新型高潔霧化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電子煙組件，尤其是一種新型高潔霧化器。該霧化器包括一殼體，殼體兩端分別設有煙嘴和底座，所述的底座內設有一發(fā)熱絲安裝座，發(fā)熱絲安裝座內設有發(fā)熱絲，其特征在于：所述的發(fā)熱絲安裝座上安裝有一煙倉下蓋，煙倉下蓋上包括一與發(fā)熱絲安裝座連通的導氣管，導氣管的側壁上設有通孔，導氣管出氣端端面封閉，所述的煙倉下蓋外部套接一煙倉上蓋，導氣管與煙倉上蓋內壁之間設有除濕輪，煙倉上蓋遠離煙倉下蓋的一端與煙嘴連通。當有未充分燃燒的煙油經過時，經過變換方向并過濾可以除去煙氣中夾帶的煙油，使得吸入的煙氣更加純凈。
【專利說明】新型高潔霧化器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子煙組件，尤其是一種新型高潔霧化器。

【背景技術】
[0002]電子煙是一種通過燃燒煙油產生煙氣供用戶吸入的替代型煙具，與傳統(tǒng)的卷煙相比，電子煙具有使用方便，有害物質少的特點?，F(xiàn)有的電子煙一般由煙桿和霧化器組成，霧化器中存儲煙油并通過發(fā)熱絲發(fā)熱燃燒煙油產生煙氣，煙桿部分一般放置電池，為霧化器的工作提供電源。
[0003]現(xiàn)有的電子煙霧化器的產生煙氣后通過一直通的管路到達煙嘴后由用戶吸入，由于管路為直通結構，用戶吸入的煙氣中常常含有為完全氣化的煙油成分，既縮短了煙油的使用時間，又影響用戶吸入的口感。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提出一種新型高潔霧化器解決現(xiàn)有技術中既縮短了煙油的使用時間，又改善用戶吸入的口感的問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
該霧化器包括一殼體，殼體兩端分別設有煙嘴和底座，所述的底座內設有一發(fā)熱絲安裝座，發(fā)熱絲安裝座內設有發(fā)熱絲，其改進在于:所述的發(fā)熱絲安裝座上安裝有一煙倉下蓋，煙倉下蓋上包括一與發(fā)熱絲安裝座連通的導氣管，導氣管的側壁上設有通孔，導氣管出氣端端面封閉，煙氣經端面遇阻后由通孔出散出折向運行，所述的煙倉下蓋外部套接一煙倉上蓋，導氣管與煙倉上蓋內壁之間設有除濕輪，折向運行的煙氣經除濕輪過濾，煙倉上蓋遠離煙倉下蓋的一端與煙嘴連通。
[0006]采用上述技術方案以后，發(fā)熱絲發(fā)熱所產生的煙氣經過導氣管的時候，由于帶氣管端面封閉，側壁開孔，所以端面對煙氣的直通方向進行阻隔，改為橫向運行，并經過除濕輪吸附以后在由煙倉上蓋運行到煙嘴處，當有未充分燃燒的煙油經過時，經過變換方向并過濾可以除去煙氣中夾帶的煙油，使得吸入的煙氣更加純凈。
[0007]優(yōu)選地，所述的底座包括一中部設有通孔的底板，所述的底板一面設有設有與殼體相連接的殼體連接部，殼體連接部設有外螺紋，所述的通孔中設有向底板另一面延伸的絕緣管，絕緣管內壁設有正極柱，絕緣管外壁設有外螺紋。
[0008]優(yōu)選地，所述的底座上的殼體連接部內部設有一外固定座，外固定座內部設有一內固定座，內固定座為一插接在外固定座中的中空管體，在內固定座的側壁上設有油孔。
[0009]優(yōu)選地，所述的發(fā)熱絲安裝座設于內固定座中，內固定座與發(fā)熱絲安裝座之間設有導油棉，所述的發(fā)熱絲安裝座為一中空管體，所述的管壁上設有一道或多道發(fā)熱絲安裝槽，設有多道安裝槽時，各安裝槽位于不同高度并交叉90度設置。
