基于煙葉分級標準的煙葉分切方法
【專利摘要】一種基于煙葉分級標準的煙葉分切方法，包括a．取樣、b.對比、c.分切步驟，其中對比取樣分切葉片時，根據(jù)煙葉分級標準從外觀質(zhì)量確定分切位置，煙葉分級標準為成熟標準，工人們早已掌握，在此基礎(chǔ)上推廣該分切方法可謂水到渠成，十分容易，基于此標準的分切方法能夠提升煙葉的使用價值，從下等級煙葉中優(yōu)選出品質(zhì)好的部位配入其上一個等級的煙葉中，這樣就增加了上一個等級煙葉的總量，達到物盡其用的目的，充分發(fā)揮了煙葉的使用價值。
【專利說明】基于煙葉分級標準的煙葉分切方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要涉及到煙葉加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種基于煙葉分級標準的煙葉分 切方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于在大田生長期不同烤煙品種莖葉角度、節(jié)距和株型的差異，導(dǎo)致煙葉同一葉 片的不同區(qū)段（葉尖、葉中和葉基）所受的光照條件不同，以致使同一葉片的不同區(qū)段（葉 尖、葉中和葉基）內(nèi)含物質(zhì)代謝、轉(zhuǎn)化和積累的程度不同，導(dǎo)致了同片煙葉的葉尖、葉中和 葉基不同區(qū)段在常規(guī)化學(xué)指標、致香成分、感官質(zhì)量、組織結(jié)構(gòu)乃至機械加工性能等方面上 均存在明顯的差異，因此研究如何判定煙葉分切的方法是十分有必要的。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中也有同行人士對煙葉分切進行研究，如中國專利201210392908. 2公 開了一種基于化學(xué)成分分布規(guī)律的煙葉分切方法。該方法對煙葉進行分切后，測定不同分 切部位的化學(xué)成分信息，并對煙葉化學(xué)成分信息與其分切部位進行統(tǒng)計分析，然后根據(jù)煙 葉化學(xué)成分分布規(guī)律確定煙葉分切次數(shù)和分切位置。其過程設(shè)計基于化學(xué)實驗和分析，t匕 較繁瑣，工人難于掌握，不適合現(xiàn)有的生產(chǎn)情況，屬于理想派的思路，不接地氣，不能適用于 生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種基于煙葉分級標準的煙葉分切方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種基于煙葉分級標準的煙葉分切方法， a.取樣 分級后的相同等級的煙葉，分別選取三組葉片以基部質(zhì)量明顯差的地方即距葉基20 公分處為基點，向上5、10、15公分分別切一刀分為兩段，形成三組分切樣品； 煙葉樣品外觀質(zhì)量鑒定后，將C3F沿葉基向上15cm切為第一段(記為XC1)，15 - 20cm 切為第二段(記為XC2)，20-25cm切為第三段(記為XC3)，25-30cm切為第四段(記為XC4)， 30-35cm切為第五段(記為XC5)，35-40cm切為第六段(記為XC6)，40-45cm切為第七段 (記為XC7)，45-50cm切為第八段(記為XC8)，50-55cm切為第九段(記為XC9)，55cm以上 為第十段(記為XC10)。
