòng)推桿(4a)、第一連桿機(jī)構(gòu)(4b)、第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)(4c)、第一位置檢測(cè)器件(4d);第一氣缸或電缸或電動(dòng)推桿(4a)裝于第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)(4c)后端,與第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)(4c)對(duì)應(yīng)連接,第一多塊均料翻板機(jī)構(gòu)(4c)裝于第一連桿機(jī)構(gòu)(4b)上,第一連桿機(jī)構(gòu)(4b)通過軸承裝于進(jìn)料罩(5)上,第一位置檢測(cè)器件(4d)裝于第一氣缸或電缸或電動(dòng)推桿(4a)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉預(yù)壓打包后煙坯密度均勻性的設(shè)備,其特征在于,所述二級(jí)多板均料器(7、7’)包括有第二氣缸或電缸(7a)、第二連桿機(jī)構(gòu)(7b)、第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)(7c)、第二位置檢測(cè)器件(7d),第二氣缸或電缸(7a)裝于第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)(7c)后端,與第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)(7c)對(duì)應(yīng)連接,第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)(7c)裝于第二連桿機(jī)構(gòu)(7b)上,第二連桿機(jī)構(gòu)(7b)通過軸承裝于進(jìn)料罩(5)上,第二位置檢測(cè)器件(7d)裝于第二氣缸或電缸(7a),第二多塊均料翻板機(jī)構(gòu)(7c)裝于落料斗(11)內(nèi)上部,兩個(gè)二級(jí)多板均料器(7、7 ’)對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)落料斗(11、11’)內(nèi)的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉預(yù)壓打包后煙坯密度均勻性的設(shè)備,其特征在于,所述二級(jí)多板均料裝置(1、I')包括有第三氣缸或電缸(la)、第三連桿機(jī)構(gòu)(lb)、含有三塊及三塊以上均料板的多板均料機(jī)構(gòu)(lc)、第三位置檢測(cè)器件(Id)、伺服系統(tǒng)(le),第三氣缸或電缸(Ia)裝于多板均料機(jī)構(gòu)(Ic)后端,每塊均料板上 對(duì)應(yīng)連接有氣缸或電缸,第三位置檢測(cè)器件(Id)裝于第三氣缸或電缸(Ia)上,伺服系統(tǒng)(Ie)裝于落料斗(11、11’)的兩端旁邊,兩個(gè)二級(jí)多板均料裝置(1、Ρ )對(duì)稱裝于兩個(gè)落料斗(11、11’)內(nèi)的兩端。
【文檔編號(hào)】A24C5/39GK204048000SQ201320875053
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】張家毅, 張勇, 張俊榮, 楊芳, 李艷華, 梁逢春, 楊勁松, 徐瑾, 陸勁旭, 徐春梅, 王淵敏, 鄧聲懷, 普元成, 劉祥 申請(qǐng)人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院