[0010]設置多道發(fā)熱絲安裝槽可以安裝多個發(fā)熱絲，使得霧化器產生的煙氣更加充足，獲得更好的口感。
[0011]優(yōu)選地，所述的煙倉下蓋包括一套接于內固定座外壁的內固定座套接部，內固定座套接部上設有與套接于煙倉上蓋內壁的煙倉上蓋套接部，所述的導氣管設于煙倉上蓋套接部上，導氣管與煙倉上蓋套接部的連接面為一向內凹進的內斜面，所述的除濕輪和導氣管與煙倉上蓋的連接面的接觸面為一外斜面，所述的導氣管經過內斜面后繼續(xù)向煙倉下蓋內延伸。
[0012]優(yōu)選地，所述的殼體包括與底座連接的下蓋及與煙嘴連接的中蓋，所述的中蓋為鏤空結構，所述的下蓋中設有一由側壁向內水平延伸的隔板，隔板上設有通孔，煙倉上蓋一端由通孔穿過所述的隔板。
[0013]鏤空結構可以避免殼體內外由于溫度差而在內壁產生水汽，避免水汽隨煙氣一起被用戶吸入，進一步提高了煙氣的純度，改善了口感。
[0014]優(yōu)選地，所述的煙倉上蓋通過一棉布管與煙嘴連通。
[0015]通過棉布管可以進一步的對煙油和水分的顆粒進行吸附。
[0016]優(yōu)選地，所述的煙倉下蓋上的內斜面和除濕輪的外斜面的拋光粗糙度小于或等于0.8微米。
[0017]使煙氣通道具有一定的粗糙度可以合理的避免才內壁產生冷凝水汽，進一步提高煙氣的干燥度。
[0018]優(yōu)選地，所述的下蓋的隔板與煙倉上蓋之間、煙倉上蓋與煙倉下蓋之間、煙倉下蓋與內固定座之間以及下蓋與底座之間分別設有密封圈。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的一個實施例的裝配結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的一個實施例的部分裝配結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的一個實施例的整體爆炸結構圖；
圖4為本發(fā)明的一個實施例的內固定座結構示意圖；
圖5為本發(fā)明的一個實施例的發(fā)熱絲安裝座結構示意圖；
圖6為本發(fā)明的一個實施例的煙倉下蓋結構示意圖；
圖7為本發(fā)明的一個實施例的截面結構示意圖。
[0021]圖中:
殼體1、下蓋101、中蓋102、隔板1011、通孔1012 ；
煙嘴2；
底座3、通孔301、底板302、殼體連接部303、絕緣管304、正極柱305 ；
發(fā)熱絲安裝座4、發(fā)熱絲安裝槽401 ；
發(fā)熱絲5 ；
煙倉下蓋6、導氣管601、通孔602、端面603、固定座套接部604、煙倉上蓋套接部605、連接面606 ； 煙倉上蓋7 ；
除濕輪8、外斜面801 ；
外固定座9 ；
內固定座10、油孔1001 ；
導油棉11、；
棉布管12。

【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]如圖1-圖7所示，本實施例的新型高潔霧化器包括一殼體1，殼體1兩端分別設有煙嘴2和底座3，所述的底座3內設有一發(fā)熱絲安裝座4，發(fā)熱絲安裝座4內設有發(fā)熱絲5，所述的發(fā)熱絲5安裝座上安裝有一煙倉下蓋6，煙倉下蓋6上包括一與發(fā)熱絲安裝座連通的導氣管601，導氣管601的側壁上設有通孔602，導氣管出氣端端面603封閉，所述的煙倉下蓋6外部套接一煙倉上蓋7，導氣管601與煙倉上蓋7內壁之間設有除濕輪8，煙倉上蓋7遠離煙倉下蓋6的一端與煙嘴2連通。