[0006] b.對比 將a中色三組分切后的葉片進行對比，根據(jù)煙葉分級標準從外觀質(zhì)量確定分切位置， 可以以"切后每段葉片外觀較均勻一致"作為分切的標準；選擇5、10、15中的一個或兩個 位置作為分切位置； 單片烤煙不同區(qū)位煙片的常規(guī)化學(xué)成分、致香成分、評吸質(zhì)量存在較大差異，其變化具 有一定的規(guī)律性。外觀質(zhì)量明顯變化的位置，化學(xué)成分、評吸質(zhì)量變化顯著，說明煙葉"內(nèi)外 一致"的原則同樣適用于單片烤煙不同區(qū)位的煙片，可通過外觀質(zhì)量鑒定確定煙葉分切位 置。
[0007] 上部煙分切采用切兩刀分為葉基、葉中、葉尖三段的方式，將高質(zhì)量的葉中分離出 來，提高使用價值。分切位置以"切后每段葉片外觀較均勻一致"為標準，通過外觀質(zhì)量鑒 定確定，河南B2F約在沿葉基向上25cm、45cm處。中、下部煙分切采用切一刀分為葉尖、葉 基兩段的方式分切，分切位置以"切后每段葉片外觀較均勻一致"為標準，通過外觀質(zhì)量鑒 定確定。根據(jù)實際應(yīng)用需要，可采用將質(zhì)量最差的葉基去除的方法分切，分切位置為，河南 C3F沿葉基向上約30cm，河南X2F沿葉基向上約25cm。也可采用將質(zhì)量最好的葉尖分離的 方法分切，分切位置為，河南C3F沿葉基向上約38cm，河南X2F沿葉基向上約32cm。
[0008] c.分切 根據(jù)b中確定的分切位置對與其相同等級的煙葉進行分切； 上述步驟中X2F和C3F采用一刀兩段的分切方式，B2F兩刀三段的分切方式。
[0009] 具體來說X2F距葉基25公分作為分切位置一刀兩段進行去葉基部的分切或者距 葉基32公分作為分切位置一刀兩段進行留葉尖的分切，C3F距離葉基30公分作為分切位 置一刀兩段進行去葉基部的分切或者距離葉基38公分作為分切位置一刀兩段進行去留葉 尖部的分切，B2F距離葉基25公分、45公分兩刀三段作為分切位置進行分切。
[0010] 本發(fā)明的技術(shù)效果是： 本發(fā)明的分切方法基于煙葉分級標準，煙葉分級標準是一個應(yīng)用多年的成熟標準，工 人們早已掌握，在此基礎(chǔ)上推廣該分切方法可謂水到渠成，十分容易，基于此標準的分切方 法能夠提升煙葉的使用價值，從下等級煙葉中優(yōu)選出品質(zhì)好的部位配入其上一個等級的煙 葉中，這樣就增加了上一個等級煙葉的總量，達到物盡其用的目的，充分發(fā)揮了煙葉的使用 價值。

【具體實施方式】
[0011] 實施例一：一種基于煙葉分級標準的煙葉分切方法， a. 取樣 分級后的相同等級的煙葉，分別選取三組葉片以基部質(zhì)量明顯差的地方即距葉基20 公分處為基點，向上5、10、15公分分別切一刀分為兩段，形成三組分切樣品； b. 對比 將a中色三組分切后的葉片進行對比，根據(jù)煙葉分級標準從外觀質(zhì)量確定分切位置， 可以以"切后每段葉片外觀較均勻一致"作為分切的標準；選擇5、10、15中的一個或兩個 位置作為分切位置； c. 分切 根據(jù)b中確定的分切位置對與其相同等級的煙葉進行分切； 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煙葉分級標準的煙葉分切方法，其特征是：X2F和C3F采 用一刀兩段的分切方式，B2F兩刀三段的分切方式。
[0012] 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于煙葉分級標準的煙葉分切方法，其特征是：X2F距葉 基25公分作為分切位置一刀兩段進行去葉基部的分切或者距葉基32公分作為分切位置一 刀兩段進行留葉尖的分切，C3F距離葉基30公分作為分切位置一刀兩段進行去葉基部的分 切或者距離葉基38公分作為分切位置一刀兩段進行去留葉尖部的分切，B2F距離葉基25公 分、45公分兩刀三段作為分切位置進行分切。
