有機(jī)安全環(huán)保型煙葉養(yǎng)護(hù)劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種有機(jī)安全環(huán)保型煙葉養(yǎng)護(hù)劑，按重量百分比計(jì)，由下成份組成：D-異抗壞血酸鈉30-70％、反應(yīng)劑20-70％、活性劑5-10％、吸濕劑2-6％、水5-15％。本發(fā)明既可滿足防治煙葉蟲害，抑制和消除煙葉霉變的安全貯藏要求，也可控制煙葉密封垛內(nèi)濕度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)煙葉水分的目的，優(yōu)化煙葉密封貯藏的環(huán)境因子指標(biāo)，進(jìn)而提高密封貯藏期間煙葉醇化品質(zhì)，縮短煙葉醇化周期；亦可通過調(diào)節(jié)密封貯藏垛內(nèi)環(huán)境因子指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)煙葉醇化后品質(zhì)保持的目的。
【專利說明】有機(jī)安全環(huán)保型煙葉養(yǎng)護(hù)劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙葉貯藏養(yǎng)護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)安全環(huán)保型煙葉養(yǎng)護(hù)劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前煙葉在我國屬于經(jīng)濟(jì)價值極高的商品，而煙葉從農(nóng)田到制成卷煙，需要經(jīng)歷 初烤、復(fù)烤、貯藏醇化、生產(chǎn)加工等多個環(huán)節(jié)，其中周期最長的屬于在庫貯藏醇化階段。一般 煙葉復(fù)烤包裝后到達(dá)到使用要求生產(chǎn)加工，需要經(jīng)歷至少一年以上的在庫貯藏醇化過程。 煙葉醇化即是煙葉內(nèi)部多種化學(xué)因子、微生物與空氣接觸，在環(huán)境溫濕度的影響下，通過氧 化、氣體交換、生物活性酶以及細(xì)胞呼吸等共同作用，實(shí)現(xiàn)提升煙葉香氣、去除煙葉青雜氣 的目的，從而滿足卷煙生產(chǎn)技術(shù)工藝的使用要求，因此煙葉在庫貯藏醇化也是提升產(chǎn)品質(zhì) 量和經(jīng)濟(jì)價值的關(guān)鍵過程。
[0003] 而煙葉在庫貯藏醇化過程中處于開放狀態(tài)，極易遭受煙草蟲害的蛀蝕，發(fā)生蟲害 的煙葉不僅產(chǎn)品數(shù)量遭受損失，被害蟲尸體和糞便污染后，煙葉質(zhì)量也會降低，造成嚴(yán)重經(jīng) 濟(jì)損失；目前復(fù)烤后的煙葉大多以200Kg/箱的片煙進(jìn)行包裝貯藏，在高溫高濕的氣候條件 下，很容易出現(xiàn)煙葉包芯溫度升高和發(fā)生霉變，煙葉一旦發(fā)生霉變，將完全失去使用價值， 導(dǎo)致煙葉直接損失，生產(chǎn)失去原料保障，最終造成無法估量的經(jīng)濟(jì)損失。
[0004] 現(xiàn)在全國煙草企業(yè)為了保障煙葉在庫貯藏質(zhì)量安全和提升煙葉品質(zhì)，都建立了不 同形式的煙葉養(yǎng)護(hù)制度和養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍，但采取的養(yǎng)護(hù)手段大多數(shù)都依然采用的是傳統(tǒng)落后的 技術(shù)，即采用磷化氫熏蒸進(jìn)行防蟲，采用溫濕度機(jī)械調(diào)控防止霉變，單一的除氧劑進(jìn)行低氧 密封貯藏。除此之外，幾乎沒有其它的養(yǎng)護(hù)技術(shù)和手段，但上述養(yǎng)護(hù)手段處于基本原始的階 段，各有優(yōu)缺點(diǎn)。米用磷化氫熏蒸進(jìn)行防蟲，由于磷化氫屬于有毒氣體，存在一定的安全隱 患。采用溫濕度機(jī)械調(diào)控防止霉變，需要投入大量的資金用于倉庫和設(shè)備建設(shè)，且后期運(yùn)行 和維護(hù)成本高。單一的除氧（氧氣調(diào)節(jié)）劑進(jìn)行低氧密封貯藏，只能通過消耗密封垛內(nèi)氧 氣，實(shí)現(xiàn)低氧貯藏；但除氧（氧氣調(diào)節(jié)）劑本身在除氧過程中會釋放大量的熱能，導(dǎo)致密封 垛內(nèi)溫度升高，進(jìn)而造成煙包溫度升高、密封垛內(nèi)外由于溫差形成結(jié)露，垛內(nèi)濕度增大后導(dǎo) 致煙葉霉變；單一的除氧（氧氣調(diào)節(jié)）劑一味的降低垛內(nèi)氧氣含量，減緩了煙葉醇化速度， 延長了醇化周期，大量的庫存煙葉占用企業(yè)巨大的資金，造成無形的經(jīng)濟(jì)損失。