[0024]工作時，通過吸入感應開關或者按壓開關啟動發(fā)熱絲5發(fā)熱，發(fā)熱絲5內一般設置玻纖管或吸油棉，發(fā)熱絲5發(fā)熱后，煙油燃燒產生煙氣，煙氣隨用戶的吸入方向運行，進入煙倉下蓋6中的導氣管601中，由于導氣管601的端面603為封閉狀態(tài)，所以煙氣由導氣管601側壁的通孔602中散出，在導氣管601外設有除濕輪8，煙氣有導氣管601散出后由除濕輪8對煙氣中夾帶的煙油顆粒進行吸附，然后在由煙倉上蓋7排出到煙嘴部分供用戶吸入，通過對煙氣方向的導向和過濾，避免了煙氣快速直行到達用戶口中，從而能夠消除煙氣中的煙油成分。
[0025]具體的，由于底座及起到各部件的連接作用，還要起到電連接作用，在底座的具體結構設計上，本實施例中所述的底座3包括一中部設有通孔301的底板302，所述的底板302 一面設有設有與殼體1相連接的殼體連接部303，殼體連接部303設有外螺紋，所述的通孔301中設有向底板另一面延伸的絕緣管304，絕緣管304內壁設有正極柱305，絕緣管304外壁設有外螺紋。
[0026]由于在殼體內需要相互隔離的儲油空間及煙氣通道，為了形成兩部分的隔離，安裝煙氣通道中的各個組件，本實施例所述的底座4上的殼體連接部內部設有一外固定座9，外固定座9內部設有一內固定座10，內固定座10為一插接在外固定座9中的中空管體，在內固定座10的側壁上設有油孔1001。所述的發(fā)熱絲安裝座4設于內固定座10中，內固定座10與發(fā)熱絲安裝座4之間設有導油棉11，所述的發(fā)熱絲安裝座4為一中空管體，本實施例中采用陶瓷材質制成，所述的發(fā)熱絲安裝座4的管壁上設有一道或多道發(fā)熱絲安裝槽401，設有多道安裝槽時，各安裝槽位于不同高度并呈一角度設置。本實施例中設有兩道成90。夾角設置位于不同高度的發(fā)熱絲5。實際實施時可以根據(jù)實際情況設置為其他角度，本實施例中每根發(fā)熱絲2.40，多根發(fā)熱絲發(fā)熱絲之間要并聯(lián)扭腳分別裝于電極上。
[0027]儲油空間中的煙油由油孔1001進入到導油棉11中存儲，發(fā)熱絲中的玻纖管或油棉吸附并保有一定的煙油，經發(fā)熱絲發(fā)熱燃燒后形成煙氣。
[0028]在具體的煙倉下蓋6和煙倉上蓋7的結構設置上，本實施例中所述的煙倉下蓋6包括一套接于內固定座外壁的內固定座套接部604，內固定座套接部604上設有與套接于煙倉上蓋內壁的煙倉上蓋套接部605，所述的導氣管601設于煙倉上蓋套接部605上，導氣管601與煙倉上蓋套接部605的連接面606為一向內凹進的內斜面，所述的除濕輪8和導氣管與煙倉上蓋的連接面606的接觸面為一外斜面801，所述的導氣管601經過內斜面后繼續(xù)向煙倉下蓋7內延伸。連接面606的內斜面和外斜面801的斜面設置主要是形成具有一定距離的負壓通道，讓空氣的濕粒向斜面流動，得到更快的吸干效果。
[0029]在電子煙使用過程中，由于內部為一封閉腔體，由于內外的溫度差，容易在內壁上產生一定的凝結水，隨煙氣散出容易影響煙氣的純度，繼而影響吸入的口感，為了解決這類問題，本實施例中所述的殼體1包括與底座3連接的下蓋101及與煙嘴2連接的中蓋102，所述的中蓋102為鏤空結構，所述的下蓋101中設有一由側壁向內水平延伸的隔板1011，隔板1011上設有通孔1012，煙倉上蓋7 —端由通孔1012穿過所述的隔板1011。通過兩段式的外殼結構可以在保證煙氣燃燒腔體封閉的條件下，在中蓋處平衡內外溫差，減少水霧的產生，提高煙氣的純度。