[0013] 為了實現(xiàn)分切方法的有效實施，生產(chǎn)中需要保證如下指標：切斷率、切斷尺寸、切 角。為保證分切質(zhì)量，在國內(nèi)首次建立了分切質(zhì)量評價方法，包括分切產(chǎn)品的質(zhì)量檢測和分 切生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。在國內(nèi)首次確定了分切工藝要求。本項目建立的質(zhì)量評價體系包 括，分切產(chǎn)品的質(zhì)量指標：分切尺寸、切角、外觀質(zhì)量、評吸質(zhì)量、常規(guī)化學(xué)成分，分切成品按 2%比例抽樣檢測，每次抽樣量為3kg ;分切生產(chǎn)過程的控制指標：分切尺寸合格率、切角合 格率、切斷率，分切尺寸允差為lcm ;切角允差為20°。分切尺寸合格率要求達到90% ;切角 合格率要求達到85% ;切斷率要求達到100%。
[0014] 1、切斷率 (1)檢測目的 鑒定分切效果；為調(diào)整分切控制方法提供依據(jù)。
[0015] (2)質(zhì)量標準 切斷率要求達到100% (3)檢測儀器 樣品袋；電子秤：感量lg。
[0016] (4)取樣點：分切后接煙處 (5)取樣方法：在出煙輸送帶的整個皮帶寬度上，隨機截取（3000±300g)的樣品。
[0017] (6)取樣頻率：每生產(chǎn)班次每lh取樣一次。生產(chǎn)不足lh的取樣一次。
[0018] (7)檢測方法 將樣品置于電子秤上稱量并記錄； 將樣品置于工作臺上； 仔細挑選出未切斷的煙片(把）； 將未切斷的煙片(把）置于電子秤上稱量并記錄； (8)計算公式 切斷率=1-未切斷煙葉重量/分切煙葉總量*100% 2、分切尺寸合格率 (1)檢測目的 鑒定分切尺寸；為調(diào)整分切控制方法提供依據(jù)。
[0019] (2)質(zhì)量標準 分切尺寸允差為分切點向上2cm，向下lcm ;分切尺寸合格率要求達到90%。
[0020] (3)檢測儀器 樣品袋；電子秤：感量lg;直尺。
[0021] (4)取樣點：分切后接煙處 (5)取樣方法：在出煙輸送帶的整個皮帶寬度上，隨機截?。?000±300g)的樣品。
[0022] (6)取樣頻率：每生產(chǎn)班次每2h取樣一次。生產(chǎn)不足2h的取樣一次。
[0023] (7)檢測方法 將樣品置于電子秤上稱量并記錄； 將樣品置于工作臺上； 用直尺測量每個煙片(把）的長度； 將分切尺寸不合格的的煙片(把）挑出； 置于電子秤上稱量并記錄； (8)計算公式 分切合格率=分切尺寸合格煙片重量/抽檢煙片總重量*100% 3、切角合格率 (1)檢測目的 鑒定分切切角；為調(diào)整分切控制方法提供依據(jù)。
[0024] (2)質(zhì)量標準 切角允差為20° ;切角合格率要求達到85%。
[0025] (3)檢測儀器 樣品袋；電子秤：感量lg ;量角器。
[0026] (4)取樣點：分切后接煙處 (5)取樣方法：在出煙輸送帶的整個皮帶寬度上，隨機截?。?000±300g)的樣品。
[0027] (6)取樣頻率：每生產(chǎn)班次每2h取樣一次。生產(chǎn)不足2h的取樣一次。
[0028] (7)檢測方法 將樣品置于電子秤上稱量并記錄； 將樣品置于工作臺上； 用量角器測量每個煙片(把）的切角； 將切角不合格的的煙片(把）挑出； 置于電子秤上稱量并記錄； (8)計算公式 切角合格率=切角合格葉片重量/抽檢葉片總重量*100% 切斷率，質(zhì)量要求：1〇〇% ;檢測方法：生產(chǎn)過程中每半小時在成品中抽查一次，取樣量 為10公斤。
[0029] 切斷尺寸，質(zhì)量要求：95% ;檢測方法：生產(chǎn)過程中每10分鐘成品中抽查一次，取樣 量為1公斤。
[0030] 切角，質(zhì)量要求：90% ;檢測方法：生產(chǎn)過程中每10分鐘成品中抽查一次，取樣量為 1公斤。
