一種甘薯水提取液、其制備方法以及在卷煙中的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甘薯水提取液的制備方法，包括清洗去皮、破碎打漿、減壓過濾、脫淀粉和減壓濃縮等步驟，甘薯經(jīng)過清洗去皮、破碎打漿、減壓過濾處理后，經(jīng)離心和酶處理脫除淀粉，在真空條件下濃縮到一定濃度即可；本發(fā)明制得的甘薯水提取液通過在卷煙加料工序均勻噴灑到煙絲上，凸顯卷煙“烤甜”香韻，進(jìn)而改善其吸食品質(zhì)和感官舒適度，卷煙香氣顯著提高，余味改善，刺激性和雜氣也有較大降低。本發(fā)明產(chǎn)品成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、安全性高，值得在全行業(yè)推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種甘薯水提取液、其制備方法以及在卷煙中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物提取及應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種甘薯水提取液、其制備方法以及在卷煙中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)卷煙內(nèi)在品質(zhì)的要求越來越高。然而，與國(guó)外知名品牌相比，國(guó)內(nèi)卷煙產(chǎn)品在吸食品質(zhì)和感官舒適度等方面均存在一定差距，如香氣淡弱、干燥感強(qiáng)、甜潤(rùn)度不夠、舒適度較差等。因此，增加卷煙香氣量、降低干燥感、提高舒適度成為國(guó)產(chǎn)卷煙發(fā)展的必然趨勢(shì)。
[0003]甘薯營(yíng)養(yǎng)豐富、均衡，并且其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不低于米、面。據(jù)國(guó)內(nèi)外研究報(bào)道，甘薯的m和vB2含量均為普通食品的數(shù)倍之多，并且?guī)缀醪缓懝檀己椭?。黃心甘薯富含β-胡蘿卜素，紫心甘薯富含花青素。雖然甘薯塊根中蛋白質(zhì)的含量不高，但是含有人體所需的8種必需氨基酸，且氨基酸的組成較為理想。
[0004]除此之外，甘薯還具有很好的食療保健功能和藥用價(jià)值。據(jù)《本草綱目》記載，甘薯有“補(bǔ)虛乏、益氣力、健脾胃、強(qiáng)腎陰”的功能和效果。在日本國(guó)家癌癥研究中心公布的20種抗癌蔬菜中，甘薯的抗癌效果居于首位。因此，近年來，日本等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)把甘薯視為營(yíng)養(yǎng)均衡的保健食品，掀起了一股“食用甘薯熱”。
[0005]甘薯作為世界第七大和我國(guó)第四大糧食作物，在國(guó)內(nèi)外均獲得了廣泛而深入的研究和應(yīng)用。國(guó)內(nèi)對(duì)甘薯的研究主要局限在食品加工領(lǐng)域，而國(guó)外研究者主要致力于選育風(fēng)味降低的甘薯新品種。關(guān)于甘薯烘烤香味物質(zhì)的提取研究幾乎未見報(bào)道，在煙草行業(yè)尚屬空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種甘薯水提取液，以及該提取液的制備方法，同時(shí)提供了甘薯水提取液的應(yīng)用。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明的甘薯水提取液的制備方法，包括清洗去皮、破碎打漿、減壓過濾、脫淀粉和減壓濃縮等步驟，甘薯經(jīng)過清洗去皮、破碎打漿、減壓過濾處理后，經(jīng)離心和酶處理脫除淀粉，在真空條件下濃縮到一定濃度即可。具體包括以下步驟:
(1)將甘薯和水混合制備甘薯漿，甘薯漿減壓過濾(利用布氏漏斗進(jìn)行過濾)得濾液；
(2)將濾液加入離心機(jī)中，3000-8000rpm/min下離心5_20min,收集上清液,加入上清液質(zhì)量0.01-1%的淀粉酶酶解，酶解完成后(加入碘液不變藍(lán)即表示酶解完成)，立即移入85?95°C的水浴鍋中加熱2(T60min鈍化酶得酶解液；
(3)在45-55°C、60-80KPa下濃縮酶解液，即得甘薯水提取液，其中甘薯水提取液中干物質(zhì)的質(zhì)量含量為10-20%。
[0008]所述甘薯進(jìn)行前處理，前處理包括以下步驟:用清水去甘薯除表面泥沙并浙干，用鐵絲球擦去表皮，切成厚度約5飛mm的片狀。較好的，所述單個(gè)甘薯直徑為7-9cm，重量為200-400g。
[0009]較好的，步驟(I)中甘薯和水的質(zhì)量比為1: (1-10);步驟(I)中利用高速組織搗碎機(jī)進(jìn)行打漿，10000-12000 r/min 打漿 l_20min。
[0010]步驟(2)中酶解條件為50-75°C水浴條件下酶解l_3h。
[0011]上述方法制得的甘薯水提取液在卷煙中的應(yīng)用，甘薯水提取液在烘絲前添加，其添加量為煙絲重量的0.1-2% ;甘薯水提取液在烘絲后添加，其添加量為煙絲重量的
0.01-1%。
[0012]采用熱裂解氣相色譜-質(zhì)譜法測(cè)定甘薯水提取液，其裂解產(chǎn)物以糠醛、麥芽酚、異麥芽酚、呋喃甲醇等“烤甜”香味物質(zhì)為主。感官評(píng)吸結(jié)果表明，與對(duì)照卷煙相比，添加甘薯水提取液的卷煙“烤甜”香韻明顯增強(qiáng)，舒適感提升，刺激性降低。
[0013]本發(fā)明正是利用甘薯水提取液在煙絲烘烤和卷煙燃燒過程中釋放“烤甜香”這一機(jī)理，通過在卷煙加料工序均勻噴灑到煙絲上，凸顯卷煙“烤甜”香韻，進(jìn)而改善其吸食品質(zhì)和感官舒適度。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)有:
(I)成本低廉:本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)煙用香料取材于名貴動(dòng)植物的思維慣性，選擇價(jià)廉易得、分布廣泛的甘薯為原料，不會(huì)增加卷煙的生產(chǎn)成本。
[0015](2)工藝簡(jiǎn)便:本發(fā)明不涉及分離、純化等復(fù)雜操作過程，無需大型儀器設(shè)備和昂貴試劑，操作簡(jiǎn)單，易于控制。
[0016](3)安全衛(wèi)生:本發(fā)明所采用的原輔材料均廣泛應(yīng)用于食品加工領(lǐng)域，不存在有毒試劑殘留問題。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。
[0018]實(shí)施例1
(1)清洗去皮:選擇單個(gè)重量250-300g、直徑7?9cm的成熟甘薯，用清水去除表面泥沙并浙干，用鐵絲球擦去表皮；
(2)破碎打漿:用菜刀將甘薯切成厚度5飛mm的片狀，按照水:甘薯(m/m)=1:1，采用高速組織搗碎機(jī)打漿5min，轉(zhuǎn)速11000rpm/min，得甘薯漿；
(3)減壓過濾:將所得甘薯漿倒入布氏漏斗的濾紙上，減壓過濾得濾液；
(4)脫淀粉:將濾液放入離心機(jī)中，8000rpm/min離心IOmin,收集上清液,加入上清液質(zhì)量3%。的淀粉酶，65°C水浴2h，加入碘液不變藍(lán)，立即移入90°C的水浴鍋中加熱30min鈍化酶得酶解液；