[0005] 目前所公示文件CN101607631A及CN1923005A除氧系列技術(shù)產(chǎn)品都是無機(jī)型，其 主原料以還原鐵粉為主，該材料在美國及歐洲發(fā)達(dá)國家被列為危險物品。目前在國內(nèi)的航 空器上嚴(yán)禁攜帶含有鐵粉制成的粉狀產(chǎn)品，因?yàn)殍F粉和鹽接觸后極易釋放出大量氫氣，氫 氣如遇明火就會燃燒，造成災(zāi)難。無機(jī)除氧系列技術(shù)產(chǎn)品確實(shí)存在極大的安全隱患。尤其是 現(xiàn)有的除氧系列產(chǎn)品技術(shù)存在吸氧速度過快，易產(chǎn)生大量熱能造成密封垛內(nèi)外溫差，形成 結(jié)露和徑流，嚴(yán)重影響貯藏?zé)熑~的水分控制，徑流一旦流入煙葉中，那一塊煙葉極易變質(zhì)， 且除氧不徹底，現(xiàn)有的無公害煙葉醇化防霉殺蟲劑也好，除氧（氧氧調(diào)節(jié)）劑也好，都是采 用紙塑復(fù)合材料或兩層塑料復(fù)合通過扎孔來透氣.它的缺陷是：1.無法控制透氣量；2.針 孔易造成漏粉而污染煙葉；3.由于自身包材的缺陷易破損而嚴(yán)重污染煙葉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所提供的一種全新的有機(jī)安全環(huán)保型煙葉養(yǎng)護(hù)劑，旨在解決上述養(yǎng)護(hù)手段 和技術(shù)存在的不同缺陷及安全隱患，主要目的在于不僅可以實(shí)現(xiàn)煙葉有機(jī)安全環(huán)保貯藏， 確保煙葉在貯藏醇化過程中的品質(zhì)安全，還可以通過調(diào)節(jié)優(yōu)化多項(xiàng)環(huán)境因子，提高煙葉醇 化效果和縮短煙葉醇化周期，或是保持醇化后煙葉的品質(zhì)。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：
[0008] 有機(jī)安全環(huán)保型煙葉養(yǎng)護(hù)劑，按重量百分比計(jì)，由下述成份組成：D-異抗壞血酸 鈉30-70%、反應(yīng)劑20-70%、活性劑5-10%、吸濕劑2-6%、水5-15%。
[0009] 進(jìn)一步地，所述反應(yīng)劑為Ca (OH)2，顆粒￠0. 5mm。
[0010] 進(jìn)一步地，所述活性劑為120-140目的糖用級活性炭。
[0011] 進(jìn)一步地，所述吸濕劑為高分子吸水樹脂（粉狀）。
[0012] 進(jìn)一步地，各成份包裝在包材內(nèi)，所述包材為30-50克無紡布復(fù)合1. 5-3絲PE。
[0013] 由此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 本發(fā)明在煙葉貯藏方面提供了一種全新的技術(shù)和產(chǎn)品，即可滿足防治煙葉蟲害， 抑制和消除煙葉霉變及氧化變質(zhì)（走油）的安全貯藏要求，也可控制煙葉密封垛內(nèi)的濕度， 實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)煙葉水分的目的，優(yōu)化煙葉密封貯藏的環(huán)境因子指標(biāo)，進(jìn)而提高密封貯藏期間的 煙葉醇化品質(zhì)，縮短煙葉醇化周期；亦可以通過調(diào)節(jié)密封垛內(nèi)環(huán)境因子指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)煙葉醇化 后品質(zhì)保持的目的，特別是本發(fā)明是非鐵劑的有機(jī)型，完全消除火災(zāi)的安全隱患，該技術(shù)產(chǎn) 品并能通過金屬檢測儀，如香煙出口必須要經(jīng)過金屬檢測儀，而無機(jī)型配方都是以鐵粉為 主原料，如遇鐵粉漏掉到煙葉中，再用漏有鐵粉的煙葉制成的成品就無法通過金屬檢測儀， 而本發(fā)明是采用由堿性物質(zhì)的載體將有機(jī)物質(zhì)氧化劑裹附在載體上而克服了以上缺陷。