[0031] X3F根據(jù)將每片煙中質(zhì)量較好部分分離出來的原則分切后。葉尖評吸分值接近 X2F，各單項評吸指標與X2F存在差異。C3F根據(jù)據(jù)將每片煙中質(zhì)量較好部分分離出來的原 則分切后，評吸總分接近C2F，各單項評吸指標與C2F存在差異。煙葉分切后，質(zhì)量較高的葉 尖不能等同于同產(chǎn)地高一等級煙葉。在實際應(yīng)用中，也不能簡單的替代同產(chǎn)地高一等級煙 葉，必須經(jīng)過配方專家根據(jù)卷煙品牌原料要求進行的配方調(diào)試，應(yīng)用于合適的模塊，才能 充分發(fā)揮葉尖的作用，全面體現(xiàn)分切的價值。
[0032] 為保證把煙分切質(zhì)量，在線分切必須控制好以下環(huán)節(jié)，切前煙葉挑選，保證分切樣 品均勻；選擇合適的擺把速度，嚴格控制擺把質(zhì)量，保證鋪葉臺上煙葉均勻無重疊，把頭與 擋板垂直；設(shè)置專人扶把，保證切前煙把位置擺；接煙人員能將未切斷的嚴把及時挑出；增 加在線檢測人員，及時檢查分切質(zhì)量。
[0033] X3F通過分切，葉尖品質(zhì)較高，評吸分值接近X2F，但各單項評吸指標與X2F存在 差異。在實際應(yīng)用中，X3F葉尖不能簡單的替代X2F，必須經(jīng)過配方人員的配方試驗，才 能應(yīng)用于"利群"下部模塊。
[0034] C3F原級及葉尖內(nèi)在感官質(zhì)量好于C3F原級，C3F原級好于葉基；C3F葉尖一部分 感官指標好于C2F原級，部分指標差于C2F原級，C3F葉尖香氣質(zhì)得分略高于C2F原級，但 香氣量和濃度得分略低于C2F原級，其它指標得分兩者趨于一致；C3F葉尖煙香明亮略帶甜 感，煙氣清晰細膩，雜氣小，但刺激性稍大；C3F葉基煙香低沉粗糙，雜氣刺激性略大。在實 際應(yīng)用中，C3F葉尖不能簡單的替代C2F，必須經(jīng)過配方人員的配方試驗，才能充分發(fā)揮 C3F葉尖的作用。
【權(quán)利要求】
1. 一種基于煙葉分級標準的煙葉分切方法， a. 取樣 分級后的相同等級的煙葉，分別選取三組葉片以基部質(zhì)量明顯差的地方即距葉基20 公分處為基點，向上5、10、15公分分別切一刀分為兩段，形成三組分切樣品； b. 對比 將a中色三組分切后的葉片進行對比，根據(jù)煙葉分級標準從外觀質(zhì)量確定分切位置， 可以以"切后每段葉片外觀較均勻一致"作為分切的標準；選擇5、10、15中的一個或兩個 位置作為分切位置； c. 分切 根據(jù)b中確定的分切位置對與其相同等級的煙葉進行分切。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煙葉分級標準的煙葉分切方法，其特征是：X2F和C3F采 用一刀兩段的分切方式，B2F兩刀三段的分切方式。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于煙葉分級標準的煙葉分切方法，其特征是：X2F距葉基 25公分作為分切位置一刀兩段進行去葉基部的分切或者距葉基32公分作為分切位置一刀 兩段進行留葉尖的分切，C3F距離葉基30公分作為分切位置一刀兩段進行去葉基部的分切 或者距離葉基38公分作為分切位置一刀兩段進行去留葉尖部的分切，B2F距離葉基25公 分、45公分兩刀三段作為分切位置進行分切。
【文檔編號】A24B3/16GK104138025SQ201410394607
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】劉江豫, 杜閱光, 武廣鵬, 位輝琴, 田占軍, 蔡恒 申請人:天昌國際煙草有限公司