一種新型分段式筒式烘絲設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型分段式筒式烘絲設(shè)備，包括機(jī)架、筒體和熱風(fēng)裝置，所述的筒體可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架上，筒體的一端設(shè)有固定在機(jī)架上的進(jìn)料罩，筒體的另一端上均布有網(wǎng)孔，熱風(fēng)裝置通過進(jìn)料罩和筒體內(nèi)部相連通。本實(shí)用新型所述的新型分段式筒式烘絲設(shè)備通過單筒完成煙絲的整個(gè)烘絲過程，實(shí)現(xiàn)煙絲的高溫干燥、卷曲和膨脹以及干燥后煙絲冷卻、定形和均衡水分的工藝過程，另外通過在筒體的一端設(shè)置網(wǎng)孔將煙絲上附著的塵土等細(xì)小異物除去掉，冷風(fēng)裝置產(chǎn)生的冷風(fēng)通過網(wǎng)孔進(jìn)入筒體內(nèi)，使該處煙絲的冷卻較為快速、均勻，提高了煙絲的冷處理的質(zhì)量，減小了煙絲香氣的散失。
【專利說明】一種新型分段式筒式烘絲設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種烘絲設(shè)備，尤其是一種新型分段式筒式烘絲設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 煙絲的好壞直接影響香煙的品質(zhì)。為了提高香煙的品質(zhì)，煙絲的烘絲過程成為至 關(guān)重要的工藝過程，烘絲的目的是對(duì)煙絲進(jìn)行干燥、膨脹和卷曲，以及干燥后煙絲冷卻、定 形和均衡水分，其目的是完成對(duì)煙絲進(jìn)行烘干處理，保留煙絲香氣，祛除煙絲內(nèi)部雜氣味， 達(dá)到較高的感官質(zhì)量，并有效解決煙絲干頭、干尾問題，降低煙絲損耗，使烘干后的煙絲水 份滿足卷煙工藝要求；另外還有一個(gè)重要的目的是使煙絲在烘干過程中產(chǎn)生在線膨脹，提 高煙絲的填充能力，有效降低卷煙耗絲量，產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003] 然而在烘絲前的煙絲中會(huì)夾雜有塵土等細(xì)小的異物，這些異物會(huì)嚴(yán)重影響香煙的 品質(zhì)，因此將這些塵土等細(xì)小的異物也是一個(gè)重要的工藝過程；另外，提高煙絲的填充能 力主要是通過高溫烘炒使煙絲快速卷曲并產(chǎn)生在線膨脹，但是一些傳統(tǒng)的烘絲設(shè)備只具有 高溫烘炒的功能，雖然煙絲可以實(shí)現(xiàn)卷曲，卻不能實(shí)現(xiàn)很好的定型，嚴(yán)重影響煙絲的填充能 力；另外，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，如果烘烤的煙絲不能及時(shí)降溫，煙絲的香氣將會(huì)損失并不能很好的 定形，不但影響口感，而且會(huì)影響煙絲在卷煙過程的填充值。
[0004] 現(xiàn)階段一些設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)高溫烘炒后的煙絲再進(jìn)行低溫處理，在專利號(hào)為 201010186272. 7的分段式烘絲機(jī)中，將筒體分成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，分別實(shí)現(xiàn)高溫烘炒 和低溫烘炒的工藝，但是兩個(gè)獨(dú)立的部分均設(shè)有獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)和控制系 統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造和使用成本較高，除此之外，該申請(qǐng)的低溫烘炒的工藝主要是通過 在較密閉的筒體內(nèi)進(jìn)行低溫處理，由于卷曲的煙絲相互纏繞，煙絲不能得到較均勻的低溫 處理，使低溫處理時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)間接影響低溫處理工藝的質(zhì)量和烘絲效率，烘絲的時(shí)間越 長(zhǎng)，其煙絲的香氣散失越多，影響香煙的口感。
[0005] 鑒于此提出本實(shí)用新型。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以去除塵土等難以去除的 細(xì)小異物，提高煙絲的烘絲效率，使煙絲水分更均勻，改善煙絲感官和低溫處理工藝的質(zhì)量 以及低制造和使用成本的新型分段式筒式烘絲設(shè)備。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種新型分段式筒式烘絲設(shè)備， 包括機(jī)架、筒體和熱風(fēng)裝置，所述的筒體可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架上，筒體的一端設(shè)有固定在機(jī) 架上的進(jìn)料罩，筒體的另一端上均布有網(wǎng)孔，熱風(fēng)裝置通過進(jìn)料罩和筒體內(nèi)部相連通。熱風(fēng) 裝置可以將滿足工藝要求的熱氣鼓入到筒體內(nèi)，使煙絲快速卷曲和膨脹，提高卷煙過程中 煙絲的填充值。