[0015] 另外，本發(fā)明特有的可控透氣量的包材使本養(yǎng)護(hù)劑除氧速度緩慢、持續(xù)、除氧徹 底，不會形成貯藏密封垛的內(nèi)外溫差而結(jié)露，該特有的包裝還完全消除了以往其他技術(shù)和 產(chǎn)品漏粉、破損及結(jié)露形成徑流的安全隱患和環(huán)境污染的技術(shù)缺陷，且操作簡便，從而大大 降低了使用成本。本發(fā)明產(chǎn)品安全無毒無害，無安全隱患，是煙葉密封貯藏醇化的首選產(chǎn) 品。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 本發(fā)明是一種有機(jī)安全環(huán)保型煙葉養(yǎng)護(hù)劑，其按重量百分比，由下述成份組成 為：：D_異抗壞血酸鈉30-70%、反應(yīng)劑20-70%、活性劑5-10%、吸濕劑2-6%、水5-15%。 本實(shí)施例所述反應(yīng)劑為Ca(OH)2，顆粒:00. 5mm，所述活性劑為120-140目的糖用級活性炭， 所述吸濕劑為高分子吸水樹脂，粉狀。各成份包裝在包材內(nèi)，所述包材為30-50克無紡布復(fù) 合 1. 5-3 絲 PE。
[0017] 其中，本發(fā)明是采用D-異抗壞血酸鈉作為氧化劑，系在堿性物質(zhì)及一定水份的作 用下遇有氧氣即進(jìn)氧化徹底反應(yīng)，而反應(yīng)劑采用Ca(OH)2作為一個載體吸收一定比例的水 并使活性劑、氧化劑裹附在它的四周圍，并能起到調(diào)節(jié)密封垛內(nèi)濕度的作用，當(dāng)密封垛內(nèi)水 分超過儲存要求時，它會吸收密封垛內(nèi)空間水分；同時它是堿性物質(zhì)，能與氧化劑徹底反 應(yīng)，還能吸收密封垛內(nèi)的二氧化碳?；钚詣┎捎?20-140目的糖用級活性炭能將包裝內(nèi)的 游離氧吸附到本養(yǎng)護(hù)劑的氧化劑周圍使其完全徹底反應(yīng)，同時能使密封垛里的有害氣體及 異味吸收至本養(yǎng)護(hù)劑中。水則提供D-異抗壞血酸鈉所需一定的水份才能徹底氧化反應(yīng)的 作用。
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 稱取8KgCa (OH) 2放入糖衣鍋內(nèi)一加入I. Ikg的水混合使水被Ca (OH) 2完全吸收； -加入0.9kg活性炭混合均勻；一加入6. 7kgD-異抗壞血酸鈉（粉末）快速混合均勻；一加 入0. 4kg高分子吸水樹脂混合均勻；一放料震蕩包裝（密封）放置24?36小時一機(jī)械計(jì) 量包裝（抽真空）。
[0020] 內(nèi)包材采用30克/m2無紡布復(fù)合3絲可自控透氣量的PE，外包裝用高阻隔復(fù)合 袋。
[0021] 實(shí)施例2
[0022] 1.稱取8KgCa (OH) 2放入糖衣鍋內(nèi)一加入I. 5kg水混合，使水被Ca (OH) 2完全吸收 -加入0. 9kg活性炭混合均勻一D-異抗壞血酸鈉（粉末）…加入0. 4kg高分子吸水樹脂混 合均勻，反應(yīng)劑配制完畢裝袋；
[0023] 2.包裝時按3 : 2配比，即30kg反應(yīng)劑加20kg氧化劑（D-異抗壞血酸鈉）混合 均勻，計(jì)量密封包裝，包材同上。
[0024] 實(shí)施例3
[0025] 分別稱取80kg反應(yīng)劑Ca(OH)2和IOkg活性劑，活性劑要130目粉狀活性炭；與 15kg水充分?jǐn)嚢杌旌希环Q取70kgD-異抗壞血酸鈉（粉末）和5kg高分子吸水樹脂，充分?jǐn)?拌混合。將反應(yīng)劑混合物與吸氧劑混合物按50% : 50%比例混合后裝袋，裝入35克/m2 無紡布復(fù)合2絲可自控透氣量的PE袋內(nèi)即得有機(jī)煙葉養(yǎng)護(hù)劑，外部密封包裝。
[0026] 實(shí)施例4
