一種梗絲松散分離的裝置制造方法
【專利摘要】一種梗絲松散分離的裝置，包括吸風(fēng)機(jī)頭、煙梗剔梗器殼體、電機(jī)、傳動裝置、柵板和齒輥，所述煙梗剔梗器殼體為上下兩端開口的通道，所述煙梗剔梗器殼體上端開口與所述吸風(fēng)機(jī)頭連接，中部安裝有與所述煙梗剔梗器殼體內(nèi)徑相匹配的齒輥，所述煙梗剔梗器殼體的梗絲入口設(shè)置在所述吸風(fēng)機(jī)頭和所述齒輥之間，所述齒輥通過傳動裝置與電機(jī)連接，所述煙梗剔梗器殼體內(nèi)靠近所述齒輥上方設(shè)有與所述煙梗剔梗器殼體內(nèi)徑相匹配的柵板，所述齒輥上的釘齒在旋轉(zhuǎn)時部分會進(jìn)入到所述柵板的縫隙中。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，有效實(shí)現(xiàn)梗簽中煙絲較徹底的在線分離和回收。
【專利說明】-種梗絲松散分離的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種梗絲松散分離的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 卷煙生產(chǎn)卷接工序的剔梗環(huán)節(jié)，由于煙絲中含有一定比例的梗含葉煙絲、折疊煙 絲、結(jié)塊煙絲，這三種煙絲的懸浮速度較與煙梗接近，而現(xiàn)有的剔梗裝置不具有對這類煙絲 進(jìn)行松散處理功能，所以這類煙絲一般都被作為煙梗剔除，造成煙絲嚴(yán)重浪費(fèi)，尤其是高檔 牌號因?yàn)闊熤е薪z含梗標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，剔梗環(huán)節(jié)的煙絲浪費(fèi)更為嚴(yán)重。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡單，有效實(shí)現(xiàn)梗簽中 煙絲較徹底的在線分離和回收的梗絲松散分離的裝置。
[0004] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：
[0005] -種梗絲松散分離的裝置，包括吸風(fēng)機(jī)頭、煙梗剔梗器殼體、電機(jī)、傳動裝置、柵板 和齒輥，所述煙梗剔梗器殼體為上下兩端開口的通道，所述煙梗剔梗器殼體上端開口與所 述吸風(fēng)機(jī)頭連接，中部安裝有與所述煙梗剔梗器殼體內(nèi)徑相匹配的齒輥，所述煙梗剔梗器 殼體的梗絲入口設(shè)置在所述吸風(fēng)機(jī)頭和所述齒輥之間，所述齒輥通過傳動裝置與電機(jī)連 接，所述煙梗剔梗器殼體內(nèi)靠近所述齒輥上方設(shè)有與所述煙梗剔梗器殼體內(nèi)徑相匹配的柵 板，所述齒輥上的釘齒在旋轉(zhuǎn)時部分會進(jìn)入到所述柵板的縫隙中。
[0006] 所述梗絲入口到所述齒輥之間在所述煙梗剔梗器殼體內(nèi)通道為"S"型通道。
[0007] 由于采用上述方案，本裝置能在煙梗和游離煙絲完成氣流分選后，通過齒輥對煙 梗中的梗含葉煙絲、煙絲團(tuán)、折疊煙絲、結(jié)塊煙絲進(jìn)行機(jī)械松散處理，再在原氣流環(huán)境下重 新分選，從而保證剔出的煙梗中不含煙絲，解決卷接工序剔梗環(huán)節(jié)煙絲浪費(fèi)的問題，所述梗 絲入口到所述齒輥之間在所述煙梗剔梗器殼體內(nèi)通道為"S"型通道，這樣使得梗含葉煙絲、 折疊煙絲、結(jié)塊煙絲首先與"S"型通道的內(nèi)壁形成碰撞，進(jìn)行第一次打散，從而提高打散的 效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2是圖1A-A面的剖視圖。