[0008] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設(shè)備中，設(shè)有網(wǎng)孔的筒體的一端還設(shè)有固定在機(jī) 架上的出料罩，網(wǎng)孔完全包覆于出料罩內(nèi)，且出料罩上還連接有冷風(fēng)裝置。冷風(fēng)裝置可以對(duì) 高溫處理后的煙絲快速定形以及均衡煙絲內(nèi)的水分，并防止卷曲的煙絲的填充值下降。另 外快速降溫也有助于防止煙絲香氣的散失，有助于改善香煙的口感。冷風(fēng)裝置產(chǎn)生的冷風(fēng) 通過網(wǎng)孔進(jìn)入筒體內(nèi)，極大程度地提高了待處理煙絲與冷風(fēng)的接觸面積，避免了傳統(tǒng)的冷 卻工藝過程中，由于只靠炒料板進(jìn)行翻炒，煙絲與冷風(fēng)接觸不均勻，影響煙絲低溫處理達(dá)到 的效果。所述的冷風(fēng)裝置所產(chǎn)生的冷風(fēng)的溫度低于熱風(fēng)裝置所產(chǎn)生的熱風(fēng)的溫度，既可以 是溫度較低的熱風(fēng)、冷風(fēng)或者與室內(nèi)溫度相同的風(fēng)，具體冷風(fēng)裝置所產(chǎn)生的冷風(fēng)的溫度根 據(jù)烘絲過程的實(shí)際情況確定。
[0009] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設(shè)備中，設(shè)有網(wǎng)孔的筒體的長(zhǎng)度小于或等于筒體 的長(zhǎng)度的一半。
[0010] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設(shè)備中，所述的筒體的筒壁側(cè)下方的出料罩上設(shè) 有排塵口，且設(shè)有網(wǎng)孔的筒體一側(cè)的出料罩上部設(shè)有排潮裝置，出料罩的內(nèi)部通過排潮裝 置與外界相連通。在烘絲過程中，附著在煙絲上的塵土等異物隨著煙絲的卷曲不斷與煙絲 分離，分離后的異物順著低溫烘絲段筒體上的網(wǎng)孔排出，并通過排塵口排出。較大程度地改 善了煙絲的純凈度，進(jìn)而改善香煙的口感。而排潮裝置可以將煙絲在加熱過程中散發(fā)的潮 氣從筒體內(nèi)排出。
[0011] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設(shè)備中，所述的筒體通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置可旋轉(zhuǎn)地 設(shè)于機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥，筒體的外壁的兩端附近設(shè) 有兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌，兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌分別與驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的配合。驅(qū)動(dòng)輥的一端 連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)輥通過環(huán)形導(dǎo)軌和從動(dòng)輥帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)， 驅(qū)動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)速度可通過相關(guān)的控制系統(tǒng)控制，根據(jù)實(shí)際情況選取較合適的轉(zhuǎn)速。
[0012] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設(shè)備中，所述的熱風(fēng)裝置通過通氣管a與筒體端 面處的進(jìn)料罩相連通，熱風(fēng)裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)通過通氣管a進(jìn)入筒體內(nèi)，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)和 炒料板的不斷翻炒，熱風(fēng)對(duì)煙絲進(jìn)行加熱處理；所述的冷風(fēng)裝置通過通氣管b與包箍在筒 體的筒壁一側(cè)的出料罩相連通，冷風(fēng)裝置產(chǎn)生的冷風(fēng)從筒體側(cè)面的網(wǎng)孔進(jìn)入筒體內(nèi)，該結(jié) 構(gòu)的筒體可以提高煙絲的冷卻速度，提高煙絲的烘絲效率。
[0013] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設(shè)備中，所述的筒體內(nèi)壁上均布設(shè)有炒料板，且 未設(shè)有網(wǎng)孔的筒體內(nèi)壁上還均布有加熱管板。設(shè)置加熱管板可以對(duì)煙絲進(jìn)行加熱，通過熱 風(fēng)和加熱管板同時(shí)對(duì)煙絲進(jìn)行加熱處理。