[0027] 稱取65KgCa (OH)2放入糖衣鍋內(nèi)一加入IOkg水混合，使水被Ca(OH)2完全吸收一 加入IOkg活性炭（140目粉狀）混合均勻，反應(yīng)劑制配完畢；稱取加入SOkgD-異抗壞血酸 鈉（粉末）一加入5kg高分子吸水樹脂混合均勻，吸氧劑配制完畢；包裝時按7 : 3配比， 即70kg反應(yīng)劑加30kg氧化劑（D-異抗壞血酸鈉）混合均勻，裝入30克/m2無紡布復(fù)合 1. 5絲可自控透氣量的PE袋內(nèi)即得有機(jī)煙葉養(yǎng)護(hù)劑，外部密封包裝。
[0028] 實(shí)施例5
[0029] 分別稱取75KgCa(0H)2、9kgl30目活性炭和4kg高分子吸水樹脂，放入糖衣鍋內(nèi)迅 速攪拌混合均勻；加入IOkg的水混合至完全吸收；最后加入70kgD-異抗壞血酸鈉（粉末） 快速混合均勻；裝入35克/m2無紡布復(fù)合1. 5絲可自控透氣量的PE袋內(nèi)即得有機(jī)煙葉養(yǎng) 護(hù)劑，外部密封包裝。
[0030] 實(shí)施例6
[0031] 分別稱取20KgCa(0H)2、6kgl30目活性炭和4kg高分子吸水樹脂，放入糖衣鍋內(nèi)迅 速攪拌混合均勻；加入5kg的水混合至完全吸收；最后加入65kgD-異抗壞血酸鈉（粉末） 快速混合均勻；裝入35克/m2無紡布復(fù)合3絲可自控透氣量的PE袋內(nèi)即得有機(jī)煙葉養(yǎng)護(hù) 齊U，外部密封包裝。
[0032] 比較例1
[0033] 稱取7. IKg蛭石粉放入糖衣鍋內(nèi)一加入5kg的鹽水混合使鹽水被蛭石完全吸收； 時間2. 2分鐘一加入0. 16kg氫氧化鈣混合均勻；時間1分鐘一加入26. 3kg鐵粉混合均勻； 時間3分鐘一加入I. 24kg活性炭混合均勻；時間1分鐘一放料震蕩包裝（密封）放置24? 36小時一機(jī)械計(jì)量包裝一計(jì)數(shù)包裝（抽真空）。
[0034] 比較例2
[0035] 稱取10. 05Kg蛭石粉放入糖衣鍋內(nèi)一加放0? 2Kg氫氧化鈣一加入13Kg水和9Kg 氯化鈉混合均勻（時間2. 5分鐘）一加入100目的活性炭5Kg混合均勻（時間1分鐘）一 加入80目的鐵粉41Kg混合均勻（時間3分鐘）一放料震蕩包裝（密封），放置24?36小 時一機(jī)械計(jì)量包裝一計(jì)數(shù)包裝（抽真空）。
[0036] 比較例3
[0037] 稱取30Kg蛭石粉放入糖衣鍋內(nèi)一加放4. 8Kg氫氧化鈣一加入8. 5Kg水和0. 5Kg氯 化鈉混合均勻（時間2. 5分鐘）一加入120目的活性炭0? 5Kg混合均勻（時間1分鐘）一 加入110目的鐵粉72Kg混合均勻（時間3分鐘）一放料震蕩包裝（密封），放置24?36 小時一機(jī)械計(jì)量包裝一計(jì)數(shù)包裝（抽真空）。
[0038] 上述各實(shí)施例與比較例選取樣品試驗(yàn)列表如下（表1):
[0039]

【權(quán)利要求】
1. 一種有機(jī)安全環(huán)保型煙葉養(yǎng)護(hù)劑，其特征在于，按重量百分比計(jì)，由下述成份組成： D-異抗壞血酸鈉30-70%、反應(yīng)劑20-70%、活性劑5-10%、吸濕劑2-6%、水5-15%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)安全環(huán)保型煙葉養(yǎng)護(hù)劑，其特征在于：所述反應(yīng)劑為 Ca (OH)2,顆?！?. 5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)安全環(huán)保型煙葉養(yǎng)護(hù)劑，其特征在于：所述活性劑為糖 用級活性炭，粉狀120-140目。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)安全環(huán)保型煙葉養(yǎng)護(hù)劑，其特征在于：所述吸濕劑為高 分子吸水樹脂，粉狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)安全環(huán)保型煙葉養(yǎng)護(hù)劑，其特征在于：各成份包裝在包 材內(nèi)，所述包材為30-50克無紡布復(fù)合1. 5-3絲PE。
【文檔編號】A24B15/42GK104382229SQ201410502428
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】朱裕宏 申請人:四川金葉生物防治有限公司