[0010] 附圖中，1、吸風(fēng)機(jī)頭，2、煙梗剔梗器殼體，3、有機(jī)玻璃面板，4、電機(jī)固定板，5、從動 同步帶輪，6、電機(jī)，7、柵板，8、齒輥軸，9、齒輥，10、同步帶，11、電機(jī)同步帶輪。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利的【具體實(shí)施方式】。
[0012] 如圖1所示，一種梗絲松散分離的裝置，包括吸風(fēng)機(jī)頭1、煙梗剔梗器殼體2、電機(jī) 6、傳動裝置、柵板7和齒輥9,所述煙梗剔梗器殼體2為上下兩端開口的通道，所述煙梗剔梗 器殼體2上端開口與所述吸風(fēng)機(jī)頭1連接，中部安裝有與所述煙梗剔梗器殼體內(nèi)徑相匹配 的齒輥9,所述齒輥9通過傳動裝置與電機(jī)6連接，所述傳動裝置包括電機(jī)同步帶輪11、同 步帶10、從動同步帶輪5和齒棍軸8,所述電機(jī)6通過電機(jī)同步帶輪11、同步帶10、從動同 步帶輪5帶動齒輥軸8旋轉(zhuǎn)，齒輥軸8帶動齒輥9旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)6通過電機(jī)固定板4安裝 在煙梗剔梗器殼體2外側(cè)，所述煙梗剔梗器殼體2內(nèi)靠近所述齒輥9上方設(shè)有與所述煙梗 剔梗器殼體內(nèi)徑相匹配的柵板7。所述梗絲入口到所述齒輥之間在所述煙梗剔梗器殼體內(nèi) 通道為"S"型通道，這樣使得梗含葉煙絲、折疊煙絲、結(jié)塊煙絲首先與"S"型通道的內(nèi)壁形 成碰撞，進(jìn)行一次打散，然后再通過齒輥9來打散，所述煙梗剔梗器殼體2的一側(cè)采用透明 的有機(jī)玻璃面板，從而方便對本裝置內(nèi)部運(yùn)行情況進(jìn)行觀察，對發(fā)生的情況方便及時處理。
[0013]工作時，經(jīng)卷煙機(jī)初級分離出的煙梗和煙絲本裝置的后部入口進(jìn)入，較輕的煙絲 隨氣流垂直向上從吸風(fēng)接頭1排出，較重的純梗垂直下落排出本裝置。而梗含葉煙絲、折疊 煙絲、結(jié)塊煙絲則隨本裝置S形的輪廓軌跡朝下運(yùn)動，在運(yùn)動過程中被松散裝置（松散裝置 為"S"型通道和齒輥9)捕獲，隨著松散裝置通過的設(shè)置在煙梗剔梗器殼體2內(nèi)的齒輥9順 時針方向高速旋轉(zhuǎn)，從而將上述梗絲從齒輥9的一端吸入，由于齒輥9上釘齒與柵板7間隙 較小，從而使梗含葉煙絲、折疊煙絲、結(jié)塊煙絲得到有效松散后，再從齒輥9的另一端端拋 出，經(jīng)松散后的煙梗和煙絲，較重的純梗垂直下落排出本裝置，而較輕的煙絲，再繼續(xù)參與 梗絲分離，直到實(shí)現(xiàn)梗中煙絲的徹底分離與回收。
【權(quán)利要求】
1. 一種梗絲松散分離的裝置，包括吸風(fēng)機(jī)頭、煙梗剔梗器殼體、電機(jī)、傳動裝置、柵板和 齒輥，其特征在于：所述煙梗剔梗器殼體為上下兩端開口的通道，所述煙梗剔梗器殼體上端 開口與所述吸風(fēng)機(jī)頭連接，中部安裝有與所述煙梗剔梗器殼體內(nèi)徑相匹配的齒輥，所述煙 梗剔梗器殼體的梗絲入口設(shè)置在所述吸風(fēng)機(jī)頭和所述齒輥之間，所述齒輥通過傳動裝置與 電機(jī)連接，所述煙梗剔梗器殼體內(nèi)靠近所述齒輥上方設(shè)有與所述煙梗剔梗器殼體內(nèi)徑相匹 配的柵板，所述齒輥上的釘齒在旋轉(zhuǎn)時部分會進(jìn)入到所述柵板的縫隙中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的梗絲松散分離的裝置，其特征在于：所述梗絲入口到所述齒 輥之間在所述煙梗剔梗器殼體內(nèi)通道為"S"型通道。
【文檔編號】A24B3/06GK203860433SQ201420282388
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】劉瀾波, 楊慶文, 劉平 申請人:湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司