[0014] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設(shè)備中，所述的筒體上的網(wǎng)孔為圓形孔，圓孔的 直徑為0· 5mm?10mm。根據(jù)實(shí)際情況選取網(wǎng)孔的直徑和密集程度。
[0015] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設(shè)備中，所述的筒體上的網(wǎng)孔為腰圓孔，腰圓孔 的長(zhǎng)為1mm?25mm，腰圓孔的寬為0· 5mm?5mm。根據(jù)實(shí)際情況選取網(wǎng)孔的直徑和密集程 度。
[0016] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設(shè)備中，所述的筒體向出料方向傾斜向下地設(shè)于 機(jī)架上。隨著筒體的不斷旋轉(zhuǎn)，在重力的作用下煙絲向低處轉(zhuǎn)移，直到完成烘絲的整個(gè)過 程。
[0017] 采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果：
[0018] 本實(shí)用新型所述的新型分段式筒式烘絲設(shè)備通過單筒完成煙絲的整個(gè)烘絲過程， 實(shí)現(xiàn)煙絲的高溫干燥、卷曲和膨脹以及干燥后煙絲冷卻、定形和均衡水分的工藝過程，另外 通過在筒體的一端設(shè)置網(wǎng)孔將煙絲上附著的塵土等細(xì)小異物除去掉，冷風(fēng)裝置產(chǎn)生的冷風(fēng) 通過網(wǎng)孔進(jìn)入筒體內(nèi)，使該處煙絲的冷卻較為快速、均勻，提高了煙絲的冷處理的質(zhì)量，減 小了煙絲香氣的散失。
[0019] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1 :本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2 :圖1的A-A剖視圖；
[0022] 圖3 :圖1的B-B剖視圖；
[0023] 圖4 :一種設(shè)有網(wǎng)孔的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖5 :另一種設(shè)有網(wǎng)孔的筒體的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0025] 其中：1、機(jī)架，2、筒體，3、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，4、排塵口，5、炒料板，6、進(jìn)料罩，7、出料 罩，8、加熱管板，9、熱風(fēng)裝置，10、通氣管a，11、冷風(fēng)裝置，12、通氣管b，13、排潮裝置，14、驅(qū) 動(dòng)棍，15、從動(dòng)棍，16、環(huán)形導(dǎo)軌。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1 :如圖1所示，一種新型分段式筒式烘絲設(shè)備，包括機(jī) 架1、筒體2和熱風(fēng)裝置9,所述的筒體2可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架1上，筒體2的一端設(shè)有固定 在機(jī)架1上的進(jìn)料罩6,筒體2的另一端上均布有網(wǎng)孔，熱風(fēng)裝置9通過進(jìn)料罩6和筒體2 內(nèi)部相連通。設(shè)有網(wǎng)孔的筒體2的一端還設(shè)有固定在機(jī)架1上的出料罩7,網(wǎng)孔完全包覆于 出料罩7內(nèi)，且出料罩7上還連接有冷風(fēng)裝置11。設(shè)有網(wǎng)孔的筒體2的長(zhǎng)度小于筒體2的 長(zhǎng)度的一半。所述的筒體2的筒壁側(cè)下方的出料罩7上設(shè)有排塵口 4,且設(shè)有網(wǎng)孔的筒體2 一側(cè)的出料罩7上部設(shè)有排潮裝置13,出料罩7的內(nèi)部通過排潮裝置13與外界相連通。所 述的筒體2通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于機(jī)架1上，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3包括設(shè)于 機(jī)架1上的驅(qū)動(dòng)輥14和從動(dòng)輥15,筒體2的外壁的兩端附近設(shè)有兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌16,兩個(gè)環(huán) 形導(dǎo)軌16分別與驅(qū)動(dòng)輥14和從動(dòng)輥15可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的配合。所述的熱風(fēng)裝置9通過通氣 管alO與筒體2端面處的進(jìn)料罩6相連通；所述的冷風(fēng)裝置11通過通氣管bl2與包箍在筒 體2的筒壁一側(cè)的出料罩7相連通。所述的筒體2內(nèi)壁上均布設(shè)有炒料板5,且未設(shè)有網(wǎng)孔 的筒體2內(nèi)壁上還均布有加熱管板8。如圖5所示，所述的筒體2上的網(wǎng)孔為腰圓孔，腰圓 孔的長(zhǎng)為20mm，腰圓孔的寬為2mm。所述的筒體2向出料方向傾斜向下地設(shè)于機(jī)架1上。