(5)減壓濃縮:在50°C、70kPa條件下減壓濃縮酶解液即得到甘薯水提取液，甘薯水提取液中干物質(zhì)含量為15wt%。
[0019]按照卷煙生產(chǎn)要求烘絲前添加煙絲質(zhì)量I %的甘薯水提取液，經(jīng)感官評(píng)吸，添加本提取液的卷煙，“烤甜香”突出，刺激性降低，煙氣細(xì)膩度提高。
[0020]按照卷煙生產(chǎn)要求烘絲前添加煙絲質(zhì)量0.1 %甘薯水提取液，經(jīng)感官評(píng)吸，添加本提取液的卷煙，“烤甜香”突出，刺激性降低，余味改善。[0021]按照卷煙生產(chǎn)要求烘絲前添加煙絲質(zhì)量2%甘薯水提取液，經(jīng)感官評(píng)吸，添加本提取液的卷煙，“烤甜香”突出，刺激性降低，雜氣減少。
[0022]實(shí)施例2
(1)清洗去皮:選擇單個(gè)重量300-400g、直徑8?9cm的成熟甘薯，用清水去除表面泥沙并浙干，用鐵絲球擦去表皮；
(2)破碎打漿:用菜刀將甘薯切成厚度5飛mm的片狀，按照水:甘薯(m/m)=5: 1，采用高速組織搗碎機(jī)打衆(zhòng)IOmin,轉(zhuǎn)速12000rpm/min,得甘薯衆(zhòng)；
(3)減壓過濾:將所得甘薯漿倒入布氏漏斗的濾紙上，減壓過濾得濾液；
(4)脫淀粉:將濾液放入離心機(jī)中，4000rpm/min離心IOmin,收集上清液,加入上清液質(zhì)量1%。的淀粉酶，55°C水浴3h使淀粉充分水解，立即移入95°C的水浴鍋中加熱20min鈍化酶得酶解液；
(5)減壓濃縮:在45°C、80kPa條件下減壓濃縮酶解液即得甘薯水提取液；甘薯水提取液中干物質(zhì)含量為10wt%。
[0023]按照卷煙生產(chǎn)要求烘絲后添加煙絲質(zhì)量0.5%甘薯水提取液，經(jīng)感官評(píng)吸，添加本提取液的卷煙，“烤甜香”突出，干燥感降低，舒適度提高。
[0024]按照卷煙生產(chǎn)要求烘絲后添加煙絲質(zhì)量0.01%甘薯水提取液，經(jīng)感官評(píng)吸，添加本提取液的卷煙，“烤甜香”突出，刺激性降低，舒適度提高。
[0025]按照卷煙生產(chǎn)要求烘絲后添加煙絲質(zhì)量I %甘薯水提取液，經(jīng)感官評(píng)吸，添加本提取液的卷煙，“烤甜香”突出，干燥感降低，余味改善。
[0026]實(shí)施例3
(1)清洗去皮:選擇單個(gè)重量200-300g、直徑7-8cm的成熟甘薯，用清水去除表面泥沙并浙干，用鐵絲球擦去表皮；
(2)破碎打漿:用菜刀將甘薯切成厚度5飛mm的片狀，按照水:甘薯(m/m)=10:1，采用高速組織搗碎機(jī)打衆(zhòng)20min,轉(zhuǎn)速10000rpm/min,得甘薯衆(zhòng)；
(3)減壓過濾:將所得甘薯漿倒入布氏漏斗的濾紙上，減壓過濾得濾液；
(4)脫淀粉:將濾液放入離心機(jī)中，8000rpm/min離心5min,收集上清液,加入上清液質(zhì)量10%。的淀粉酶，75°C水浴Ih使淀粉充分水解，立即移入95°C的水浴鍋中加熱20min鈍化酶得酶解液；
(5)減壓濃縮:在55°C、60kPa條件下減壓濃縮酶解液即得甘薯水提取液；甘薯水提取液中干物質(zhì)含量為20wt%。
[0027]按照卷煙生產(chǎn)要求烘絲后添加卷煙質(zhì)量I %甘薯水提取液，經(jīng)感官評(píng)吸，添加本提取液的卷煙，“烤甜香”突出，干燥感降低，舒適度提高。
[0028]實(shí)施例4
(1)清洗去皮:選擇單個(gè)重量350-400g、直徑7-9cm的成熟甘薯，用清水去除表面泥沙并浙干，用鐵絲球擦去表皮；
(2)破碎打漿:用菜刀將甘薯切成厚度5飛mm的片狀，按照水:甘薯(m/m)=8: 1，采用高速組織搗碎機(jī)打漿15min，轉(zhuǎn)速10000rpm/min，得甘薯漿；