[0030]為了進一步提高煙氣的純度，本實施例中，所述的煙倉上蓋6通過一棉布管12與煙嘴2連通，即便有為完全處理的水霧和煙油顆粒在經過時可以再次有棉布管進行吸附。
[0031]為了減少在煙氣通道內由于溫差而才部件內部產生凝結水霧，本實施例中所述的煙倉下蓋上的內斜面和除濕輪的外斜面的拋光粗糙度小于或等于0.8微米。
[0032]為了保持煙氣通道的密封性，本實施例中，所述的下蓋的隔板與煙倉上蓋之間、煙倉上蓋與煙倉下蓋之間、煙倉下蓋與內固定座之間以及下蓋與底座之間分別設有密封圈。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.新型高潔霧化器，包括一殼體，殼體兩端分別設有煙嘴和底座，所述的底座內設有一發(fā)熱絲安裝座，發(fā)熱絲安裝座內設有發(fā)熱絲，其特征在于:所述的發(fā)熱絲安裝座上安裝有一煙倉下蓋，煙倉下蓋上包括一與發(fā)熱絲安裝座連通的導氣管，導氣管的側壁上設有通孔，導氣管出氣端端面封閉，煙氣經端面遇阻后由通孔出散出折向運行，所述的煙倉下蓋外部套接一煙倉上蓋，導氣管與煙倉上蓋內壁之間設有除濕輪，折向運行的煙氣經除濕輪過濾，煙倉上蓋遠離煙倉下蓋的一端與煙嘴連通。
2.如權利要求1所述的新型高潔霧化器，其特征在于:所述的底座包括一中部設有通孔的底板，所述的底板一面設有與殼體相連接的殼體連接部，殼體連接部設有外螺紋，所述的通孔中設有向底板另一面延伸的絕緣管，絕緣管內壁設有正極柱，絕緣管外壁設有外螺紋。
3.如權利要求2所述的新型高潔霧化器，其特征在于:所述的底座上的殼體連接部內部設有一外固定座，外固定座內部設有一內固定座，內固定座為一插接在外固定座中的中空管體，在內固定座的側壁上設有油孔。
4.如權利要求3所述的新型高潔霧化器，其特征在于:所述的發(fā)熱絲安裝座設于內固定座中，內固定座與發(fā)熱絲安裝座之間設有導油棉，所述的發(fā)熱絲安裝座為一中空管體，所述的管壁上設有一道或多道發(fā)熱絲安裝槽，設有多道安裝槽時，各安裝槽位于不同高度并交叉90度設置。
5.如權利要求4所述的新型高潔霧化器，其特征在于:所述的煙倉下蓋包括一套接于內固定座外壁的內固定座套接部，內固定座套接部上設有與套接于煙倉上蓋內壁的煙倉上蓋套接部，所述的導氣管設于煙倉上蓋套接部上，導氣管與煙倉上蓋套接部的連接面為一向內凹進的內斜面，所述的除濕輪和導氣管與煙倉上蓋的連接面的接觸面為一外斜面，所述的導氣管經過內斜面后繼續(xù)向煙倉下蓋內延伸。
6.如權利要求5所述的新型高潔霧化器，其特征在于:所述的煙倉上蓋通過一棉布管與煙嘴連通。
7.如權利要求6所述的新型高潔霧化器，其特征在于:所述的煙倉下蓋上的內斜面和除濕輪的外斜面的拋光粗糙度小于或等于0.8微米。
8.如權利要求7所述的新型高潔霧化器，其特征在于:所述的殼體包括與底座連接的下蓋及與煙嘴連接的中蓋，所述的中蓋為鏤空結構，所述的下蓋中設有一由側壁向內水平延伸的隔板，隔板上設有通孔，煙倉上蓋一端由通孔穿過所述的隔板。
9.如權利要求8所述的新型高潔霧化器，其特征在于:所述的下蓋的隔板與煙倉上蓋之間、煙倉上蓋與煙倉下蓋之間、煙倉下蓋與內固定座之間以及下蓋與底座之間分別設有密封圈。
【文檔編號】A24F47/00GK104489930SQ201410680998
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】姚繼德 申請人:深圳瀚星翔科技有限公司