[0027] 本實(shí)用新型的具體實(shí)施例2: -種新型分段式筒式烘絲設(shè)備，包括機(jī)架1、筒體2和 熱風(fēng)裝置9,所述的筒體2可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架1上，筒體2的一端設(shè)有固定在機(jī)架1上的 進(jìn)料罩6,筒體2的另一端上均布有網(wǎng)孔，熱風(fēng)裝置9通過進(jìn)料罩6和筒體2內(nèi)部相連通。 設(shè)有網(wǎng)孔的筒體2的一端還設(shè)有固定在機(jī)架1上的出料罩7,網(wǎng)孔完全包覆于出料罩7內(nèi)， 且出料罩7上還連接有冷風(fēng)裝置11。所述的筒體2的筒壁側(cè)下方的出料罩7上設(shè)有排塵口 4,且設(shè)有網(wǎng)孔的筒體2 -側(cè)的出料罩7上部設(shè)有排潮裝置13,出料罩7的內(nèi)部通過排潮裝 置13與外界相連通。所述的筒體2通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于機(jī)架1上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 裝置3包括設(shè)于機(jī)架1上的驅(qū)動(dòng)輥14和從動(dòng)輥15,筒體2的外壁的兩端附近設(shè)有兩個(gè)環(huán) 形導(dǎo)軌16,兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌16分別與驅(qū)動(dòng)輥14和從動(dòng)輥15可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的配合。所述的熱 風(fēng)裝置9通過通氣管alO與筒體2端面處的進(jìn)料罩6相連通；所述的冷風(fēng)裝置11通過通氣 管bl2與包箍在筒體2的筒壁一側(cè)的出料罩7相連通。所述的筒體2內(nèi)壁上均布設(shè)有炒料 板5,且未設(shè)有網(wǎng)孔的筒體2內(nèi)壁上還均布有加熱管板8。如圖5所示，所述的筒體2上的 網(wǎng)孔為圓形孔，圓孔的直徑為5_。所述的筒體2向出料方向傾斜向下地設(shè)于機(jī)架1上。
[0028] 本實(shí)用新型的具體實(shí)施例3: -種新型分段式筒式烘絲設(shè)備，包括機(jī)架1、筒體2和 熱風(fēng)裝置9,所述的筒體2可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架1上，筒體2的一端設(shè)有固定在機(jī)架1上的 進(jìn)料罩6,筒體2的另一端上均布有網(wǎng)孔，熱風(fēng)裝置9通過進(jìn)料罩6和筒體2內(nèi)部相連通。 所述的筒體2通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于機(jī)架1上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3包括設(shè)于機(jī)架1 上的驅(qū)動(dòng)輥14和從動(dòng)輥15,筒體2的外壁的兩端附近設(shè)有兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌16,兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌 16分別與驅(qū)動(dòng)輥14和從動(dòng)輥15可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的配合。所述的熱風(fēng)裝置9通過通氣管alO與 筒體2端面處的進(jìn)料罩6相連通。所述的筒體2內(nèi)壁上均布設(shè)有炒料板5,且未設(shè)有網(wǎng)孔的 筒體2內(nèi)壁上還均布有加熱管板8。所述的筒體2上的網(wǎng)孔為腰圓孔，腰圓孔的長(zhǎng)為5mm， 腰圓孔的寬為3_。所述的筒體2向出料方向傾斜向下地設(shè)于機(jī)架1上。
[0029] 本實(shí)用新型的具體實(shí)施例4 :一種新型分段式筒式烘絲設(shè)備，包括機(jī)架1、筒體2和 熱風(fēng)裝置9,所述的筒體2可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架1上，筒體2的一端設(shè)有固定在機(jī)架1上的 進(jìn)料罩6,筒體2的另一端上均布有網(wǎng)孔，熱風(fēng)裝置9通過進(jìn)料罩6和筒體2內(nèi)部相連通。 設(shè)有網(wǎng)孔的筒體2的一端還設(shè)有固定在機(jī)架1上的出料罩7,網(wǎng)孔完全包覆于出料罩7內(nèi)， 且出料罩7上還連接有冷風(fēng)裝置11。所述的熱風(fēng)裝置9通過通氣管alO與筒體2端面處的 進(jìn)料罩6相連通；所述的冷風(fēng)裝置11通過通氣管bl2與包箍在筒體2的筒壁一側(cè)的出料罩 7相連通。所述的筒體2內(nèi)壁上均布設(shè)有炒料板5,且未設(shè)有網(wǎng)孔的筒體2內(nèi)壁上還均布有 加熱管板8。所述的筒體2上的網(wǎng)孔為圓形孔，圓孔的直徑為6mm。所述的筒體2向出料方 向傾斜向下地設(shè)于機(jī)架1上。