(3)減壓過濾:將所得甘薯漿倒入布氏漏斗的濾紙上，減壓過濾得濾液；
(4)脫淀粉:將濾液放入離心機(jī)中，3000rpm/min離心20min,收集上清液,加入上清液質(zhì)量0.1%。的淀粉酶，50°C水浴3h使淀粉充分水解，立即移入90°C的水浴鍋中加熱30min鈍化酶得酶解液；
(5)減壓濃縮:在55°C、60kPa條件下減壓濃縮酶解液即得甘薯水提取液；甘薯水提取液中干物質(zhì)含量為10wt%。
[0029]按照卷煙生產(chǎn)要求烘絲前添加煙絲質(zhì)量2%的甘薯水提取液，經(jīng)感官評(píng)吸，添加本提取液的卷煙，“烤甜香”突出，刺激性降低，煙氣細(xì)膩度提高。
[0030]利用實(shí)施例1制得的甘薯水提取液分別在烘絲前和烘絲后向煙絲中添加，烘絲前甘薯水提取液的添加量分別為煙絲質(zhì)量的0.1%、1%、2% ;烘絲后甘薯水提取液的添加量分別為煙絲質(zhì)量的0.01%、0.5%、1% ;參比卷煙為空白對(duì)照卷煙。經(jīng)感官評(píng)吸，結(jié)果如表1所示:
表1甘薯水提取液對(duì)卷煙感官質(zhì)量的影響
【權(quán)利要求】
1.一種甘薯水提取液的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將甘薯和水混合制備甘薯漿，甘薯漿減壓過濾得濾液； (2)將濾液加入離心機(jī)中，3000-8000rpm/min下離心5_20min,收集上清液,加入上清液質(zhì)量0.01-1%的淀粉酶酶解，酶解完成后，85?95°C下加熱2(T60min得酶解液； (3)在45-55°C、60-80KPa下濃縮酶解液，即得甘薯水提取液，其中甘薯水提取液中干物質(zhì)的質(zhì)量含量為10-20%。
2.如權(quán)利要求1所述的甘薯水提取液的制備方法，其特征在于:所述甘薯制漿前進(jìn)行前處理，前處理包括以下步驟:用清水洗甘薯，去皮，切成厚度約5飛mm的片狀。
3.如權(quán)利要求2所述的甘薯水提取液的制備方法，其特征在于:所述單個(gè)甘薯直徑為7_9cm，重量為 200_400g。
4.如權(quán)利要求1所述的甘薯水提取液的制備方法，其特征在于:步驟(I)中甘薯和水的質(zhì)量比為I: (1-10)。
5.如權(quán)利要求1所述的甘薯水提取液的制備方法，其特征在于:步驟(I)中打漿時(shí):10000-12000 r/min 打漿 l-20min。
6.如權(quán)利要求1所述的甘薯水提取液的制備方法，其特征在于:步驟(2)中酶解條件為50-75°C水浴條件下酶解l_3h。
7.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的制備方法制備的甘薯水提取液。
8.權(quán)利要求7所述甘薯水提取液在卷煙中的應(yīng)用。
9.如權(quán)利要求8所述甘薯水提取液在卷煙中的應(yīng)用，其特征在于:甘薯水提取液在煙絲烘絲前添加，其添加量為煙絲重量的0.1-2%。
10.如權(quán)利要求8所述甘薯水提取液在卷煙中的應(yīng)用，其特征在于:甘薯水提取液在煙絲烘絲后添加，其添加量為煙絲重量的0.01-1 %。
【文檔編號(hào)】A24B15/18GK103750543SQ201410021786
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】陳芝飛, 楊金初, 蘆昶彤, 孫志濤, 郝輝, 馬宇平, 聶聰, 王墨染, 張展 申請(qǐng)人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司