[0030] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型分段式筒式烘絲設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架（1)、筒體（2)和熱風(fēng)裝置 (9)，所述的筒體（2)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架（1)上，筒體（2)的一端設(shè)有固定在機(jī)架（1)上 的進(jìn)料罩（6)，筒體⑵的另一端上均布有網(wǎng)孔，熱風(fēng)裝置（9)通過進(jìn)料罩（6)和筒體（2) 內(nèi)部相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設(shè)備，其特征在于：設(shè)有網(wǎng)孔的筒體（2) 的一端還設(shè)有固定在機(jī)架（1)上的出料罩（7)，網(wǎng)孔完全包覆于出料罩（7)內(nèi)，且出料罩 (7)上還連接有冷風(fēng)裝置（11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設(shè)備，其特征在于：設(shè)有網(wǎng)孔的筒體（2) 的長(zhǎng)度小于或等于筒體（2)的長(zhǎng)度的一半。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型分段式筒式烘絲設(shè)備，其特征在于：所述的筒體（2)的 筒壁側(cè)下方的出料罩（7)上設(shè)有排塵口（4)，且設(shè)有網(wǎng)孔的筒體（2) -端的出料罩（7)上部 設(shè)有排潮裝置（13)，出料罩（7)的內(nèi)部通過排潮裝置（13)與外界相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設(shè)備，其特征在于：所述的筒體（2)通 過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置（3)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于機(jī)架（1)上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置（3)包括設(shè)于機(jī)架（1)上的 驅(qū)動(dòng)輥（14)和從動(dòng)輥（15)，筒體（2)的外壁的兩端附近設(shè)有兩個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌（16)，兩個(gè)環(huán)形 導(dǎo)軌（16)分別與驅(qū)動(dòng)輥（14)和從動(dòng)輥（15)可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型分段式筒式烘絲設(shè)備，其特征在于：所述的熱風(fēng)裝置（9) 通過通氣管a (10)與筒體（2)端面處的進(jìn)料罩（6)相連通；所述的冷風(fēng)裝置（11)通過通氣 管b (12)與包箍在筒體（2)的筒壁一側(cè)的出料罩（7)相連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設(shè)備，其特征在于：所述的筒體（2)內(nèi) 壁上均布設(shè)有炒料板（5)，且未設(shè)有網(wǎng)孔的筒體（2)內(nèi)壁上還均布有加熱管板（8)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設(shè)備，其特征在于：所述的筒體（2)上 的網(wǎng)孔為圓形孔，圓孔的直徑為〇· 5mm?10mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設(shè)備，其特征在于：所述的筒體（2)上 的網(wǎng)孔為腰圓孔，腰圓孔的長(zhǎng)為1mm?25mm，腰圓孔的寬為0. 5mm?5mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設(shè)備，其特征在于：所述的筒體（2)向 出料方向傾斜向下地設(shè)于機(jī)架（1)上。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK203828044SQ201420231761
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】周玉生, 孫革, 張金生 申請(qǐng)人:秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司